喬建芳，萬景鋼，陳 荒，趙國勇，朱培宇，梁振春

(1．山東理工大學 機械工程學院，山東 淄博 255049；2．淄博博大鋼板倉有限公司，山東 淄博 255130)

鋼板倉是用來儲存糧食的容器，具有占地少、儲量大、機械化程度高等優(yōu)點[1-2]。鋼板倉倉頂一般由多個倉頂蓋板裝配而成，制作高質量的倉頂蓋板對解決鋼板倉密封和防水問題十分重要。

目前,國內比較流行的自動化剪切生產線是S-T44系列生產線和BS-T44×1800系列自動型生產線，國外比較典型的是ISI的Pathfinder系列和ABB系列自動化生產線，它們均只能完成鋼板卷的橫剪或縱剪加工。而在鋼板倉的生產過程中，對于不同直徑的鋼板倉，倉頂蓋板的長度和剪切斜切角度不同，傳統(tǒng)的鋼板卷自動生產線不能直接用來進行倉頂蓋板的加工[3-6]；而且目前的倉頂蓋板生產線加工中工人勞動強度大，生產效率低且加工過程復雜。因此倉頂蓋板數(shù)控剪切斜切自動化生產線的研制具有重要意義。

1 倉頂蓋板數(shù)控剪切斜切自動化生產線設計

1.1 生產線總體結構

設計的倉頂蓋板數(shù)控剪切斜切自動化生產線是對寬度為1.5～1.8 m的鍍鋅鋼板卷進行開卷校平剪切斜切加工的自動化生產線，主要由開卷機、校平機、糾偏裝置、定尺送料裝置、斜切機、定速送料裝置和剪切機等部分組成。開卷機對鋼板卷進行開卷；校平機對板料進行校平；糾偏裝置用來限制板料位置，防止板料橫向移動；定尺送料裝置和斜切機組成斜切部分，完成板料的定長斜切；定速送料裝置和剪切機組成剪切部分，完成板料的剪切任務。生產線總體結構如圖1所示。

1.2 倉頂蓋板加工方法創(chuàng)新

圖2中，AMNF、MECN為倉頂蓋板加工成品形狀示意圖?，F(xiàn)有的倉頂蓋板加工過程分為橫剪，剪切和斜切三大部分，首先將開卷校平后的鍍鋅鋼板卷剪成等長的板條ABCD，然后將板條進行角度調整定位，滾剪刀沿GH將板條剪成AGDH和GBCH。最后對橫剪機進行角度調整，進行兩端頭AM、FN、ME、NC斜切。該加工方法加工過程不連續(xù)，生產效率低，且容易造成鍍鋅鋼板料的劃傷。

1.斜切機往復運動機構; 2、3.調角機構; 4、8.定速送料裝置; 5、7、11、13.糾偏裝置;6.剪切機; 9.斜切機; 10.定尺送料裝置; 12.校平機; 14.板料; 15.開卷機圖1 倉頂蓋板數(shù)控剪切斜切自動化生產線總體結構Fig.1 Overall structure of CNC shearing and oblique cutting production line for the cover plate of steel silo′s top

圖2 倉頂蓋板形狀示意圖Fig.2 Shape of the cover plate of steel silo′s top

本文設計的倉頂蓋板數(shù)控剪切斜切自動化生產線對倉頂蓋板加工方法進行了創(chuàng)新。新的倉頂蓋板加工方法包括斜切和剪切兩部分，其具體過程如下：在斜切機和剪切機角度調整的基礎上，鍍鋅鋼板卷經上料、開卷、校平后，進行FC段斜齊端頭，而后進行MN方向的剪切，剪切過程中持續(xù)送料，當送料長度達到設定長度時，斜切機進行AE段的同步動態(tài)斜切，完成倉頂蓋板AMNF、MECN的加工；板料繼續(xù)進給，按此步驟進行倉頂蓋板的自動化生產。

與現(xiàn)有的倉頂蓋板加工方法相比，新的倉頂蓋板加工方法不需要將開卷校平后的鋼板卷橫剪成長方形板條，只需對鋼板卷進行一次斜切齊端頭后，便可進行倉頂蓋板斜切剪切自動化加工，后續(xù)每塊倉頂蓋板的加工都節(jié)省了圖2中FNDH、AGM所示面積的板料，降低了生產成本，且加工過程連續(xù)，減少了鍍鋅板料的劃傷。

