剛剛落下帷幕的SIHH2019再一次向業(yè)界展示了瑞士高級制表技藝的精彩和嘆為觀止，而瑞士高級制表領(lǐng)域不斷跨界應(yīng)用新材料的創(chuàng)新舉措則持續(xù)推動著其產(chǎn)品功能和質(zhì)量的與時俱進(jìn)，或者說為傳統(tǒng)手表技術(shù)發(fā)展開拓出更高遠(yuǎn)的自由空間。

創(chuàng)立于1860年的豪雅今年推出了號稱“開創(chuàng)全球制表業(yè)歷史”的碳復(fù)合材質(zhì)游絲，以克服和彌補(bǔ)傳統(tǒng)的恒彈性合金游絲和硬材料硅游絲的材料性缺陷。無獨有偶，始創(chuàng)于1791年的芝柏今年也推出了所謂世界首創(chuàng)的“高級制表領(lǐng)域的革命性新材質(zhì)——玻璃碳”。歷史悠久的瑞士傳統(tǒng)高級制表品牌不約而同地使用新材料來優(yōu)化產(chǎn)品性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量，足見新材料應(yīng)用探索在高級制表領(lǐng)域中的重要作用。一如瑞士其他高級制表品牌的商業(yè)推廣慣例，豪雅和芝柏也為其搭載腳踏實地的創(chuàng)新技術(shù)和應(yīng)用新材料的產(chǎn)品冠以酷炫迷離的商品名。在品牌價值和技術(shù)創(chuàng)新的雙重支撐下玩點花式營銷無可厚非，同時也足令一眾忠誠于品牌的消費者甚至收藏家們?nèi)缱砣绨V地趨之若鶩。

筆者尚未見到所謂玻璃碳的實物，對新聞中提及的玻璃碳制造工藝及其材料硬度、密度等技術(shù)參數(shù)還需做進(jìn)一步分析驗證后專文解讀，在此暫不對玻璃碳作技術(shù)點評。但不管玻璃碳到底歸屬何方神圣，業(yè)界開始探索非晶態(tài)合金在手表上的應(yīng)用亦是事實。

非晶態(tài)合金（Noncrystal Alloys/Amorphous Alloys）是一種新型的金屬合金材料。與傳統(tǒng)的金屬材料有所不同，非晶態(tài)合金內(nèi)部的原子排列呈現(xiàn)出類似于玻璃的混亂無序狀態(tài), 因此被稱為金屬玻璃（Metallic Glass）或大塊金屬玻璃（BMG，Bulk Metallic Glass）。鑒于非晶態(tài)合金是指對液態(tài)熔體施以極高的冷卻速度（＞105K/s），令其在無序原子組態(tài)下瞬間凍結(jié)快速凝固以避免結(jié)晶，所以亦有液態(tài)金屬（Liquid Metal）之稱。

自1960年美國科學(xué)家首次采用快速凝固工藝制備出AuSi系非晶態(tài)合金以來，非晶態(tài)合金一直是材料界和物理學(xué)界感興趣的研究對象。非晶態(tài)合金的形成機(jī)理始于凝固理論，非晶態(tài)合金亦屬兼具液體和固體、金屬和玻璃特征的金屬合金材料。因其具有優(yōu)異的力學(xué)、化學(xué)和物理性能，譬如極高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性以及超導(dǎo)、低磁損耗和軟磁特性等，而被廣泛應(yīng)用于電子、化工、機(jī)械等行業(yè)或領(lǐng)域。

作為21世紀(jì)的新型功能材料，非晶態(tài)合金材料制備是其關(guān)鍵技術(shù)之一，也是提供產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的前提。目前世界上通用的非晶態(tài)合金材料制備方法有物理氣相沉積、固相燒結(jié)法、離子輻射法、連續(xù)鑄造法/甩帶法和機(jī)械合金化法等。隨著材料制備技術(shù)及設(shè)備條件的發(fā)展，非晶態(tài)合金材料的厚度和體積不斷增加，為大厚尺寸零件的應(yīng)用提供了更多的可能性。大塊非晶態(tài)材料直接納米晶化是目前即能達(dá)到非晶態(tài)合金基本技術(shù)要求，又符合市場及用戶預(yù)期的性價比并可形成批量制備產(chǎn)能的制備技術(shù)。而機(jī)械合金化法(MA，Mechanical Alloying)作為一種頗具發(fā)展?jié)摿Φ姆蔷B(tài)材料粉體制備方法，具有快速、經(jīng)濟(jì)、工藝重復(fù)性好、能形成均勻的單相非晶體以及擴(kuò)大合金系的非晶形成范圍等優(yōu)勢，所制備的非晶粉體可固結(jié)形成大塊非晶態(tài)合金材料，很有希望成為產(chǎn)業(yè)化制備非晶態(tài)合金粉體材料的主流方法。

