郭 濤，賈 鑫，韋 偉

（1.陜西中煙有限責(zé)任公司寶雞卷煙廠，陜西寶雞 721000；2.安徽工業(yè)大學(xué)，安徽馬鞍山 243032）

0 引言

隨著卷煙公司對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)制造能力、成本控制能力要求的提高，設(shè)備管理精益化和企業(yè)的快速發(fā)展急需引入設(shè)備健康管理的理念和模式，卷煙設(shè)備健康管理是以保障工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量為核心目標，應(yīng)用風(fēng)險管理工具，在組織內(nèi)設(shè)計、實施、監(jiān)測、評審和持續(xù)改進設(shè)備健康風(fēng)險管理的過程框架。設(shè)備健康風(fēng)險管理過程通過風(fēng)險評價、風(fēng)險處理、監(jiān)測與評審等活動，及時準確地掌握設(shè)備運行風(fēng)險源的狀態(tài)變化，實施有針對性的設(shè)備檢維修活動，全面管控設(shè)備健康風(fēng)險因素，保持設(shè)備健康預(yù)期水平，促進設(shè)備全面健康。

1 設(shè)備健康管理基本概念

設(shè)備健康管理是以保障工藝技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量為核心，通過系統(tǒng)的分析、檢測、評估，及時準確掌握設(shè)備狀態(tài)變化情況，全面管控設(shè)備健康風(fēng)險因素，科學(xué)合理安排設(shè)備維護活動，保持設(shè)備健康預(yù)期水平，實現(xiàn)設(shè)備精益化管理。

設(shè)備健康管理將PHM（Prognostics and Health Management，故障診斷和健康管理）、人體健康3級預(yù)防、風(fēng)險管理理念引入卷煙工廠，符合卷煙工廠設(shè)備特點和維護保養(yǎng)、修理管理特點，符合行業(yè)設(shè)備管理精益化要求。卷煙工廠設(shè)備健康管理實施，是對現(xiàn)有設(shè)備管理體系，在TnPM（Total Normalized Productive Maintenance，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護）體系基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化提升和深化拓展，以設(shè)備健康風(fēng)險的識別、預(yù)防、控制為主線，對設(shè)備綜合管理和技術(shù)管理進行總體設(shè)計，通過設(shè)備健康管理的評價方法和標準，形成設(shè)備健康管理閉環(huán)。

2 設(shè)備健康管理主線

整合陜西中煙QMS（Quality Management System，質(zhì)量管理體系）和TMS（Target Management System，目標管理體系），同時引入風(fēng)險管理和健康管理理念，確定風(fēng)險管理和目標管理并行且密切聯(lián)系的設(shè)備健康管理主線（圖1）。

設(shè)備健康管理是以目標管理和風(fēng)險控制2個閉環(huán)為主線：

（1）目標管理以工藝、設(shè)備、安全等管理目標為出發(fā)點，運用目標分解、措施落實、檢查整改等手段，通過管理流程資源配置、過程控制任務(wù)落實、管理評審等過程回到管理目標這個落腳點。

（2）風(fēng)險控制把管理目標作為風(fēng)險控制要求，對設(shè)備健康風(fēng)險進行辨識、策劃、控制和評價，與目標管理并行建立和完善設(shè)備管理標準和技術(shù)標準體系，構(gòu)成設(shè)備健康管理活動持續(xù)改進的閉環(huán)，推動多元化管理體系要求落地。

圖1 設(shè)備健康管理主線

實施健康管理的總體思路是以設(shè)備健康風(fēng)險點的識別和分級評價為基礎(chǔ)，對關(guān)鍵設(shè)備、零部件和風(fēng)險點進行梳理和識別；以有效管控風(fēng)險點為目標，完善管理標準和技術(shù)標準；建立設(shè)備健康評價指標庫；對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和健康管理進行評價，根據(jù)評價結(jié)果和分析，科學(xué)合理地安排設(shè)備維修活動，維持和恢復(fù)設(shè)備健康水平。

