王 建

（遼陽石化公司，遼寧遼陽 111003）

0 引言

設(shè)備安裝質(zhì)量管理中最基本的一項(xiàng)內(nèi)容是對(duì)設(shè)備施工質(zhì)量進(jìn)行控制，因?yàn)闆]有質(zhì)量，進(jìn)度、成本以及其他要素就無從談起，因此，質(zhì)量管理是最重要的安裝工作。加熱爐是煉化設(shè)備中技術(shù)含量較高、結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的非標(biāo)設(shè)備，為了保障其施工質(zhì)量，需要對(duì)施工的關(guān)鍵控制部位、對(duì)象或施工中容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

1 方案審核

施工方案是指導(dǎo)項(xiàng)目施工的具體執(zhí)行文件，它必須詳細(xì)、有針對(duì)性、結(jié)合實(shí)際并且滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。編制施工方案時(shí)，不僅要考慮現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，合理安排施工方法、工序、組織機(jī)構(gòu)和安全質(zhì)量保障措施；而且需要制定一個(gè)最優(yōu)的施工進(jìn)度計(jì)劃，它必須隨著工程進(jìn)展情況做出動(dòng)態(tài)調(diào)整?？傊?，施工方案的優(yōu)劣，對(duì)工程質(zhì)量有著直接、決定性的影響，認(rèn)真編制和審核施工方案具有重要意義。

加熱爐施工除主體施工方案外，還需要審核爐管焊接方案、熱處理方案、模塊吊裝方案、筑爐襯里方案、強(qiáng)度試驗(yàn)方案、腳手架搭設(shè)方案及冬季施工等專項(xiàng)方案。施工方案重點(diǎn)審查總體布置及工期安排是否合理、質(zhì)量及安全保證措施是否滿足施工要求等。

2 爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)安裝就位前，需要對(duì)基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收。如果基礎(chǔ)頂面偏差太大，或者地腳螺栓位置偏差太多，將嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。因此，必須重視安裝前的基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，要求土建、安裝質(zhì)量管理人員對(duì)復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)共同把關(guān)，形成基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。

一般情況下，加熱爐鋼結(jié)構(gòu)均采用模塊化方式進(jìn)行安裝組對(duì)，分為輻射段鋼結(jié)構(gòu)、對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)、煙囪模塊等。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要抓好柱腳墊鐵隱蔽、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量管理、高強(qiáng)螺栓扭矩值控制、鋼結(jié)構(gòu)垂直度及標(biāo)高偏差等重要質(zhì)量控制點(diǎn)。其中，鋼結(jié)構(gòu)主梁對(duì)接焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲檢測(cè)。

3 爐管焊接管理

3.1 制定焊接工藝

開始焊接工作之前，需要根據(jù)施工所涉及的材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，所有的焊接工作均需按焊接作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行。

3.2 焊工管理

加熱爐焊工都必須取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工合格證，嚴(yán)禁無證上崗或超資質(zhì)施焊。有條件的情況下，安排具有爐管焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工。爐管施焊前，由焊接技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)焊工進(jìn)行焊接施工交底。

3.3 焊材管理

首先檢查進(jìn)場(chǎng)的焊材外觀、質(zhì)量證明文件是否符合要求，不合格嚴(yán)禁用于施工。再加強(qiáng)焊材使用管理，沒有進(jìn)行烘干或重復(fù)烘烤兩次以上的焊條不得用于爐管焊接，嚴(yán)格做好焊條烘干和發(fā)放、回收記錄。

3.4 加強(qiáng)焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理

焊接環(huán)境要求：相對(duì)濕度小于90%；氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于2 m/s，焊條電弧焊風(fēng)速不得大于8 m/s；溫度大于5 ℃；雨、雪、大霧天氣嚴(yán)禁施焊。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，可搭設(shè)防雨棚、防風(fēng)棚，以滿足相關(guān)要求。

3.5 現(xiàn)場(chǎng)焊接管理

焊前嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的坡口形式打磨坡口，并進(jìn)行滲透檢測(cè)，確保坡口質(zhì)量。爐管組對(duì)前，可采取通球試驗(yàn)、壓縮空氣吹掃等措施將管內(nèi)灰塵、雜物清理干凈。組對(duì)時(shí)，重點(diǎn)檢查坡口間隙、錯(cuò)邊量是否超差，完成組對(duì)后先進(jìn)行定位焊。爐管焊接前進(jìn)行預(yù)熱，焊接時(shí)管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)，嚴(yán)格控制層間溫度，焊接采用短電弧、減小擺動(dòng)，以減少焊接線能量。