2 斜切機結構設計

為保證生產線自動化運行，對斜切機調角機構和往復運動機構進行了結構設計。

2.1 斜切機調角機構設計

傳統(tǒng)的斜切機調角機構，需要工人通過手動旋轉絲杠，使橫剪機機架一端移動，進行斜切機的斜切角度調整。由于機架沿絲杠移動是直線進給，所以只能進行小角度范圍內的調節(jié)，且為人工操作，角度調整精度不高。

本文基于行星齒輪運動原理，設計了新型調角機構[7-8]。如圖3所示，本文提出的調角機構主要由回轉大齒輪、回轉小齒輪、阻尼齒輪、改向齒輪副、回轉大齒輪軸、弧形導軌、伺服電機等部分組成。將回轉大齒輪軸底端通過鍵固定在底座中間，上端通過軸承與機架相連。機架兩端布置了圓弧導軌，減小了調角的摩擦力。通過回轉齒輪副嚙合，帶動刀座繞大齒輪軸旋轉到設定角度，使斜切機完成圖2所示的FC、AE段的斜切任務。為了減小電機的垂直布置空間，設計了改向齒輪副，使垂直傳動變?yōu)樗絺鲃?。與傳統(tǒng)的調角機構相比，該調角機構調角精度高、范圍廣、操作簡單、工人勞動強度低，完全滿足倉頂蓋板的加工需要。調角機構設計方案如下：

回轉齒輪副：回轉大齒輪齒數(shù)Z1為160，回轉小齒輪齒數(shù)Z2為24，模數(shù)m1為6 mm，小齒輪轉一圈，滾剪刀架旋轉角度θ為

(1)

改向齒輪副：改向齒輪副采用錐齒輪嚙合，改向小齒輪 齒數(shù)Z3為35，改向大齒輪齒數(shù)為Z4為54，模數(shù)m2為4 mm，兩齒輪皆右旋；β=45°，54齒齒輪負變位，變位系數(shù)x=-0.184。

兩傳動軸夾角∑為

∑=2β=2×45°=90°

(2)

從而達到改垂直傳動為水平傳動的目的。

改向小齒輪轉一圈，滾刀輪架旋轉角度φ為

(3)

兩齒輪中心距a為

(4)

1.回轉大齒輪; 2.回轉大齒輪軸; 3.阻尼齒輪; 4.回轉小齒輪; 5.底座; 6.弧形導軌; 7.刀座; 8.改向齒輪副; 9.伺服電機 圖3 斜切機新型調角機構Fig.3 New angle adjustment mechanism of oblique cutting machine

采用標準擺線針輪減速機，其型號為Z WD-3-6A-35，減速比i為35。則電機輸入軸轉一圈，滾剪刀架轉1°。

電機型號選用安川∑-Ⅱ系列SGMGH-30A2B6S。通過驅動器設置電機每轉一圈需要10 000個脈沖，該傳動機構的調角精度為0.000 1°，而倉頂蓋板的角度調整范圍為2.36°～8.66°，該傳動機構精度完全符合倉頂蓋板的調角要求。

2.2 斜切機往復運動機構設計

斜切機總體結構如圖4所示，往復運動機構布置在斜切機底座下面，由滑塊導軌副、絲杠螺母副和底座等部分組成。選用矩形-三角形組合導軌；絲杠采用雙推-支承方式，絲杠一端固定，另一端支承[9]。往復運動機構可在送料過程中使刀座和板料達到相對靜止，實現(xiàn)斜切機的同步動態(tài)剪切，保證了后續(xù)剪切時連續(xù)送料，縮短了生產線長度。

1.支撐座; 2.底座; 3.往復運動機構滾珠絲杠螺母副; 4.刀座; 5.調角機構; 6.刀架; 7.橫剪刀 圖4 斜切機總體結構Fig.4 Designed overall structure of the oblique cutting machine

斜切部分控制系統(tǒng)如圖5所示。伺服系統(tǒng)驅動斜切機往復運動機構帶動斜切機機架進給，當斜切機機架進給速度達到生產線運行速度，同時板料進給達到觸摸屏設定長度的時候，電磁閥動作，液壓缸帶動刀具下行對板料進行同步動態(tài)斜切；在調角機構中，伺服電機通過齒輪嚙合帶動機架旋轉到觸摸屏設定的角度位置。在定尺送料裝置中，伺服電機帶動送料輥旋轉，實現(xiàn)板料的精確送料，完成斜切機的定尺斜切。