3 設(shè)備健康管理方法

在設(shè)備健康管理實踐過程中，寶雞卷煙廠選用了先進成熟的工具方法，將其應(yīng)用于實際工作中。

（1）設(shè)備分級、分類。按照評分細則對設(shè)備進行ABC評價打分。依據(jù)評價分數(shù)高低，研究確定設(shè)備ABC分級標準。

（2）功能單元分解。依據(jù)設(shè)備維修手冊、維修經(jīng)驗將設(shè)備分解到子系統(tǒng)和功能單元。選定制絲、卷包、動力試點設(shè)備范圍，進行試點設(shè)備的功能單元分解。

（3）FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，故障模式及影響分析）。確定設(shè)備健康風(fēng)險辨識規(guī)則，對試點設(shè)備的3 a故障數(shù)據(jù)和6源查找記錄進行統(tǒng)計分析，在量化數(shù)據(jù)支持下，以功能單元為對象，開展失效模式與影響分析（FMEA），確定設(shè)備健康風(fēng)險控制點，并對風(fēng)險點進行分級，形成基于機型的設(shè)備健康風(fēng)險控制點清單。

（4）設(shè)備健康評價機制。分別以設(shè)備、設(shè)備功能單元、設(shè)備維護保養(yǎng)作業(yè)為對象，構(gòu)成設(shè)備健康3個維度評價指標和評價標準。結(jié)合設(shè)備管理實際，按照設(shè)備績效評價要求，進行管理內(nèi)審和評估。

4 設(shè)備健康評價機制及應(yīng)用

4.1 評價工作思路（圖2）

從設(shè)備健康管理的3個維度，建立設(shè)備健康評價指標庫和評價方法；根據(jù)企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理情況及管理重點等，選擇性地應(yīng)用指標，定期對設(shè)備進行評價，掌握設(shè)備健康狀態(tài)，以此為指導(dǎo)制定設(shè)備維修計劃，分析設(shè)備技術(shù)標準建設(shè)和運行維護過程管理中存在的問題，實施有針對性的改進，并通過目標管理和對標活動，建立起設(shè)備管理持續(xù)改進工作閉環(huán)。

圖2 設(shè)備健康評價思路

4.2 評價對象

首先對企業(yè)設(shè)備進行系統(tǒng)梳理、分類分級，這是確定評價對象的基礎(chǔ)。選擇評價對象時，建議根據(jù)工藝流程，分別選擇對生產(chǎn)組織、產(chǎn)品質(zhì)量、原輔料、能耗和安全影響較大的設(shè)備。如分別從制絲、卷包和動力車間，選擇重點管理設(shè)備（A，B類）作為評價對象。在專題研究階段，以試點設(shè)備（機型）為對象。

4.3 評價指標

從設(shè)備健康管理3個維度（圖3），以精細化、可操作性、相關(guān)性為原則，細化和拓展行業(yè)設(shè)備管理績效評價指標，以定量指標為主、以定性指標（量化評價）為輔，建立設(shè)備健康評價指標庫，方便企業(yè)選擇性應(yīng)用，有針對性地評價設(shè)備健康狀態(tài)。

4.4 評價標準

設(shè)備健康評價標準主要包括單個指標評價標準和設(shè)備整體健康評價標準2個方面。

（1）單項指標評價標準。包括定性評價和定量評價，定性評價采用管理和技術(shù)人員通過量化打分的方式，具體的評分標準在每個指標中進行明確界定；定量評價通過與標準值進行比較的方式進行打分，標準值可以直接采用國家局發(fā)布的行業(yè)指標平均值、最高值等，也可根據(jù)企業(yè)、部門管理目標、部門目標等設(shè)定，通過數(shù)據(jù)的長期積累，逐步優(yōu)化。

