羅洪局 劉 洋

（中國水利水電第七工程局有限公司， 成都 610000）

深入了解現(xiàn)澆箱梁方面的項目施工工藝，從地基處理過程、支架搭建過程、支架預(yù)壓過程、模板鋪設(shè)過程、混凝土澆筑過程、波紋管定位過程、鋼絞線穿束過程等方面開展分析研究。通常來說，箱梁實(shí)際的斷面尺寸情況、支架具體形式對項目地基的實(shí)際要求是決定項目地基處理方式的主要原因。箱梁支架的實(shí)際跨度越大，對項目地基的具體要求就相對更嚴(yán)格，因此應(yīng)該嚴(yán)格管理地基的處理形式。在項目現(xiàn)澆箱梁的實(shí)際施工過程中，支架本身基礎(chǔ)如果出現(xiàn)處理不妥當(dāng)情況，就會直接影響整個項目施工成本支出及過程安全。

1 工程項目特殊地段基礎(chǔ)方面的處理工作

按照項目施工現(xiàn)場的地質(zhì)地形情況、支架梁跨的具體結(jié)構(gòu)，有效確定項目支架的地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。對施工現(xiàn)場地質(zhì)承載力條件方面的好壞應(yīng)該存在相應(yīng)的判斷要求，較好的現(xiàn)場地質(zhì)承載力主要是指當(dāng)項目地表土質(zhì)采取碾壓、強(qiáng)夯處理之后，每平方米實(shí)際承載力超過了工程梁部單位面積投影的標(biāo)準(zhǔn)重量。如果達(dá)不到該標(biāo)準(zhǔn)要求，就應(yīng)該判定為項目地質(zhì)承載力條件不足。另外，積極采用碾壓法方式、換填法方式、強(qiáng)夯法方式、壓入預(yù)應(yīng)力管樁方式、打入鋼筋混凝土樁方式、水泥攪拌樁方式、CFG 樁方式等措施，開展對項目地基處理工作，提升項目地質(zhì)承載力條件。目前現(xiàn)澆箱梁支架主要采用板式施工基礎(chǔ)，項目地基主要承受抗壓支撐力。20 厘米到30 厘米厚的夯填碎石墊層部分基礎(chǔ)，20 厘米到50 厘米厚的混凝土板式部分基礎(chǔ)和對應(yīng)的漿砌片石板式部分基礎(chǔ)，都屬于現(xiàn)澆箱梁項目的基礎(chǔ)形式。同時，按照地基承載力的具體變化情況，改變地基的實(shí)際基礎(chǔ)類型。

2 現(xiàn)澆箱梁項目的具體施工過程工藝分析

2.1 地基處理工作

對現(xiàn)澆連續(xù)箱梁工程開展支架地基處理工作，應(yīng)該按照工程項目施工地段方面的實(shí)際地基土質(zhì)條件好壞進(jìn)行考慮，運(yùn)用具有針對性的方式開展現(xiàn)場施工。根據(jù)項目地基土質(zhì)條件相對不錯的地方，一般通過項目的支架外邊的兩側(cè)位置實(shí)施排水溝挖掘工作，然后把原現(xiàn)場地面的表土部分進(jìn)行清除處理之后，采取壓路機(jī)設(shè)備大概碾壓現(xiàn)場四到六遍，保證地基的實(shí)際壓實(shí)度超過百分之八十五比例，然后在地基的上方采用50 到75 厘米厚度的部分砂礫層土質(zhì)，在造成整平處理之后然后開展碾壓處理，要求實(shí)際壓實(shí)度超過百分之八十五。存在軟弱層十分薄的不好地基土質(zhì)，采用換填的措施開展處理作業(yè)，也就是采取軟土層部分完全清理掉的措施，然后選取石方材料開展回填處理，保證地基條件的實(shí)際承載力以及地基密實(shí)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。軟弱層存在比較厚的地基劣質(zhì)土，能夠采取積極運(yùn)用樁基礎(chǔ)措施或者加強(qiáng)基礎(chǔ)的措施開展處理工作。存在跨河情況的現(xiàn)澆連續(xù)箱梁方面支架對應(yīng)的地基處理工作，能夠根據(jù)水位狀態(tài)和河底地質(zhì)條件，積極采取樁基礎(chǔ)措施或者加強(qiáng)基礎(chǔ)的措施開展處理工作。

2.2 支架的搭設(shè)工作

一般采取滿堂式支架形式施工措施，在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)整頓好的施工現(xiàn)場地基上面具體鋪設(shè)部分槽鋼，沿著橋梁方向開展橫向的布置工作，接著再安排部分鋼管，在鋼管位置的頂層具體配備部分螺桿，鋼管之間一般采取專門的夾頭設(shè)施進(jìn)行連接操作。按照施工現(xiàn)場工地的實(shí)際條件，具體決定鋼管部分的長度，采取承載力驗(yàn)算的方式，計算鋼管內(nèi)部之間的間距數(shù)值以及鋼管的尺寸大小、對應(yīng)的槽鋼型號。為了能夠提升支架可靠穩(wěn)定性，科學(xué)合理設(shè)定層距之間的水平桿以及結(jié)構(gòu)內(nèi)部必須的斜撐部分。在鋼管的頂部位置，沿著結(jié)構(gòu)橫向方向具體安排輕型的鋼梁，然后在對應(yīng)鋼梁上面位置設(shè)置方木，維持方木之間的間距科學(xué)合理。支架本身的具體搭設(shè)寬度要求大于橋面寬度數(shù)值，可以當(dāng)做施工過程的立側(cè)模以及項目鋼筋的操作平臺。采取結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的計算方式，具體決定箱梁結(jié)構(gòu)每層水平桿設(shè)施之間的對應(yīng)距離。

