郎 明

（新鑫礦業(yè)股份公司阜康冶煉廠 阜康 831500）

1 引言

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)對(duì)能源的需求量不斷增長(zhǎng)，由此導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的污染也日益嚴(yán)重。環(huán)境污染不僅破壞生態(tài)環(huán)境，也對(duì)人體健康產(chǎn)生極大危害。為了減少燃煤設(shè)備排出的污染煙氣，新一代的潔凈燃煤技術(shù)——具有高效低污染，煤種適應(yīng)性好的循環(huán)流化床技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。采用該技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，低溫分段燃燒可以有效降低CO與NOX的生成量。加入脫硫劑后，排出煙氣中的SO2含量也大大降低，所以循環(huán)流化床鍋爐在阜康冶煉廠得到應(yīng)用。

循環(huán)流化床鍋爐的脫硫工藝，是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝。以石灰石做為脫硫吸收劑，投入爐內(nèi)的石灰石在高溫條件下煅燒發(fā)生分解反應(yīng)，生成氧化鈣、SO2和氧氣，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鈣，最后隨著低渣排出爐外，達(dá)到脫硫目的。

2 運(yùn)行中出現(xiàn)的問題

阜康冶煉廠動(dòng)力車間有兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，一臺(tái)45T（3#爐）一臺(tái)75T（4#爐）。共用一套脫硫設(shè)備，提供鍋爐石灰石的脫硫工藝。前期脫硫設(shè)備只設(shè)計(jì)一個(gè)石灰石倉(cāng)、一個(gè)給料機(jī)、供風(fēng)系統(tǒng)全車間共用，在運(yùn)行中給動(dòng)力車間造成很多不利因素?，F(xiàn)分析如下：

（1）一個(gè)石灰石倉(cāng)：在運(yùn)行中不知道何時(shí)石灰石消耗用完，有時(shí)脫硫劑還有一些時(shí)，運(yùn)送脫硫劑的供給車來卸料，一車料卸不完，他們無法處理剩余的石灰石。有時(shí)石灰石消耗完，而運(yùn)送石灰石原料的供給車卻不能夠保障隨時(shí)能運(yùn)到。隨著國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，不能很好的控制排放量，會(huì)造成對(duì)大氣的污染。

（2）一個(gè)給料機(jī)：原給料機(jī)控制系統(tǒng)是滑差調(diào)速電機(jī)控制、調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速給料。而控制器安裝在石灰石倉(cāng)庫現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)離中控室。司爐運(yùn)行人員啟動(dòng)給料機(jī)，調(diào)整給料量后，就很少再去關(guān)注了，調(diào)大調(diào)小就這樣使用。運(yùn)行人員一個(gè)班，跑上跑下很累，就不愿意調(diào)速了。勢(shì)必造成石灰石的大量浪費(fèi)，給運(yùn)行人員的調(diào)控也帶來很大的不便。

（3）供風(fēng)系統(tǒng)共用：石灰石輸送是由車間共用的螺桿壓縮機(jī)供風(fēng)，氣體輸送。壓縮空氣是輸送系統(tǒng)的動(dòng)力，如果其壓力、流量不足，會(huì)降低輸送系統(tǒng)石灰石流動(dòng)速度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起堵管現(xiàn)象。

（4）煙氣在線要求的排放指標(biāo)：煙氣在線設(shè)備安裝在電除塵室內(nèi)，運(yùn)行人員每隔一定時(shí)間，要去查看煙汽在線的指標(biāo)量來調(diào)整脫硫劑的給料量。操作距離遠(yuǎn)、調(diào)節(jié)不方便，給運(yùn)行人員造成很大的不便。

3 電氣控制設(shè)計(jì)理念

阜康冶煉廠的兩臺(tái)鍋爐在運(yùn)行中是一開一備。其3#鍋爐與4#鍋爐的中控室相距30多米，在7米平臺(tái)上，而脫硫設(shè)備在200米以外的零米平面，煙汽在線設(shè)備在300米外的上煤操作間。近年來不斷地減員增效，運(yùn)行人員也在減少，頻繁的多地操作已不能很好地滿足鍋爐生產(chǎn)的需要。提高自動(dòng)化程度的理念，降低人員勞動(dòng)量的思路，在阜康冶煉廠得到大力提倡。為了解決以上脫硫工藝存在的問題，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制勢(shì)在必行?，F(xiàn)就對(duì)脫硫工藝設(shè)備，提出電氣控制設(shè)計(jì)理念做些詳細(xì)說明。

（1）煙氣在線的排放指標(biāo)量：與煙氣在線第三方托管單位溝通，了解其排放量的數(shù)據(jù)來源點(diǎn)。從上煤操作間內(nèi)順電纜橋架，拉電纜至3#爐、4#爐中控室。在煙氣在線數(shù)據(jù)柜內(nèi)信號(hào)采樣，取數(shù)據(jù)信號(hào)至安裝在中控室的二次儀表，直接顯示煙氣排放指標(biāo)量。供運(yùn)行人員隨時(shí)觀察，隨時(shí)調(diào)節(jié)給料量，達(dá)到環(huán)保要求。

