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        探討偏壓連拱隧道二襯混凝土裂縫成因及治理

        2019-02-17 04:27:23楊曉龍
        四川水泥 2019年2期
        關(guān)鍵詞:圍巖混凝土施工

        楊曉龍

        (四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司)

        偏壓連拱隧道是我國(guó)高速公路建設(shè)中的一個(gè)重要組成部分,它在質(zhì)量、性能以及成本上都具有顯著優(yōu)勢(shì)。但隨著我國(guó)科技的不斷進(jìn)步,對(duì)建筑工程的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,目前我國(guó)在偏壓隧道建設(shè)理論及技術(shù)上都還有所不足,導(dǎo)致偏壓連拱隧道二襯混凝土發(fā)生裂縫。因此本文對(duì)偏壓連拱隧道二襯混凝土發(fā)生裂縫的成因進(jìn)行了詳細(xì)分析,依據(jù)實(shí)際情況尋找出有效的措施,進(jìn)而保證偏壓連拱隧道的順利建設(shè)。

        1 具體分析偏壓連拱隧道二襯混凝土裂縫形成的原因

        1.1 地基沉降不均勻

        當(dāng)連拱隧道的地基位于各種類(lèi)型圍巖的交叉處,當(dāng)混凝土填充或者仰拱施工結(jié)束后,地基由于受力的作用,會(huì)發(fā)生不規(guī)則及不均勻的沉降,此時(shí)在隧道的邊墻底部和仰拱處就發(fā)生形狀為上窄下寬的裂縫,并且這道裂縫會(huì)不斷發(fā)展,向整個(gè)中隔墻貫穿發(fā)展至拱頂,當(dāng)其沉降發(fā)生到一定程度上,才會(huì)停止發(fā)展,逐漸保持穩(wěn)定[1]。因此說(shuō)明地基發(fā)生不均勻沉降是導(dǎo)致偏壓連拱隧道二襯混凝土裂縫形成的重要因素,對(duì)此高速公路建設(shè)管理人員及施工技術(shù)人員要引起重視。

        1.2 偏壓荷載

        影響偏壓荷載的因素要有地形、地質(zhì)、施工原因等,地形因素:淺埋隧道洞口段及傍山隧道是其主要發(fā)生位置,地表橫坡坡度較陡,由于荷載作用不對(duì)稱(chēng),隧道襯砌兩側(cè)受力不均進(jìn)而導(dǎo)致偏壓發(fā)生。地質(zhì)因素:巖層有滑動(dòng)面或者軟弱理面,由于施工挖掘的影響,巖層會(huì)通過(guò)層理面移動(dòng),進(jìn)而導(dǎo)致偏壓發(fā)生。施工因素:由于施作支護(hù)結(jié)構(gòu)不及時(shí)或者開(kāi)挖方法不恰當(dāng)?shù)仁沟脟鷰r失去平衡,圍巖壓力應(yīng)力分布相應(yīng)發(fā)生變動(dòng),應(yīng)力過(guò)度集中,導(dǎo)致偏壓荷載產(chǎn)生。

        1.3 受隧道施工各項(xiàng)因素的影響

        連拱隧道施工本身就是一項(xiàng)十分復(fù)雜的施工工程,在施工過(guò)程中會(huì)多次擾動(dòng)地基及隧道圍巖,當(dāng)連拱一拱在進(jìn)行下臺(tái)階巖體的開(kāi)挖時(shí),連拱中的另一拱處于封閉、隔絕狀態(tài),遭受力的作用時(shí),側(cè)壁對(duì)巖體進(jìn)行支撐的受力體系發(fā)生改變,再加上地基沉降因素的相互影響與作用,隧道二襯會(huì)產(chǎn)生較大的裂縫,形狀呈縱向分布狀態(tài)[2]。因而高速公路施工單位在進(jìn)行隧道修建時(shí),在施工前就需要加大地質(zhì)勘察力度,選擇合適的施工技術(shù)對(duì)二襯混凝土裂縫進(jìn)行有效處理,保證隧道工程的順利建設(shè)。

        1.4 受施工工序的影響

        連拱隧道的施工工序與分離式隧道施工工序相比,更為復(fù)雜,在具體的施工過(guò)程中,如果違背隧道施工力學(xué)原理進(jìn)行施工,那么將會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的后果,比如:裂縫的產(chǎn)生,并進(jìn)一步擴(kuò)展,發(fā)展嚴(yán)重還會(huì)傾覆并破壞隧道建筑的整體結(jié)構(gòu)。通常情況下,開(kāi)挖先行洞與后行洞的開(kāi)挖相比,其必須要高于后行洞的35-50米,先行洞二襯斷面同開(kāi)挖后行洞面相比,必須要低于后行洞面 15-20米。而高速公路施工單位的施工人員未對(duì)連拱隧道的相關(guān)施工工序進(jìn)行嚴(yán)格遵循,左右洞的開(kāi)挖不協(xié)調(diào),完成左洞二襯開(kāi)挖過(guò)后,右洞的開(kāi)挖還沒(méi)動(dòng)工;當(dāng)在開(kāi)挖右洞時(shí),由于后期支護(hù)收斂變形及爆破作業(yè)的實(shí)施致使左右洞的受力不均衡,進(jìn)而造成先開(kāi)挖的左洞二襯裂開(kāi)[3]。

