徐昌永 王仁其

重慶建工第一市政工程有限責(zé)任公司 重慶 400020

1、大體積混凝土施工特點(diǎn)和難點(diǎn)

按大體積混凝土規(guī)范，最小截面尺度1.0 m以上，有可能引起混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃的混凝土澆筑工程，應(yīng)按大體積混凝土施工要求進(jìn)行。本工程大體積混凝土所在部位為樁基礎(chǔ)承臺(tái)，在整個(gè)基底上分散分布，承臺(tái)厚度1400至2000不等，大體積樁基承臺(tái)C35 P8澆筑量超過(guò)4000m3；連同地下室底部抗浮基礎(chǔ)筏板，澆筑總量超過(guò)17000m3；按分區(qū)分塊設(shè)置后澆帶施工，集中一次連續(xù)澆筑量多達(dá)2300m3，大體積樁基承臺(tái)超過(guò)700m3。施工強(qiáng)度較大，運(yùn)輸路線的設(shè)置和車輛的調(diào)度，混凝土泵車的設(shè)置和泵管的敷設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備、用水用電及照明設(shè)施的保障系統(tǒng)、施工人員的安排等，需提前規(guī)劃，合理安排；才能保證連續(xù)作業(yè)，防止施工中斷而造成施工冷縫；還要注重水泥及添加劑選擇，配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及溫度監(jiān)測(cè)和保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

2、施工準(zhǔn)備

（1）熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工專項(xiàng)方案，包括主要施工設(shè)備設(shè)施、組織管理、原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、水化熱控制、澆筑方式和工藝流程、溫差監(jiān)測(cè)和控制、混凝土成型和養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量和安全保證措施等內(nèi)容。

（2）在施工專項(xiàng)方案經(jīng)審批后，要組織向施工人員進(jìn)行方案交底。明確相關(guān)安全和技術(shù)要求，以及相關(guān)的注意事項(xiàng)。

（3）做好相關(guān)前置工序的檢查和驗(yàn)收工作；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備、施工設(shè)備設(shè)施及材料和機(jī)具準(zhǔn)備、人員組織準(zhǔn)備等，把各項(xiàng)施工措施落實(shí)到位，確保施工作業(yè)有序、操作規(guī)范、連續(xù)施工、質(zhì)量可控、安全可靠。

3、材料選擇和配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)

（1）本工程樁基承臺(tái)和地下室底板位于I-B類環(huán)境，混凝土的總堿含量不大于3.0kg/m3，氯離子含量不超過(guò)0.2%，水膠比不大于0.50。

（2）原材料選擇

為降低水化熱，采用低水化熱水泥；為了將混凝土內(nèi)部溫度降低，在對(duì)混凝土強(qiáng)度以及耐久性和抗?jié)B性符合要求的基礎(chǔ)上，在水泥當(dāng)中加入相應(yīng)的粉煤灰，以此將水化水泥用量降低，同時(shí)降低大體積混凝土的水化熱，對(duì)混凝土和易性改善；適當(dāng)?shù)膶⒒炷聊Y(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，防止出現(xiàn)施工裂縫，對(duì)混凝土出現(xiàn)的徐變以及干縮性以及熱膨脹系數(shù)進(jìn)行降低；還可以將泌水和離析進(jìn)行減少，對(duì)抗?jié)B性能提升；同時(shí)針對(duì)堿集料的抑制也有很好的效果。

根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求，大體積混凝土當(dāng)中所采用的水泥三天水化熱盡可能的不要大于240kJ/kg，7d水化熱不宜大于270kJ/kg；若是有抗?jié)B需求，所采用的水泥鋁酸三鈣含量不能大于8%。

（3）大體積混凝土試配

在對(duì)混凝土制備之前，需要做好配合比試驗(yàn)工作，同時(shí)對(duì)于水化熱以及泌水性和可泵性等對(duì)裂縫控制的相關(guān)技術(shù)參數(shù)做好試驗(yàn)操作。

4、大體積混凝土的澆筑施工

（1）澆筑前準(zhǔn)備

在澆筑前會(huì)同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行開盤鑒定，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