圖5 斜切加工控制系統(tǒng)Fig.5 Oblique cutting processing control system

3 剪切加工方案

板料斜切后進入剪切部分，為保證板料剪切的順利進行，對剪切部分的定速送料裝置、剪切機進行了結構改進,并提出了兩非正交軸速度合成剪切加工方法。

3.1 剪切加工方案機械部分的設計

剪切機結構如圖6所示，剪切機主要由滾刀座進給機構和調角機構兩部分組成。在滾刀座進給機構中，滾刀座通過工作臺與滾珠絲杠螺母副連接固定。工作時，電機帶動滾珠絲杠旋轉，使?jié)L刀座沿滾珠絲杠進給。調角機構用來對剪切機進行剪切角度調整。

1.板料托板; 2.滾刀座; 3.滾剪刀; 4.工作臺; 5.滾珠絲杠螺母副; 6.調角機構圖6 剪切機結構Fig.6 Designed shearing machine structure

定速送料裝置機構如圖7所示，由上下送料輥、支撐柱等部分組成。下送料輥的外圈鍍硬鉻，輥座安裝在兩側機架內；上送料輥的外圈采用聚胺脂塑料，輥座安裝在可以升降的橫梁上，由氣缸驅動升降，使上輥的位置進行上下調節(jié)，從而適應不同厚度板料的需求。4根支撐柱起到固定支撐的作用。

1.支撐柱;2.上送料輥; 3.下送料輥; 4.氣缸;5.伺服電機圖7 定速送料裝置結構Fig.7 Designed constant speed feeding device structure

1、5.定速送料裝置; 2、4.糾偏裝置; 3.剪切機圖8 剪切設備總體結構圖Fig.8 Assembly drawing of shearing equipment

剪切設備總體結構如圖8所示，剪切工作主要由剪切機、定速送料裝置和糾偏裝置完成。定尺送料裝置和糾偏裝置布置在一臺機架上。為防止板料剪切接近結束時料尾沒有進給動力，在剪切機后面同樣布置了定速送料裝置和糾偏裝置。且為保證兩定速送料裝置速度一致，將兩裝置用同步帶連接，用來防止剪切過程中因速度不同步導致的板料拱起或撕拉，從而提高剪切加工精度。

定速送料裝置送料速度和滾刀座進給速度合成為剪切速度，進行剪切工作時，滾剪刀和板料接觸點線速度與剪切速度大小方向相同，滾剪刀電機帶動滾剪刀以該速度對板料進行滾剪完成剪切任務。

3.2 剪切加工方案剪切原理及控制方法

倉頂蓋板剪切方法如圖9所示。圖9中，Vα為滾刀座進給速度；Vs為送料速度；Vg為滾剪刀與板料待剪切線接觸點的線速度；α為要求的剪切角度。

圖9 倉頂蓋板剪切方法Fig.9 Shearing method for the cover plate of steel silo′s top

Vs與Vα的合成速度為Vg′，在倉頂蓋板剪切加工中，為保證加工質量，防止?jié)L剪刀剪切過程中板料出現(xiàn)拱起撕拉等現(xiàn)象，Vg和Vg′的方向大小需一致。若在直角坐標系內進行速度合成，勢必要將滾剪刀座按要求的剪切角度α旋轉后進行定位。但由于滾剪刀座重量較輕且安裝復雜，難以保證滾剪刀加工穩(wěn)定性、加工精度及剪切剛度的要求[10]。為此本文提出通過調角機構將剪切機機座旋轉角度α，滾剪刀軸向始終與滾刀座進給方向平行，在非正交軸內進行速度合成加工的方案。Vα、Vs、Vg三者之間的速度關系為

Vg=Vαcosα

(5)

Vs=Vgtanα

(6)

通過分別控制兩非正交軸上步進電機的速度，在兩非正交軸內進行定速送料裝置送料速度和滾刀座進給速度的速度合成，電機驅動滾剪刀以和該合成速度大小方向相同的速度對板料進行滾剪，實現(xiàn)不同角度的倉頂蓋板的剪切。剪切加工控制系統(tǒng)如圖10所示，由PLC讀取觸摸屏上設置的參數(shù)，經PLC梯形圖程序運算，計算出兩軸的脈沖頻率，通過PLC向驅動器發(fā)送脈沖和方向信號，控制電機運轉。

圖10 剪切加工控制系統(tǒng)Fig.10 Shear processing control system

4 結束語

倉頂蓋板數(shù)控剪切斜切自動化生產線對倉頂蓋

板加工方法進行了創(chuàng)新，對設備結構進行了改進，并提出了可實現(xiàn)自動化剪切的兩非正交軸速度合成剪切加工方法。該生產線實現(xiàn)了倉頂蓋板的自動化生產，提高了倉頂蓋板加工效率和加工精度，減輕了工人的勞動強度，縮短了生產線，減少了蓋板鍍鋅層的劃傷，從而提高了鋼板倉的使用壽命。