日前，陜化公司經(jīng)過3個多月的技術(shù)攻關(guān)，解決了合成氨裝置凈化工段多年來一直困擾低溫甲醇洗水含量破標(biāo)的技術(shù)難題。

甲醇洗工藝是以低溫甲醇為吸收溶劑，脫除原料氣中的酸性氣體，從而使合成氣得到凈化，屬于原料氣凈化的核心工序。該工藝要求系統(tǒng)甲醇水含量必須小于1.0%，若含量超標(biāo)將會加劇設(shè)備腐蝕，影響系統(tǒng)正常運行，輕則造成系統(tǒng)甲醇黏度高和洗滌塔攔液，嚴(yán)重時腐蝕設(shè)備使繞管換熱器堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運行。

凈化工段甲醇洗裝置自開車以來，由于甲醇水含量長期在1.5%～2.0%高指標(biāo)范圍內(nèi)波動，導(dǎo)致高負(fù)荷下系統(tǒng)攔液頻繁，一直無法進行穩(wěn)定的高負(fù)荷生產(chǎn)。陜化公司曾多次邀請同行及專家進行技術(shù)指導(dǎo)，含水量雖有下降，但效果不明顯，仍然處于破標(biāo)狀態(tài)，對系統(tǒng)生產(chǎn)造成了直接影響。2019年6月，該公司組成了降低甲醇水含量攻關(guān)小組，把“強化工藝操作、精細(xì)工藝調(diào)整、優(yōu)化硬件設(shè)施、降低甲醇水含量、保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行”確立為降低甲醇水含量的攻關(guān)目標(biāo)。

攻關(guān)小組經(jīng)過3個多月的技術(shù)攻關(guān)，系統(tǒng)甲醇水含量指標(biāo)控制取得顯著成效。截至11月底，A套系統(tǒng)甲醇水含量穩(wěn)定在0.3%左右，B套系統(tǒng)穩(wěn)定在0.6%左右，達到了工藝要求指標(biāo)，為保證系統(tǒng)高負(fù)荷長周期穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。