（2）澆筑方式

大體積混凝土澆筑方式常見的有全面分層、分段分層和斜面分層，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的形態(tài)特征，大型樁基承臺(tái)宜應(yīng)用分層連續(xù)澆筑方法。采用混凝土自然形成斜坡。在施工過(guò)程中從底層進(jìn)行澆筑處理，在澆筑一定的厚度之后實(shí)施第二層混凝土澆筑，這樣逐次向前進(jìn)行對(duì)其它層澆筑，并且不斷推進(jìn)，每層的澆筑厚度不能大于50cm，澆筑間隔時(shí)間不能大于前一層混凝土的初凝時(shí)間，在對(duì)上層澆筑時(shí)，振搗棒需要插入深入大于50mm，在接茬位置需要確保振搗到位。

（3）澆筑和振搗

為連續(xù)澆搗，延長(zhǎng)初凝時(shí)間需加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在3h以內(nèi)。施工中要注意以下事項(xiàng)：1）混凝土澆搗前，砼模板應(yīng)澆水保濕，清除雜物；并架設(shè)好混凝土泵管。2）混凝土泵送前，要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。3）砼運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料，若有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。4）落料高度不得大于2m，過(guò)大時(shí)需加溜槽或軟導(dǎo)管。5）澆搗順序?yàn)橄冗h(yuǎn)后近、先低后高；澆搗嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)支架。6）預(yù)先加固模板及其支撐，確保模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。7）對(duì)于每車的混凝土坍落度需要加強(qiáng)測(cè)定，確保其符合要求。8）在完成澆筑之后或者中途停止?jié)仓?，?duì)清洗的水不能像承臺(tái)以及側(cè)模板傾倒，避免對(duì)底部和側(cè)面產(chǎn)生夾砂夾渣。

（4）浮漿的處理

采取分層泵送澆筑，層間容易產(chǎn)生浮漿現(xiàn)象，對(duì)混凝土質(zhì)量造成影響，要組織人員清漿，必要時(shí)導(dǎo)引浮漿，采取真空泵進(jìn)行吸出排放，保證混凝土質(zhì)量。

（5）大體積混凝土的溫度監(jiān)測(cè)和控制

1）測(cè)位測(cè)點(diǎn)的布置:按照施工進(jìn)度每晝夜?jié)仓鳂I(yè)面布置1～2個(gè)測(cè)位；在混凝土邊緣、角部、中部等部位布置測(cè)位，測(cè)位間距為10～15m。按混凝土厚度，在每個(gè)測(cè)位布置3～5個(gè)測(cè)點(diǎn)，分別位于混凝土的表層、中心、底層及中上、中下部位，其測(cè)點(diǎn)間距不宜大于600mm。表層溫度測(cè)點(diǎn)宜布置在距混凝土表面50mm處。

2）混凝土開始溫度升的比較快，其內(nèi)部溫升主要體現(xiàn)在澆筑之后的三五天之內(nèi)，通常在五天當(dāng)中的溫度可以達(dá)到峰值，混凝土內(nèi)部溫度隨著其厚度增加而增大。按照工程實(shí)際要求，對(duì)測(cè)溫項(xiàng)目和頻率進(jìn)行確定：對(duì)罐車的出料溫度進(jìn)行記錄，每車都需要測(cè)定；大氣環(huán)境的穩(wěn)定，每四個(gè)小時(shí)測(cè)一次；在完成澆筑中以后，需要對(duì)成型溫度及時(shí)測(cè)記，一到三小時(shí)測(cè)一次，每?jī)尚r(shí)測(cè)記一次；第4～7d，每4h測(cè)記一次；其后為8h測(cè)記一次，到撤除保溫層為止，應(yīng)不少于14d。

3）溫度監(jiān)測(cè)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，對(duì)信息做好收集以及反饋。在混凝土內(nèi)外溫差接近18℃時(shí)需要做好預(yù)警，在澆筑完畢的初凝過(guò)程中出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)組織力量盡快抹平表面，采取保溫保濕措施，以免混凝土失水；在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，溫差達(dá)到22℃時(shí)應(yīng)報(bào)警，增強(qiáng)保溫保濕措施。

結(jié)束語(yǔ)：工程實(shí)踐表明，大體積砼施工須采取降低水化反應(yīng)速度、降低水泥用量、降低水化熱；分層澆筑的有效控制，增加水化熱釋放面積；加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)和控制，以及保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，以確保工程質(zhì)量。