（2）給料機(jī)的控制：前期的滑差調(diào)速電機(jī)，設(shè)計(jì)更新為變頻電機(jī)，由變頻器控制。在中控室安裝控制箱，設(shè)置增、減頻調(diào)速，正、反轉(zhuǎn)啟動(dòng)。當(dāng)給料機(jī)不下料時(shí)，將變頻器控制轉(zhuǎn)換為反轉(zhuǎn)，處理完后、再轉(zhuǎn)換為正轉(zhuǎn)運(yùn)行。變頻器提供頻率表顯示電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行頻率（轉(zhuǎn)速），在中控室控制箱上安裝頻率表，以便運(yùn)行人員觀察給料電機(jī)運(yùn)行情況，操作增減頻按鈕，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)給料量。

（3）供風(fēng)系統(tǒng)：前期由車間共用的螺桿壓縮機(jī)供風(fēng)，設(shè)計(jì)為兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)，氣體輸送脫硫劑。重新設(shè)計(jì)電氣原理圖，重新布線現(xiàn)場(chǎng)安裝控制箱。為一開一備狀態(tài)，消除供風(fēng)不足的問題，減少堵塞管道現(xiàn)象。

（4）壓力變送器：在輸送管道中設(shè)計(jì)安裝壓力變送器，其二次表安裝在中控室，顯示管道中風(fēng)壓的實(shí)際值。當(dāng)管道中壓力升到高限定值時(shí)，其二次儀表的繼電器輸出開關(guān)量信號(hào)，及時(shí)停止羅茨風(fēng)機(jī)和給料機(jī)。這說明管道中脫硫劑有堵塞現(xiàn)象，盡早停止供風(fēng)、給料，防止造成更嚴(yán)重的管道堵塞。

（5）3#爐、4#爐共用一套脫硫設(shè)備：設(shè)計(jì)把兩套控制箱分別安裝在兩臺(tái)鍋爐的中控室，方便在3#鍋爐或者4#鍋爐操作時(shí)，都能順利操作、控制、調(diào)節(jié)給料量。其控制箱的電源設(shè)計(jì)為雙電源雙回路控制，如果不管哪路電源出現(xiàn)故障時(shí)，兩臺(tái)鍋爐的控制箱始終都有電源，確保設(shè)備的遠(yuǎn)程操作。

（6）一個(gè)石灰倉(cāng)：為杜絕斷料的問題，現(xiàn)又安裝一個(gè)石灰倉(cāng)。這樣就不再擔(dān)心由于供料車送料不及時(shí)，脫硫工藝發(fā)生斷料的現(xiàn)象。新建2#石灰倉(cāng)，就有了2#給料機(jī)。為了節(jié)約新增設(shè)備材料成本，利用原有變頻器控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)變頻器一托二的控制原理，由一個(gè)變頻器、一個(gè)控制臺(tái)，控制兩臺(tái)給料機(jī)。當(dāng)1#石灰倉(cāng)料脫硫劑用完時(shí)，就可以及時(shí)切換啟動(dòng)2#石灰倉(cāng)2#給料機(jī)供料。大大方便運(yùn)行人員的操控能力，而1#石灰倉(cāng)可以有時(shí)間得到補(bǔ)充。從而不間斷供料，實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣環(huán)保排放指標(biāo)。

（7）遠(yuǎn)程監(jiān)控：司爐運(yùn)行人員在鍋爐中控室，監(jiān)視煙氣在線遠(yuǎn)程傳輸?shù)亩蝺x表，顯示鍋爐燃燒煙氣排放量的指標(biāo)?？刂葡渖系膲毫ψ兯推鞫蝺x表，顯示當(dāng)前輸送管道的風(fēng)壓數(shù)據(jù)。頻率表顯示當(dāng)前變頻器運(yùn)行的頻率，相對(duì)于電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，也就是石灰石的給料量?？刂葡渖系霓D(zhuǎn)換按鈕，是啟動(dòng)給料機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)控制。增減頻按鈕，是司爐運(yùn)行人員根據(jù)鍋爐燃燒情況，煙氣排放量數(shù)值，調(diào)節(jié)給料量的大小?？刂棋仩t對(duì)大氣污染物的排放，達(dá)到環(huán)境治理，環(huán)保指標(biāo)的要求。

4 結(jié)束語

阜康冶煉動(dòng)力車間循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工藝電氣部分的設(shè)計(jì)改造，提高了自動(dòng)化程度，減少了人員勞動(dòng)量。在減員增效的前提下，解決人員少的問題。實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程操作，大大方便運(yùn)行人員的操作，降低管道維修量和人工成本。在設(shè)計(jì)變頻器一托二控制、中控室兩地控制方面，很大程度節(jié)約了材料成本?？刂葡潆p電源雙回路供電，降低了設(shè)備故障率。煙氣在線數(shù)據(jù)，直觀地提供脫硫劑的使用量，降低了材料消耗成本。精準(zhǔn)的數(shù)值、合理的調(diào)節(jié)，降低了大氣污染。此設(shè)計(jì)理念達(dá)到了環(huán)保排放要求，實(shí)現(xiàn)脫硫工藝的各項(xiàng)指標(biāo)。