鄭橋鋒，許雄文

（河南中煙工業(yè)有限責任公司，河南漯河 462000）

0 引言

漯河卷煙廠制絲車間切葉絲工序采用的是昆明第二機器廠生產(chǎn)的SQ37A型直刃水平滾刀式切絲機。該機型采用垂直進料方式，利用高位振動輸送機，將物料從垂直方向輸送至切絲機料倉，再由切絲機上下銅排鏈壓實成“餅狀”并輸送至刀門處，由高速旋轉(zhuǎn)的刀輥體上的8把刀片切割成絲狀。在生產(chǎn)某品牌煙絲時跑片比較嚴重，影響了產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)場排查發(fā)現(xiàn)刀門處“煙餅”兩側(cè)有“空穴”。

某品牌煙片中薄片含量12%，水分(20±1)%，每批8000 kg，切絲時對切絲跑片量進行統(tǒng)計，平均跑片量每批2.325 kg，工藝要求批次跑片量＜0.1 kg，因此跑片問題必須得到解決。

1 原因分析

煙片中含有較多的薄片，薄片質(zhì)硬面滑而煙片柔軟，如果薄片含量高或不均勻，相互之間就易于脫開。煙片在切絲機中由垂直進料到剛進入水平進料階段時，靠近料倉兩側(cè)墻板位置的葉片相互間位置變化較大，又因為墻板的摩擦阻力和薄片與煙片不能很好融合，局部產(chǎn)生“空穴”的可能性就大。雖然壓實器推料板前后往復(fù)推擠物料，但此處的位置較為靠前，松軟的物料并不能將推擠的力完全傳遞到位，在刀門處出現(xiàn)“空穴”，切絲后出現(xiàn)跑片現(xiàn)象，因此需要對推料板結(jié)構(gòu)進行改進。

2 改進措施

2.1 改進推料板的下部形狀

在壓實器推料板下部工作面加裝一個兩側(cè)凸出中間凹進的U形改進裝置，增大彎曲段兩側(cè)物料密度。

改進裝置由厚度為1 mm的不銹鋼板或其他硬質(zhì)材料制成，其結(jié)構(gòu)左右對稱，安裝于推料板工作面下部。兩側(cè)凸起距推料板下端邊緣200 mm，左右兩側(cè)與推料板邊緣約35 mm。凸起的作用是增加兩側(cè)物料的密實程度。凸起距邊緣有一定距離（35 mm）而沒有置于邊緣，可以防止凸起把物料從兩邊向中間擠壓。凸起的最大高度60 mm，根據(jù)料倉的容量大小可以有所增減。凸起的最高處上下方向有120 mm，實際生產(chǎn)中可根據(jù)生產(chǎn)速度進行調(diào)整凸起上下距離。

2.2 對壓實器推料板的上部進行改進

改進的目的是讓料倉內(nèi)垂直下落段中間的物料能夠向料倉兩側(cè)運動，需要改變壓實器推料板的形狀。根據(jù)切絲機壓實器推料板的結(jié)構(gòu)，設(shè)計加工一塊中間凸出兩側(cè)凹進的錐型不銹鋼殼體，其形狀剛好與推料板下部的改進相反，安裝在壓實器推料板工作面的上部，使壓實器推料板在往復(fù)運動過程中將中間的物料向兩側(cè)推擠，盡可能使料倉兩側(cè)的物料分布多于料倉中間的物料分布，提高料槽兩側(cè)物料的密實程度，再與壓實器推料板下部的改進共同作用，減少“煙餅”左右兩側(cè)產(chǎn)生“空穴”的機會。

通過改進，把壓實器推料板工作面形狀改為圖1樣式。

圖1 改進后推料板工作面形狀

3 結(jié)論

經(jīng)過以上改進，生產(chǎn)8000 kg某品牌煙絲切絲跑片量均能控制在0.2 kg以下。對比結(jié)果如表1。

表1 改進前后跑片量對比單位

由表1中可以看到，改進后有效消除了“空穴”，跑片量明顯減少，穩(wěn)定了葉絲質(zhì)量。