2.3 支架的預(yù)壓工作

把箱梁支架搭設(shè)完成之后，實(shí)施支架預(yù)壓操作。箱梁支架本身應(yīng)該滿足節(jié)段箱梁部分重量的2 倍要求，經(jīng)過預(yù)壓處理，實(shí)現(xiàn)降低結(jié)構(gòu)內(nèi)部的非彈性變形程度，同時實(shí)現(xiàn)箱梁支架的彈性變形能力能夠符合施工工藝的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)壓處理所用的砂袋必須按照規(guī)定的順序?qū)嵤[放，以支架橫斷面位置為對稱點(diǎn)開始從中間位置向兩邊位置均勻?qū)嵤┘虞d，另外按照路線縱向方向開展循序漸進(jìn)操作。待箱梁支架的實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，同時橫縱方向都不存在變形情況之后，才能夠?qū)嵤┬冻奢d操作。在支架指點(diǎn)位置以及跨中位置、四分之一跨徑處位置都應(yīng)該安排對應(yīng)的觀測點(diǎn)。針對沙包實(shí)施卸載操作和加載操作時候的工作順序與此不同，防止由于不勻稱實(shí)施卸載操作，導(dǎo)致支架橫側(cè)向位置產(chǎn)生位移情況。在卸載操作結(jié)束以后，進(jìn)一步調(diào)節(jié)箱梁支架頂部位置的標(biāo)高情況，采取預(yù)壓操作，具體測得直接沉降數(shù)值，有效設(shè)定支架相應(yīng)的預(yù)拱度條件。

2.4 模板的鋪設(shè)工作

箱梁模板能夠具體分為芯模部分、側(cè)模部分以及底模部分。側(cè)模部分和底模部分能夠選用組合鋼模板結(jié)構(gòu)或者竹膠板結(jié)構(gòu)，芯模部分能夠選用活動木模板結(jié)構(gòu)。側(cè)模部分在開展立筑操作之前，應(yīng)該對底模部分以及制造鋼筋所用的骨架部分開展清理操作，尤其是充分清理那些實(shí)際附著在箱梁模板底模部分上面的殘留焊渣。翼板部分應(yīng)該采取框架結(jié)構(gòu)作為支撐結(jié)構(gòu)，避免施工過程中出現(xiàn)移動現(xiàn)象或者變形情況，造成箱梁側(cè)模部分過大。

2.5 砼澆筑工作

按照安排好的對應(yīng)砼標(biāo)號，選取科學(xué)合理的施工材料，開展砼的材料配置比試驗(yàn)工作。在實(shí)際作業(yè)，為了保證砼本身存在優(yōu)良的抗?jié)B性能力和能夠有效防止出現(xiàn)破壞，必須補(bǔ)充恰當(dāng)數(shù)量的工程減水劑，有效降低砼內(nèi)部的水灰比數(shù)值。同時，還能夠降低內(nèi)部溫度，促使氣溫高峰情況的出現(xiàn)時間延后，加強(qiáng)砼本身的性能。箱梁通常采取2 次澆灌的處理方式。首先，澆灌箱梁底部腹板部分，澆灌腹板砼的實(shí)際過程中，積極采取斜層法方式，保證兩側(cè)同時開展施工。澆灌時砼內(nèi)部各層之間的下料厚度保持一致，同時不間斷開展施工操作。待底部模板部分和側(cè)板部分的砼的實(shí)際硬度滿足要求而且根據(jù)工作縫完成處置操作，然后架設(shè)芯模部分，捆住頂板位置的結(jié)構(gòu)鋼筋，之后開展?jié)补囗敯宀糠值捻?。針對箱梁頂板部分與側(cè)板部分澆灌操作過程，保持均衡澆灌，防止箱梁支架由于受力情況的不均衡而導(dǎo)致產(chǎn)生形狀的扭曲。對頂板部分澆筑工作之前，應(yīng)該先預(yù)留開口位置，有助于芯模部分的拆除。直到頂板部分砼滿足一定的性能要求，拆掉芯模部分，然后開始進(jìn)行澆灌箱梁開口位置的砼。

3 結(jié)束語

為了有效保證工程項目現(xiàn)澆箱梁在實(shí)際施工過程中的可靠穩(wěn)定性，對項目地基的有效處理是這方面最核心的主要環(huán)節(jié)。在開展現(xiàn)澆箱梁的具體施工過程中，工程技術(shù)人員必須有效掌握具體的施工工藝，確保每個工序都符合施工要求，不允許存在安全隱患。同時，根據(jù)每道工序施工過程中容易出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題開展有效防范，確?，F(xiàn)澆箱梁在現(xiàn)場施工中的安全質(zhì)量。