張躍非,鐘鉬芝,黎 倩,陳小敏
(綿陽市農業(yè)科學研究院,四川 綿陽 621000)
目前我國的香菇菌棒工廠化生產的流程,大多借鑒了已經較為成熟的食用菌生產栽培技術。在進行香菇菌棒生產中,大量運用大型攪拌機,自動化流水線以及蒸汽滅菌鍋等設備,并且使用符合標準車間進行菌棒的栽培,香菇菌棒生產技術在不斷的發(fā)展[1]。
香菇栽培的主要原材料是木屑,以及少量的糖和石膏。在此傳統(tǒng)的配方基礎上,再加以進行技術上的創(chuàng)新改進。關于木屑的使用,一般要提前進行浸濕,防止木屑的吸收速度較慢,而導致菌棒的底部產生積水。此外,香菇菌棒的配料攪拌的時間需要極短,整個過程需要干拌15min左右,再加水進行攪拌,20min左右即可完成。
目前我國香菇培養(yǎng)料的包裝機主要為旋出式和沖壓式兩種。據(jù)研究調查,旋轉式的包裝機有利于香菇菌棒的生產,因為香菇菌棒主要生產的材料為木屑顆粒,而沖壓式的包裝機容易劃破包裝袋,形成表面上的污染。旋出式的包裝機的設計與菌袋是較為吻合的,能夠減少菌袋的破損率。而香菇菌棒的包裝流程與工人的操作有很大程度上的關系,此外,可以根據(jù)香菇菌棒是否需要保水的要求進行單層的或者雙層的包裝流程。
在對香菇菌棒進行滅菌前,需要在包裹的塑料袋上扎出一個小孔,并且貼上能夠透氣的塑料膠帶,以免在高壓蒸汽進行滅菌時袋子膨脹。在進行殺菌時,香菇菌棒的包裝袋可以在殺菌車上擺放出很多種的樣式,其中包裝袋可以在滅菌車上疊放至最多十層。此外,殺菌的時間長短與包裝袋疊放的層數(shù)有關,包裝袋疊放的層數(shù)越高,那么需要進行滅菌的時間就越長?,F(xiàn)如今,我國的香菇菌棒生產一般采用116℃的高壓進行滅菌,滅菌的時間一般要持續(xù)長達八小時以上。對于一些能夠耐受住高溫滅菌的包裝袋來說,可以適當升高溫度有效地縮短滅菌的時間,提高香菇菌棒的生產效率。
對香菇菌棒的料袋進行滅菌之后,可以放在冷卻室自然冷卻,之后用強制的冷卻風進行制冷至18~20℃左右。目前,我國的香菇一般使用的是固體接種機進行接種,液體接種機進行接種還未得到廣泛的使用。在接種之后,要人工的對香菇料袋進行處理或者是使用膠帶貼住菌種處,緊接著將香菇菌棒的料袋,轉到培養(yǎng)室培養(yǎng)香菇菌絲。
目前我國的香菇菌棒生產廠逐年增加,因此每年的生產量也逐步上升。面對著大量的香菇菌棒生產,滅菌的方式未能完全得到配合。因此,滅菌的不徹底而帶來香菇菌棒的整體污染的事件時常出現(xiàn),這給香菇菌棒生產廠帶來了大量的資源浪費,限制了香菇菌棒工廠化生產的發(fā)展。我國對香菇培育料的滅菌方式主要分為三種。第一種即傳統(tǒng)的滅菌方式,將香菇料袋直接放入土灶之中用蒸汽進行滅菌。第二種就是將培育料進入灶臺之中,溫度控制在95℃左右。第三種就是使用高壓鍋進行滅菌,生產企業(yè)主要使用工業(yè)的蒸汽鍋爐進行整體滅菌,先升溫再恒溫進行滅菌。
在我國規(guī)范的香菇菌棒制造廠是要求使用專門的接種室,才能保持接種空間的干凈衛(wèi)生。而有些企業(yè)在制造香菇菌棒時未能在規(guī)范的接種室內進行作業(yè),以致接種口產生污染,且污染的程度不斷增強。其中最主要的原因就是接種室內產生了大量的灰塵而使得細菌滋生。此外,因為一些工作人員未能及時發(fā)現(xiàn)接種機的凈化器產生故障,未能使其穴口完全的封閉住,甚至更嚴重的是進行接種的人員不能及時對手部進行消毒,以致接種口產生污染。香菇菌棒工廠進行消毒時常規(guī)的使用的是氣體型的消毒工具或者是其他種類的消毒藥劑。這是不符合香菇菌棒廠的清潔生產要求,也不符合產品生產質量的安全要求,也給接種人員的身體健康帶來了一定的危害。因此,在進行接種時,一定要對接種室進行定期的除塵。首先要清除接種臺面產生的碎屑,用浸濕的抹布將接種的臺面擦拭干凈,再定期的對地面進行沖洗,保證接種室的廢氣及時的排出。在進行通風兩個小時后可以關閉接種室的門窗,于當天夜里使用一些消毒氣體對設備進行消毒。在第二天早上消毒的氣息散去之后可以用清水進行噴灑以降塵[3]。
本文對香菇菌棒工廠化生產的流程以及在生產過程中產生的一些常見問題進行了詳細的分析。其實香菇菌棒工廠化生產面臨的根本問題是設備的更新與傳統(tǒng)生產技術相矛盾。香菇菌棒的生產企業(yè)應該秉持著健康發(fā)展的理念,在進行大量生產的過程中,追求高質量的產品,而獲得長期的利益。此外,香菇菌棒生產企業(yè)的長續(xù)發(fā)展還需要對香菇菌棒進行合理化的規(guī)范操作,技術人員也需要提升自己的技術水平達到高質量的管理。在進行香菇菌棒生產過程中,只有保證設計項目的合理,技術人員的素質提升以及全面發(fā)展,企業(yè)的生產才能持續(xù)健康發(fā)展。