王仁龍 整理

一、概述

塑料編織袋廣泛用于肥料、化工產(chǎn)品等物品的包裝，其主要生產(chǎn)工藝是利用塑料原料經(jīng)擠出薄膜、切割、單向拉伸為扁絲，經(jīng)過經(jīng)緯編織得到產(chǎn)品，塑料編織袋至今，產(chǎn)品發(fā)展迅速，已形成花色品種多樣、規(guī)格尺寸齊全的系列產(chǎn)品。但是目前的編織袋存在強(qiáng)度低、抗靜電性差的質(zhì)量問題，導(dǎo)致其使用壽命較低，鑒于此，有必要對(duì)傳統(tǒng)的塑料編織袋的制備方法做出改進(jìn)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于介紹一種可有效提高塑料編織袋的抗靜電性和使用強(qiáng)度的防潮塑料編織袋的制備方法。

二、技術(shù)方案

一種提高塑料編織袋抗靜電性的方法，包括以下步驟：

S1.首先使用清水對(duì)編織袋進(jìn)行清洗處理，清洗干凈后送入烘房中進(jìn)行烘干，烘干后自然冷卻至室溫；

S2.將編織袋放入盛有改性液的容器中進(jìn)行浸泡，升高容器溫度，不斷攪拌；

S3.在改性液中緩慢滴加乙二酸二辛酯和丙酮，滴加過程中保持?jǐn)嚢杈鶆颍渭油戤吅筇岣呷萜鳒囟?，持續(xù)攪拌；

S4.取出編織袋后直接放入烘房中進(jìn)行干燥，干燥后取出冷卻至室溫。

優(yōu)選地，前述步驟S1中，清洗次數(shù)為2～3次，清洗溫度為50～60℃。

再優(yōu)選地，前述步驟S1中，干燥時(shí)間為0.5～1h，干燥溫度為80~90℃。

更優(yōu)選地，前述步驟S2中，容器溫度為180～220℃，攪拌轉(zhuǎn)速為350~420轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為1.5~2.5 h。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述步驟 S2中，改性液包括以下重量份原料：聚丙烯顆粒32～39份、有機(jī)硅樹脂22～28份、叔丁基硫醇13～21份、氯丁橡膠10～22份和硅酸鈉2～11份。

具體地，前述步驟S3中，容器溫度為230～260℃，攪拌轉(zhuǎn)速為480~520轉(zhuǎn)/min。

優(yōu)選地，前述步驟 S3中，乙二酸二辛酯和丙酮的質(zhì)量比為（1~3）：（2~5）。

再優(yōu)選地，前述步驟S4中，干燥時(shí)間為0.8～1.2 h，干燥溫度為85~92℃。

三、有益效果

本技術(shù)的方法簡單，工藝流程易操作、投資成本低，可有效提高塑料編織袋的抗靜電性和使用強(qiáng)度，不易破損，提高了編織袋的使用壽命。

四、具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種提高塑料編織袋抗靜電性的方法，包括以下步驟：

S1.首先使用清水對(duì)編織袋進(jìn)行清洗處理，清洗次數(shù)為2次，清洗溫度為50℃，清洗干凈后送入烘房中進(jìn)行烘干，干燥時(shí)間為0.5 h，干燥溫度為80℃，烘干后自然冷卻至室溫；

S2.將編織袋放入盛有改性液的容器中進(jìn)行浸泡，改性液包括以下重量份原料：聚丙烯顆粒32份、有機(jī)硅樹脂22份、叔丁基硫醇13份、氯丁橡膠10份和硅酸鈉2份；升高容器溫度，容器溫度為180℃，不斷攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為1.5 h；

S3.在改性液中緩慢滴加乙二酸二辛酯和丙酮，乙二酸二辛酯和丙酮的質(zhì)量比為 1:2，滴加過程中保持?jǐn)嚢杈鶆?，滴加完畢后提高容器溫度，容器溫度?230℃，持續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為 480轉(zhuǎn)/min；

S4.取出編織袋后直接放入烘房中進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為 0.8 h，干燥溫度為 85℃，干燥后取出冷卻至室溫。

實(shí)施例2

一種提高塑料編織袋抗靜電性的方法，包括以下步驟：

S1.首先使用清水對(duì)編織袋進(jìn)行清洗處理，清洗次數(shù)為3次，清洗溫度為60℃，清洗干凈后送入烘房中進(jìn)行烘干，干燥時(shí)間為 1 h，干燥溫度為90℃，烘干后自然冷卻至室溫；

S2.將編織袋放入盛有改性液的容器中進(jìn)行浸泡，改性液包括以下重量份原料：聚丙烯顆粒39份、有機(jī)硅樹脂28份、叔丁基硫醇21份、氯丁橡膠22份和硅酸鈉11份；升高容器溫度，容器溫度為220℃，不斷攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為2.5 h；

S3.在改性液中緩慢滴加乙二酸二辛酯和丙酮，乙二酸二辛酯和丙酮的質(zhì)量比為 3:5，滴加過程中保持?jǐn)嚢杈鶆?，滴加完畢后提高容器溫度，容器溫度?260℃，持續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為 520轉(zhuǎn)/min；

S4.取出編織袋后直接放入烘房中進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為 1.2 h，干燥溫度為 92℃，干燥后取出冷卻至室溫。

實(shí)施例3

一種提高塑料編織袋抗靜電性的方法，包括以下步驟：

S1.首先使用清水對(duì)編織袋進(jìn)行清洗處理，清洗次數(shù)為2.5次，清洗溫度為55℃，清洗干凈后送入烘房中進(jìn)行烘干，干燥時(shí)間為0.8 h，干燥溫度為85℃，烘干后自然冷卻至室溫；

S2.將編織袋放入盛有改性液的容器中進(jìn)行浸泡，改性液包括以下重量份原料：聚丙烯顆粒35份、有機(jī)硅樹脂25份、叔丁基硫醇18份、氯丁橡膠17份和硅酸鈉7份；升高容器溫度，容器溫度為200℃，不斷攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為370轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為2 h；

S3.在改性液中緩慢滴加乙二酸二辛酯和丙酮，乙二酸二辛酯和丙酮的質(zhì)量比為2：4，滴加過程中保持?jǐn)嚢杈鶆?，滴加完畢后提高容器溫度，容器溫度?240℃，持續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為 500轉(zhuǎn)/min；

S4.取出編織袋后直接放入烘房中進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為1 h，干燥溫度為89℃，干燥后取出冷卻至室溫。