(河南工程學院 材料與化學工程學院，河南 鄭州 450007)

目前純棉織物前處理一般采用常壓汽蒸短流程工藝[1-3]，但該工藝適用于大批量織物的前處理。對于多品種、小批量織物的處理由于常壓汽蒸時間較長，助劑用量較高，生產(chǎn)效率較低[4-5]。高效精練酶881是多種酶制劑的復配物，具有良好的乳化、滲透和凈棉等效果。采用高效精練劑881對小批量純棉平布進行一浴法高溫汽蒸法進行前處理，具有助劑用量較省，生產(chǎn)效率高，并探討精煉劑881在純棉織物高溫汽蒸前處理工藝中的工藝條件。

1 試驗部分

1.1 材料與藥品

材料 32×32 139×75 61.5″純棉平紋織物(鄭州市光大印染有限公司)。

藥品 精練劑881(鄭州藍天印花色漿有限公司)；35%H2O2(鄭州優(yōu)然化工有限公司)；硅酸鈉(化學純，濟南博智化工有限公司)。

1.2 試驗儀器

YG065H型電子織物強力儀(萊州市電子儀器有限公司)；PN-48B白度測定儀(杭州品享科技有限公司)；RO-08J汽蒸箱(上海一派印染技術(shù)有限公司)。

1.3 試驗方法

1.3.1 精練酶881一浴法處理工藝

浸軋?zhí)幚硪?二浸二軋，軋余率100%)→汽蒸(125℃，5min)→熱水洗三次→冷水洗。

1.3.2 測試方法

白度 根據(jù)GB/T8424-2-2001《紡織品色牢度試驗 相對白度的儀器評定方法》測定；毛效 參照FZ/T01071-2008《紡織品毛細效應(yīng)測試方法》測定；斷裂強力 參照GB/T3923-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力的測定條樣法》測定。

2 結(jié)果與討論

2.1 精練劑881用量

稱取精練劑881 1～20g/L加入8mL/L35%雙氧水、穩(wěn)定劑硅酸鈉8g/L配制高溫前處理液，于125℃條件下高溫汽蒸5min，按工藝1.3.1進行試驗，并測試處理后棉布的各項性能，如表1所示。

由表1可知，當精練劑881的用量低于15g/L時，處理后棉布的白度、吸濕性隨精練劑881用量的增加而增加，但拉伸強力隨之下降。當精練劑881用量為15g/L時，棉布的白度為81.9，毛效為11.7cm/30min，斷裂強力下降至456.4N，隨著精練劑881用量的增加，棉布的吸濕性也增加，但增加量較小，且白度稍低，斷裂強力下降較多。綜合考慮，精練劑881用量確定為15g/L。

表1 精練劑881用量對棉織物性能的影響

2.2 雙氧水用量

取35%的雙氧水5～15mL/L，穩(wěn)定劑硅酸鈉8g/L和精練劑881 15g/L配制高溫前處理液，于125℃條件下高溫汽蒸5min，按工藝1.3.1進行試驗，測試處理后棉布的各項性能，如表2所示。

表2 雙氧水的用量對棉織物性能的影響

由表2可知，隨著雙氧水用量的增加，處理后棉布的斷裂強力顯著下降，而吸濕性卻變化不大。當雙氧水用量小于6mL/L時，高溫汽蒸處理后棉布的白度隨著漂白劑雙氧水的用量的增加而增加顯著，當漂白劑雙氧水用量超過6mL/L時，白度隨雙氧水用量的增加變化不大，而棉布的斷裂強力下降較多。因此，選擇漂白劑雙氧水的用量為6mL/L。

2.3 汽蒸溫度

取15g/L的精練劑881、漂白劑雙氧水6mL/L和穩(wěn)定劑硅酸鈉8g/L，在100～130℃條件下汽蒸5min，按工藝1.3.1進行試驗，并測試處理后棉布的各項性能，如表3所示。

表3 汽蒸溫度對棉織物性能的影響

由表3可知：當汽蒸溫度小于125℃時，處理后棉布的白度和吸濕性隨汽蒸溫度的增加而增加，斷裂強力則隨之下降。當汽蒸溫度為125℃時，棉布白度達81.9，毛效為11.7 cm/30min，斷裂強力為456.4N，再延長汽蒸時間，棉織物的白度無明顯變化，但強力卻快速下降，因而，確定汽蒸溫度為125℃。

2.4 汽蒸時間

取15g/L的精練劑881、雙氧水6mL/L和穩(wěn)定劑硅酸鈉8g/L，在125℃條件下汽蒸1～8min，按工藝1.3.1進行試驗，并測試處理后棉布的各項性能，如表4所示。

由表4可知：當汽蒸時間小于5min時，處理后棉布的白度和吸濕性隨汽蒸時間增加而迅速增加，而斷裂強力則隨之下降。當汽蒸時間為5min時，棉布白度達81.9，毛效為11.7 cm/30min，斷裂強力為456.4N，再延長汽蒸時間，棉織物的白度和毛效無明顯變化，但斷裂強力隨之快速下降，綜合考慮，確定汽蒸時間為5min。

表4 汽蒸時間對棉織物性能的影響

2.5 穩(wěn)定劑硅酸鈉用量

加入20g/L的精練劑881、雙氧水6mL/L和穩(wěn)定劑硅酸鈉1～10g/L，在125℃條件下汽蒸5min，按工藝1.3.1進行試驗，然后測試處理后棉布的各項性能，見表5。

表5 穩(wěn)定劑硅酸鈉用量對棉織物性能的影響

由表5可知，當硅酸鈉用量小于5g/L時，處理后棉布的白度和斷裂強力隨硅酸鈉用量的增加而顯著增加，而其吸濕性增加不明顯。當硅酸鈉用量超過5g/L時，棉織物的白度和斷裂強力基本保持不變。綜合考慮，選擇穩(wěn)定劑硅酸鈉的用量為5g/L。

2.6 常規(guī)汽蒸工藝與精練劑881高溫汽蒸工藝處理棉織物的性能比較

常規(guī)汽蒸工藝：純棉平布浸軋堿氧液(NaOH 30g/L，35%H2O240mL/L，滲透劑JFC 6g/L，穩(wěn)定劑硅酸鈉10g/L，軋余率100%，溫度100℃，汽蒸60min)→水洗→晾干后測試其各項性能，如表5所示。

精練劑881一浴法高溫汽蒸前處理工藝：精練劑881 15 g/L，35%雙氧水6mL/L，硅酸鈉8g/L， 125℃條件下汽蒸5min，按工藝1.3.2進行試驗，測試處理后棉織物的各項性能，見表6。

表6 常規(guī)退、煮、漂工藝與精練酶 881一浴法處理棉織物的性能比較

由表6可知：精練劑881一浴法高溫處理純棉平布，其性能基本與常規(guī)汽蒸法工藝相當，且處理時間短，助劑用量省。

3 結(jié)論

(1)用精練酶881對純棉平紋織物進行高溫汽蒸一浴法前處理工藝為：精練劑881 15g/L，35%雙氧水6mL/L，硅酸鈉5g/L， 125℃條件下汽蒸5min。處理后棉織物的白度為81.0，毛效為11.7cm/30min，斷裂強力為456.4N。

(2)使用精煉劑881高溫汽蒸一浴法處理小批量棉織物，不僅工藝簡單，生產(chǎn)效率較高，且各種助劑的用量小于常規(guī)汽蒸工藝，值得推廣。