楊振輝 李統(tǒng)斌

（蘇州中材建設(shè)有限公司，江蘇 昆山 215300）

當(dāng)前工業(yè)因迅速發(fā)展的國家經(jīng)濟而需使用的水泥量極大，迅速發(fā)展的水泥廠建設(shè)同時不斷提升了水泥旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝的各項要求，水泥旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝是指按照相關(guān)規(guī)定利用多種措施及方式使旋轉(zhuǎn)窯裝置通過自身的固定位置，對其開展的調(diào)試等活動，達到預(yù)期使用要求。本文針對水泥旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝調(diào)試通過對設(shè)備的流程化管理、嚴(yán)謹(jǐn)安裝進行借鑒。

1 水泥旋轉(zhuǎn)窯主要設(shè)備及相關(guān)工作原理

水泥窯的作用是讓流狀或相對分散的物質(zhì)展開加熱及攪拌等活動的設(shè)備，雖然種類繁多但并沒有過多不同的主要構(gòu)成部分，這些主要構(gòu)成部分包含傳送帶、燃燒爐等。水泥旋轉(zhuǎn)窯通常直徑大約為 6米，因其規(guī)模較大往往長度與總的設(shè)備重量甚至可達200米和1000噸。水泥旋轉(zhuǎn)搖設(shè)備主要通過鋼材機架作為支撐結(jié)構(gòu)，一般機架表面上會鋪設(shè)阻燃物質(zhì)，滾筒傾角的存在需滿足工作原理，物料像對應(yīng)機臺上的運輸利用聯(lián)動設(shè)備。由優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成的窯筒體是極能耐熱的同轉(zhuǎn)部位，滾筒的旋轉(zhuǎn)需要通過電機進行驅(qū)動[1]，并且液壓擋輪會安裝在其中一檔的支撐機架上并且以正常驅(qū)動筒體的軸向翻滾。窯筒體工作轉(zhuǎn)速與喂料裝置的轉(zhuǎn)速相同且該裝置會根據(jù)窯筒體工作，嚴(yán)格遵照規(guī)定為了使之后的輸送工作和生產(chǎn)更加方便，一般有較大體積的設(shè)置均會有專門的傳動設(shè)備配套。由于嚴(yán)格禁止外界與水泥生產(chǎn)產(chǎn)生空氣對流而在筒體的上下方設(shè)置專門的密封閥門。旋轉(zhuǎn)窯工作的原理是將需要送入窯中的物料經(jīng)由窯口輸送，在驅(qū)動輪上一般安裝窯筒體需要保持和水平有一固定夾角，筒體通過電機的帶動進行旋轉(zhuǎn)并在翻滾過程中從前向后沿軸線運動，窯尾中涌入的火焰和熱空氣由窯頭燃燒設(shè)備噴入燃燒燃油或煤粉形成，這道工序所起的作用為物料能夠在翻滾和進行軸向運動過程中進行加熱煅燒，物料粉能夠在高溫煅燒的作用下發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)，最后通過窯頭帶出煅燒好的熟料。

2 安裝設(shè)備前的準(zhǔn)備工作

2.1 對圖紙的熟悉了解

水泥旋轉(zhuǎn)窯工作人員由于面對的是大型生產(chǎn)設(shè)備，因此安裝設(shè)備前一定要詳細的熟悉了解設(shè)備圖紙，通過圖紙對每項旋轉(zhuǎn)窯的設(shè)備參數(shù)、安裝時所在位置和基礎(chǔ)劃線的基準(zhǔn)、每個部分設(shè)備的詳細位置等全面掌握[2]。借助平面布置圖對廠區(qū)辦公地點、道路、水源等了解掌握，才能對工作場地、臨時電源位置、運輸路線等進行確定。

2.2 起重運輸設(shè)備

安裝工程成本、質(zhì)量、進度的高低快慢等在安裝過程中和起重與運輸有著密切關(guān)系，因此應(yīng)當(dāng)對合適的起重運輸工具優(yōu)先選用。通常有較重噸位和較大外形尺寸的生產(chǎn)線設(shè)備需要大型化的運輸設(shè)備和吊裝機具，對吊車進行選用時一定要對最大噸位斷節(jié)的吊裝高度、吊裝告訴、回轉(zhuǎn)半徑等徹底搞清楚，才能對吊車進行確定。如麻繩、鋼絲繩等常用工機具的選用，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行維護與保管[3]，同時為了確保設(shè)備能夠成功安全的安裝，應(yīng)當(dāng)將相應(yīng)的焊接、切割及燃料等材料準(zhǔn)備好。

2.3 人員需求

由于水泥旋轉(zhuǎn)窯建廠周期不長，導(dǎo)致高層多數(shù)布置工藝設(shè)備從而使高空作業(yè)及危險難度增加，施工過程中往往涉及很多交叉作業(yè)、危險因素等[4]，同時需有相應(yīng)的檢驗儀器和工程及裝備的質(zhì)量要求相符合，各種要求均離不開工作人員過硬的專業(yè)技能、良好的身體和根據(jù)實際狀況靈活工作的技能及通過不斷學(xué)習(xí)日益提升的技術(shù)水平。