（2）設(shè)備整體健康評價標準。加權(quán)平均法和扣減法。加權(quán)平均法是在指標確定的情況下，通過管理人員和技術(shù)人員論證，確定指標權(quán)重，按照加權(quán)平均的方法，形成設(shè)備整體健康評分，分為3個維度和整體2個部分，在可比的條件下，從3個維度、整體角度進行比對和分析?？蹨p法是確定指標組，設(shè)定每項指標評分標準，低于標準扣減相應(yīng)分數(shù)，不低于標準單項給滿分。總分以100分減去各項扣減分數(shù)。

圖3 設(shè)備健康評價指標維度

4.5 評價指標核算

根據(jù)指標因子和數(shù)據(jù)來源，收集相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，運用信息化系統(tǒng)或電子表格，對量化指標進行核算并依據(jù)階梯評分標準，進行量化評分；依據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)相關(guān)標準，組織設(shè)備管理、技術(shù)人員對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行檢查，根據(jù)評分標準，進行量化評分。

對關(guān)鍵工藝設(shè)備，建議以月為周期，對定量指標數(shù)據(jù)進行收集核算；對于定性指標，建議根據(jù)設(shè)備數(shù)量，通過輪換檢查的方式，以年為周期，對所有關(guān)鍵工藝設(shè)備進行全面檢查和評價。

4.6 指標分析

運用雷達圖等多維分析工具，對照設(shè)備健康評價標準，根據(jù)指標之間的約束和關(guān)聯(lián)關(guān)系，對設(shè)備健康狀態(tài)指標進行比對分析。

（1）對單臺設(shè)備的單個指標進行比對分析，掌握每臺設(shè)備的短板指標，找出影響設(shè)備健康狀態(tài)的主要因素；

（2）對同類型設(shè)備的單個指標進行比對分析，找出影響設(shè)備健康狀態(tài)的主要因素；

（3）對同類型設(shè)備的整體健康狀態(tài)進行比對分析，找出設(shè)備健康狀態(tài)相對較差的設(shè)備。

4.7 評價結(jié)果的應(yīng)用

評價結(jié)果可為設(shè)備健康管理活動的4個方面提供量化依據(jù)。

（1）維修計劃的制定。如通過對同類型設(shè)備的月度效能指標、狀態(tài)指標的比對分析，對設(shè)備健康狀態(tài)進行排序，為設(shè)備維修計劃制定提供依據(jù)。

（2）設(shè)備維修技術(shù)標準、作業(yè)標準、維保模式（時間、周期、項目）的優(yōu)化。如通過對設(shè)備維保作業(yè)執(zhí)行率、設(shè)備維修強度和設(shè)備運行效率等效能指標的比對分析，對設(shè)備維修技術(shù)標準、作業(yè)標準和維保模式等方面進行優(yōu)化，探索設(shè)備的最佳維保模式。

（3）維修決策（設(shè)備大修、改造等）。如通過對同類型設(shè)備效能指標、狀態(tài)指標的比對分析，掌握設(shè)備健康狀態(tài)最差機臺及薄弱環(huán)節(jié)，實施針對性的維修決策。

（4）設(shè)備目標管理和對標活動。引導(dǎo)各級設(shè)備管理人員、技術(shù)人員和設(shè)備操作人員，開展對標或現(xiàn)場改善活動，激發(fā)員工積極性。

5 結(jié)語

設(shè)備健康管理是行業(yè)設(shè)備管理精益化所需，寶雞卷煙公司依托“設(shè)備健康管理”方法工具，融合綜合管理體系標準化、6S管理、TnPM工具、看板管理、狀態(tài)管理、績效評價等精益工具和方法，加大管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新的力度，夯實現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，對現(xiàn)有設(shè)備管理體系進行優(yōu)化和提升；為實現(xiàn)高品質(zhì)、高效率、高價值的目標提供有力支撐和保障。設(shè)備健康管理評價的基礎(chǔ)是設(shè)備運行相關(guān)數(shù)據(jù)的準確性和及時性，設(shè)備健康評價指標、評價標準和評價方法以及指標分析和應(yīng)用，需要長時間的研究和總結(jié)；設(shè)備健康管理評價的方法與工具可以向全行業(yè)進行推廣使用。