各國材料學(xué)家從合金成分、制備工藝和應(yīng)用性能等技術(shù)需求出發(fā)，開發(fā)出不同的非晶態(tài)合金體系。譬如磁性強(qiáng)，可替代硅鋼的鐵基非晶態(tài)合金；譬如磁導(dǎo)率高，可替代坡莫合金（Fe-Ni合金）的鐵鎳基非晶態(tài)合金；譬如磁導(dǎo)率極高，可替代坡莫合金和鐵氧體的鈷基非晶態(tài)合金；譬如兼?zhèn)滂F基非晶態(tài)合金高磁性、低成本和鈷基非晶態(tài)合金高磁導(dǎo)率、低損耗的鐵基納米超微晶合金等。顯然，當(dāng)下非晶態(tài)合金的應(yīng)用主體多為電子行業(yè)和軟磁類零部件。

由于非晶態(tài)合金內(nèi)部無序排列的原子，令其在具有高強(qiáng)度的同時也具有高塑性等優(yōu)異的力學(xué)性能，其硬度、強(qiáng)度與所添加元素種類、摩爾量等密切相關(guān)。根據(jù)國內(nèi)相關(guān)文獻(xiàn)的數(shù)據(jù)，現(xiàn)有非晶態(tài)合金的硬度在HV 550-1400之間，強(qiáng)度可達(dá)3000MPa以上。淬火態(tài)的非晶態(tài)合金薄板可反復(fù)彎曲，甚至將其折彎到180度也不會產(chǎn)生斷裂。因此非晶態(tài)合金可用來制造承受高強(qiáng)、抗拉及耐磨的元器件，譬如制作渦輪、彈性零部件和切削刀具等。

由于非晶態(tài)合金中不存在容易引起局部腐蝕的晶界、沉淀相相界和位錯等部位，也不存在晶態(tài)合金容易出現(xiàn)的成分偏析，使得非晶態(tài)合金在結(jié)構(gòu)和成分上都比晶態(tài)合金更加均勻，非晶態(tài)合金還能抑制在特殊情況下誘發(fā)的縫隙腐蝕和點蝕的發(fā)展，因此它具有更好的耐腐蝕性。非晶態(tài)合金的耐酸腐蝕性優(yōu)于不銹鋼，在某些工況下可用其替代不銹鋼。由于非晶態(tài)合金的耐腐蝕特性，可用來制造電池電極、海底電纜屏蔽、耐腐蝕管道及磁分離介質(zhì)等。

非晶合金在常溫下具有高強(qiáng)度、高硬度等特征，屬于典型的難加工材料。在普通機(jī)械加工過程中，由于切削力波動大并有高溫火花產(chǎn)生，故刀具磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，令加工質(zhì)量和加工成本受到嚴(yán)重影響，而先進(jìn)的振動切削方式可以解決非晶態(tài)合金的切削加工難點。所謂振動切削方法是指在切削過程中對刀具施加可控振動，在其作用下形成刀具脈沖切削的一種新型切削加工方法。采用振動切削可減少切削變形區(qū)的摩擦和塑性變形，脈沖切削時凈切削時間減少，縮短了刀具與工件的接觸時間，有利散熱并大大降低切削溫度，起到延長刀具壽命和改善零件被加工表面質(zhì)量的作用。

盡管非晶態(tài)合金具有上述力學(xué)、化學(xué)和物理方面的性能優(yōu)勢，但是否適合在手表外觀件上使用還有待于進(jìn)一步的試驗驗證。非晶態(tài)合金材料用于手表外觀件時應(yīng)思考并清晰一些問題，所謂三思而后行。譬如非晶態(tài)合金材料的性能優(yōu)勢與手表外觀件的技術(shù)需求是否具有符合性和必要性？其材料制備、固結(jié)成型和后序機(jī)械加工是否已經(jīng)具備或者經(jīng)過努力能夠形成合適的配套能力？其制造成本是否已經(jīng)具有或者經(jīng)過努力能夠達(dá)到市場和客戶所接受的性價比？需要特別說明的是，當(dāng)前市場所見的商品化非晶態(tài)合金材料還存在著材料本體顏色和表面拋光效果暫時無法滿足手表美觀要求的不適之虞。德國現(xiàn)代主義建筑大師路德維?！っ芩埂し驳铝_創(chuàng)立“少即是多”的設(shè)計哲學(xué)，與我國先秦時期的辭賦大家宋玉在《登徒子好色賦》中提出“增之一分則太長，減之一分則太短”的古代審美標(biāo)準(zhǔn)異曲同工，流傳于世并被傳承至今。竊以為，從古今中外審美與哲學(xué)的角度考量“合適為好”的原則，不僅適用于美學(xué)范疇和設(shè)計領(lǐng)域，亦同樣適用于材料研究和制造行業(yè)。