3 設(shè)備安裝流程

3.1 施工準(zhǔn)備

企業(yè)應(yīng)當(dāng)和建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)一起按照圖紙基礎(chǔ)驗收旋轉(zhuǎn)窯，及時校正處理基礎(chǔ)不合格的，將防線支架、雜物等徹底清除后將龍門吊架組立起來，設(shè)備出庫，出庫過程中一定要確保出庫的順序并在施工現(xiàn)場合理擺放，才能將來回倒運或沒有通常安裝現(xiàn)場道路的情況避免。仔細檢查并清洗干凈設(shè)備，敷設(shè)墊鐵主要確保水平的沿窯橫向。設(shè)備若快速準(zhǔn)確地在指定位置安裝則無論如何都離不開安裝基準(zhǔn)線，也就是對設(shè)備劃線，將各自的中心線在設(shè)備和基礎(chǔ)上劃出。

3.2 吊裝找正

鋼底座為先，筒體在后是吊裝找正的順序，首先進行鋼鐵做分件吊裝工作，進行組裝時將標(biāo)高測量找正工作做好，保證地腳螺栓一次灌漿成功同時確保水泥砂漿墩養(yǎng)生的強度需求滿足，之后對鋼底座進行二次找正并對托輪軸吊裝、組對和瓦刮研，之后將托輪和托輪軸承座找正并吊裝找正整個拖輪組，然后對擋輪進行安裝。吊裝找正簡體時應(yīng)當(dāng)先組裝輪帶和筒體，然后對筒體組對，吊裝找正組對筒體段節(jié)，在一條直線上有筒體各截面回轉(zhuǎn)中心的連線，之后吊裝找正和連接大齒圈和窯洞體，再找正傳動裝置并使其就位，養(yǎng)生和找正地腳螺栓一次灌漿并二次找正傳動裝置。

3.3 焊接

完成上述工作后需要焊接窯洞體，通常會使用自動埋弧焊接和手工焊接。完成焊接工作后需要檢查焊接質(zhì)量并對密封裝備和窯頭罩進行安裝，然后對潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進行安裝，再對碰煤管進行安裝并進行基礎(chǔ)二次灌漿，最后試運轉(zhuǎn)和無負荷調(diào)試旋轉(zhuǎn)窯。

3.4 耐火材料的砌筑

待旋轉(zhuǎn)窯空載試運轉(zhuǎn)合格后，為了使其能夠正常運轉(zhuǎn)并使其剛度和強度得以確保，需將型號及規(guī)格不同的耐火磚在窯體內(nèi)砌筑，才能在使用過程中高溫與物料流不會燒損和磨損旋轉(zhuǎn)窯。

4 調(diào)試

安裝完水你要旋轉(zhuǎn)設(shè)備后應(yīng)當(dāng)對每項基數(shù)指標(biāo)是否與要求相符合進行詳細檢查，相關(guān)部門經(jīng)過確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后才可進行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，注意調(diào)試前應(yīng)當(dāng)將旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)外、基礎(chǔ)上下的所有雜物徹底清理并牢固擰緊所有緊固件；對閥門的靈活度、各個潤滑冷液壓系統(tǒng)的滲漏狀況、加注油到位、油溫油壓等是否與設(shè)計要求相符合進行檢查；對電機旋轉(zhuǎn)方向、指示器及儀表詳細檢查并確保其與相關(guān)規(guī)定及圖紙相符合；對傳動裝置進行檢查時應(yīng)當(dāng)保證不能出現(xiàn)震動、沖擊等非正常噪音，大小齒輪需要正常嚙合且平穩(wěn)工作；注意對拖輪和輪帶的接觸是否保持正常，同時接觸長度不可低于 70%，窯筒體上、下竄動一定要保持平穩(wěn)；對密封裝置和局部的摩擦狀況及各部位裝置的松動情況進行仔細檢查。當(dāng)設(shè)備的每項技術(shù)指標(biāo)均能達到要求時則進行調(diào)試，注意調(diào)試時先要調(diào)試主電機，對主電機進行點擊，對主電動機的旋轉(zhuǎn)方向進行合理調(diào)整和仔細檢查，保證其相關(guān)參數(shù)與規(guī)程和設(shè)計要求相符，將主電機啟動后單獨試運轉(zhuǎn)2h，之后讓主電動機驅(qū)動主減速機運行4h并將冷卻與潤滑系統(tǒng)同時開啟，最后注意讓主電動機驅(qū)動傳動系統(tǒng)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)8h，并對各個設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)進行確認(rèn)。

5 結(jié)語

綜上所述，企業(yè)是否能夠獲取較好的經(jīng)濟效益與水泥旋轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)狀況息息相關(guān)，水泥旋轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)期間的運轉(zhuǎn)狀況及技術(shù)性能會使企業(yè)產(chǎn)品的成本、產(chǎn)量及質(zhì)量受到很大影響，因此一定要對相應(yīng)工作準(zhǔn)則嚴(yán)格遵守，將系統(tǒng)化校對與檢查工作落實到位并對調(diào)試處理體系不斷完善，按照設(shè)計要求將水泥旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝質(zhì)量不斷提高，才能使其運轉(zhuǎn)狀況及技術(shù)性能得以滿足并成功投入至工業(yè)生產(chǎn)中。