孫紀(jì)周，夏小東 ，趙 芳，徐 舟

（1.湖北煙草金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司襄陽(yáng)復(fù)烤廠，湖北襄陽(yáng) 441004；2.湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司襄陽(yáng)卷煙廠，湖北襄陽(yáng) 441000）

0 引言

在打葉復(fù)烤行業(yè)，重量統(tǒng)計(jì)是生產(chǎn)加工和后期質(zhì)量追溯的一項(xiàng)重要依據(jù)。為了便于轉(zhuǎn)運(yùn)及儲(chǔ)存，湖北煙草金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司需要將煙包以（16～18）包的方式放置于煙框中。每次以?xún)煽蜻M(jìn)行稱(chēng)重，按每烤季加工110萬(wàn)擔(dān)原煙計(jì)算，需要稱(chēng)重約10.3萬(wàn)次。鑒于現(xiàn)有的稱(chēng)重流程繁瑣、稱(chēng)重過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)、人工統(tǒng)計(jì)易出錯(cuò)且需專(zhuān)人值守等問(wèn)題，利用VB語(yǔ)言和串口通信設(shè)計(jì)了重量自動(dòng)采集系統(tǒng)。

1 總體設(shè)計(jì)

系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)編程軟件VB為基礎(chǔ)，通過(guò)計(jì)算機(jī)串口與托利多電子秤進(jìn)行通信，監(jiān)視稱(chēng)重過(guò)程中的明顯異常情況，如稱(chēng)臺(tái)不穩(wěn)定、數(shù)據(jù)異常、煙框超界等，并實(shí)時(shí)采集電子秤的重量信息，根據(jù)選擇進(jìn)行自動(dòng)重量信息存儲(chǔ)或人工重量信息存儲(chǔ)，完成信息存儲(chǔ)后，給予聲光提示，最后對(duì)采集的重量信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總并形成報(bào)表，為烤廠質(zhì)量追溯系統(tǒng)提供重量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)框架如圖1所示。

2 硬件設(shè)計(jì)

系統(tǒng)采用托利多KINGBIRD系列電子平臺(tái)秤，其儀表背面有一個(gè)D型25芯串行口COM1，上位機(jī)配置一塊串口卡（含2個(gè)9針串口），一個(gè)接稱(chēng)重終端，一個(gè)連接HSC08A型串口控制器。稱(chēng)重終端與上位機(jī)串口1連接，其中25針串口的2，3，7分別接9針串口的2，3，5[1]。LED屏采用托利多專(zhuān)用屏，外供220V電源，信號(hào)線與稱(chēng)臺(tái)25芯串行口的3和7連接，即可實(shí)現(xiàn)重量信息的顯示。串口控制器有8路輸入和8路輸出，輸入端接遙控器的觸點(diǎn)和超界檢測(cè)，輸出端接4個(gè)指示燈和開(kāi)關(guān)量語(yǔ)音提示器的4個(gè)聲音觸點(diǎn)[2-3]，如圖2所示。

圖1 總體結(jié)構(gòu)

3 軟件設(shè)計(jì)

系統(tǒng)軟件采用Visual Basic 6.0開(kāi)發(fā)環(huán)境，將稱(chēng)重終端串口和串口控制器的基本參數(shù)設(shè)置為“9600bps，n，8，1”[4]。選擇稱(chēng)重終端串口數(shù)據(jù)為連續(xù)發(fā)送方式，格式為18個(gè)字節(jié)，第2～4個(gè)字節(jié)分別對(duì)應(yīng)狀態(tài)字SWA，SWB，SWC，為了防止超載和采集到負(fù)值，需讀取狀態(tài)字SWB的第2位進(jìn)行檢測(cè)。第5～10個(gè)字節(jié)表示毛重值，不帶小數(shù)，第11～16個(gè)字節(jié)表示皮重值。因?yàn)閿?shù)據(jù)包中每個(gè)字節(jié)數(shù)據(jù)設(shè)置為8位，所以數(shù)據(jù)數(shù)值在0到128以?xún)?nèi)，對(duì)于在0到128以?xún)?nèi)的數(shù)值只要減去48（0在ASCII碼中為48），這樣就可以析取出重量數(shù)據(jù)[5]。串口控制器的的數(shù)據(jù)幀格式為幀頭、地址、數(shù)據(jù)、幀尾、校驗(yàn)[6-7]，讀取方法和稱(chēng)重終端類(lèi)似。讀取重量的部分程序代碼如下。

開(kāi)啟軟件輸入用戶(hù)名后，在每批次原煙稱(chēng)重前先手動(dòng)輸入原煙的基礎(chǔ)信息，如廠家、等級(jí)、產(chǎn)地、班次、年份、稱(chēng)重人員等，選擇重量存儲(chǔ)方式（人工存儲(chǔ)、自動(dòng)存儲(chǔ)、遠(yuǎn)程存儲(chǔ)），通過(guò)遙控器進(jìn)行遠(yuǎn)程存儲(chǔ)操作方便、出錯(cuò)率小。點(diǎn)擊開(kāi)始讀取電子秤按鈕，進(jìn)入稱(chēng)重環(huán)節(jié)。程序主流程見(jiàn)圖3。

圖2 串口控制器硬件接線

圖3 程序主流程

圖4 批次稱(chēng)重明細(xì)表

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)計(jì)算機(jī)串口通信、無(wú)線遙控等技術(shù)，采用VB語(yǔ)言編程，實(shí)現(xiàn)了電子秤的自動(dòng)稱(chēng)重，能夠自動(dòng)對(duì)稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，并生成報(bào)表（圖4）。

系統(tǒng)投入使用近一個(gè)烤季，運(yùn)行良好，稱(chēng)重穩(wěn)定，流程簡(jiǎn)化，完成一次稱(chēng)重由原28 s縮短至13 s，工作效率大幅度提升，在稱(chēng)重過(guò)程中無(wú)需司磅員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，僅由叉車(chē)工即可完成稱(chēng)重，達(dá)到簡(jiǎn)單、高效、節(jié)能的目的，具有較強(qiáng)的推廣價(jià)值。