焊后嚴(yán)格按照熱處理曲線進(jìn)行熱處理，并檢測(cè)硬度值。硬度值不合格的焊縫需重新進(jìn)行熱處理。焊接完成后沒有及時(shí)進(jìn)行熱處理的焊縫，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。最后使用射線檢測(cè)焊縫是否存在缺陷，返修不得超過兩次。

4 附件安裝

燃燒器安裝時(shí)應(yīng)做好以下3 個(gè)方面的質(zhì)量控制：①檢查燃燒器內(nèi)各通道是否暢通；②調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠自由地轉(zhuǎn)動(dòng)；③將各連接部位的嚴(yán)密性、安裝位置偏差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。

另外，加熱爐看火門、防爆門等部件應(yīng)嚴(yán)格控制位置尺寸偏差、門框四周的嚴(yán)密性，煙道擋板要重點(diǎn)檢查規(guī)格尺寸、啟閉是否靈活等。

5 強(qiáng)度試驗(yàn)

加熱爐爐管及其附屬管線均為高溫高壓，多為合金鋼材質(zhì)且管壁較厚。管道系統(tǒng)密封面全部是環(huán)形連接面，對(duì)盲板密封要求高。試驗(yàn)介質(zhì)一般選用潔凈水，水溫不得低于5 ℃，氯離子濃度不得高于25×10-6。

水壓試驗(yàn)是檢查加熱爐爐管安裝的重要質(zhì)量控制措施，主要步驟為：打開排氣閥、進(jìn)水閥，往管內(nèi)充水，排凈管理空氣，安裝符合規(guī)格的壓力表，關(guān)閉排氣閥、進(jìn)水閥。啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓10 min，檢查無壓降、泄漏等異常后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30 min 后全面檢查爐管及焊縫，以不降壓、無泄漏、不發(fā)汗及目測(cè)無變形為合格。

6 爐襯施工

6.1 筑爐材料驗(yàn)收

加熱爐主要包括粘土質(zhì)隔熱耐火磚、耐火陶瓷纖維毯、耐火陶瓷纖維模塊、澆注料等筑爐材料。材料進(jìn)場(chǎng)后，立即檢查其包裝袋是否完整。襯里料的包裝應(yīng)由防潮袋，包裝袋上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)廠家等。及時(shí)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位進(jìn)行見證取樣，并送至有資質(zhì)的檢查單位進(jìn)行復(fù)檢。取樣數(shù)量及檢驗(yàn)項(xiàng)目必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用不合格的材料。

6.2 澆注料施工管理

（1）澆注料施工前需進(jìn)行隱蔽工程檢查：一是確保錨固釘安裝完畢且質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，爐墻預(yù)留開孔位置準(zhǔn)確；二是爐內(nèi)壁板要通過除銹，將其表面的油污等附著物清理干凈，按設(shè)計(jì)要求刷涂防露點(diǎn)涂料。

（2）現(xiàn)場(chǎng)同步試塊。澆注料施工過程中，必須使用相同牌號(hào)、品種和配合比澆注料留置工程試塊，并根據(jù)不同的施工部位分別制作試塊。

（3）加強(qiáng)澆注料施工質(zhì)量監(jiān)管，確保施工人員嚴(yán)格按照廠家配合比要求下料，攪拌好的澆筑料應(yīng)在30 min 內(nèi)使用完，已經(jīng)初凝的澆注料不得使用。澆注料襯里表面預(yù)留膨脹縫，縱向和橫向間隔800～1000 mm，留設(shè)寬3 mm、深20～30 mm 的井字伸縮縫。施工完畢，襯里自然養(yǎng)護(hù)7 d 后進(jìn)行烘干處理，做好烘爐記錄。

6.3 陶瓷纖維模塊施工管理

陶瓷纖維模塊安裝前也需要隱蔽工程檢查，確保錨固釘焊接牢固、爐內(nèi)壁除銹符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后需對(duì)模塊襯里的間隙、厚度、平整度、垂直度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。

7 結(jié)束語

加熱爐是各大煉廠石化裝置中的關(guān)鍵核心設(shè)備，提高加熱爐的施工質(zhì)量，是裝置優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行的前提：加強(qiáng)爐管焊接管理，有利于延長爐管的使用年限；抓好筑爐襯里施工質(zhì)量，可以提高爐子的熱效率。無論上述哪個(gè)環(huán)節(jié)、哪道工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會(huì)影響加熱爐本身的正常運(yùn)行。