        2 偏壓連拱隧道二襯混凝土裂縫的治理對(duì)策

        2.1 制定該段落的返工方案

        由于這一段落涵蓋的裂縫數(shù)量眾多,加上較大的寬度,寬度數(shù)據(jù)參照相關(guān)規(guī)范,裂縫處的錯(cuò)臺(tái)已形成完全破壞了這一段落的二襯結(jié)構(gòu),某些部位還有發(fā)生混凝土不緊密及空洞等情況,破壞程度達(dá)到了一級(jí),對(duì)結(jié)構(gòu)的安全情況造成了極大的威脅。為了對(duì)工程施工質(zhì)量及安全情況提供保障,對(duì)此需要返工處理該段落的施工,具體措施如下:

        (1)對(duì)該段落進(jìn)行加固處理。對(duì)于二襯全部破壞的部分需要先實(shí)施加固處理,避免鑿除時(shí)結(jié)構(gòu)失去平衡。提供臨時(shí)護(hù)拱對(duì)二襯下部進(jìn)行支撐,依據(jù)具體情況選取長(zhǎng)度及間距合適的鋼拱架進(jìn)行拱架間的連接,采用木楔支撐臨時(shí)鋼拱架和二襯混凝土間的空余部分[4]。

        (2)對(duì)該段落實(shí)施導(dǎo)管注漿加固。采用小導(dǎo)管進(jìn)行操作,小導(dǎo)管要將二襯打穿,采用?50、長(zhǎng)6米的小導(dǎo)管,布置為間距為1×1米縱向環(huán)向,形狀為梅花形。選用水灰比為0.8/1的水泥漿材料,注漿壓力介于0.55-1.0MPa。注漿方式為從下往上,注漿及鉆孔都進(jìn)行間隔,注漿結(jié)束以單孔設(shè)計(jì)注漿量為標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)設(shè)計(jì)單孔注漿量為滿(mǎn)足要求時(shí),注漿結(jié)束應(yīng)以注漿壓力維持三分鐘為標(biāo)準(zhǔn),為注漿擴(kuò)散協(xié)調(diào)度提供保障。端頭位置注漿要傾斜于無(wú)注漿的部位,結(jié)合漿液的擴(kuò)散情況對(duì)鄰近先前襯砌部位的圍巖進(jìn)行適當(dāng)加固,避免因?yàn)殚_(kāi)挖造成應(yīng)力過(guò)度集中,對(duì)未拆除襯砌造成影響和破壞,加大開(kāi)裂度。

        (3)對(duì)內(nèi)部存在的積水進(jìn)行牽引排出。襯砌施工前需要鉆?50泄水孔,鉆孔位置為中隔頂 Y行下部以上 45-50厘米處,泄水孔要對(duì)應(yīng)環(huán)向排水管,孔深為1.4-2.0米,在內(nèi)部進(jìn)行?50帶孔PVC管的安裝,有效排出中隔墻頂?shù)姆e水。

        (4)偏壓堆載。由于該段落的偏壓較大,為了避免在返工時(shí)對(duì)右洞襯砌的穩(wěn)定程度造成影響,在對(duì)襯砌進(jìn)行更換前,可采用沙袋對(duì)該段落的中隔墻部位進(jìn)行反壓。

        (5)人工鑿除二襯混凝土。返工時(shí)即對(duì)該部分進(jìn)行處理,鑿除縱向長(zhǎng)度最大不超過(guò)2.5米。先鑿除關(guān)鍵部位,在此過(guò)程中盡量降低震動(dòng)幅度,使圍巖擾動(dòng)次數(shù)減少,禁止實(shí)施爆破。從偏壓較弱的一側(cè)進(jìn)行襯砌的更換,再逐步擴(kuò)展至偏壓較強(qiáng)一側(cè),開(kāi)挖的偏壓部位不得高于2.0米,避免開(kāi)挖不合理對(duì)平衡度造成影響,進(jìn)而破壞另一側(cè)的二襯[5]。另外在此過(guò)程中還要對(duì)各項(xiàng)情況及量測(cè)工作進(jìn)行密切監(jiān)視。

        (6)重建二襯。對(duì)原二襯進(jìn)行拆除時(shí),要加固和修復(fù)已損壞的初支,對(duì)防水板進(jìn)行重新鋪設(shè),再對(duì)鋼格柵進(jìn)行安裝加工將鋼格柵拱腳連接于襯砌邊墻處,二襯選用防水混凝土C30,澆注時(shí)要完全振搗,確保混凝土密實(shí)度。

        (7)接縫處理。二襯混凝土的縫隙要進(jìn)行特殊處理,可對(duì)HUANYU-SJ等混凝土界面劑進(jìn)行選取,涂刷,一對(duì)新老混凝土的粘結(jié)性能進(jìn)行改善,使混凝土整體性得到提高,尤其需要關(guān)注的是禁止施工縫處縱向鋼筋的斷裂。

        2.2 制定加固方案

        (1)裂縫處理。實(shí)施刻槽操作,位置為裂縫處,深度依據(jù)裂縫深度進(jìn)行考慮,0.2mm以下實(shí)施裂縫封閉處理,0.2mm以上實(shí)施環(huán)氧樹(shù)脂膠處理,結(jié)束后選用聚合物水泥砂漿抹平裂縫處,使裂縫襯砌粘結(jié)融為一體,抑制裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。

        (2)注漿加固。采用注漿方式對(duì)襯砌和圍巖間密實(shí)不夠及空洞處進(jìn)行填充,促使地層的抗力作用得到充分發(fā)揮。水泥漿的注漿水灰比為1/1,排氣孔及注漿孔的位置為空洞縱向兩側(cè),操作時(shí)控制好注漿壓力[6]。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        綜上所述,對(duì)偏壓連拱隧道二襯混凝土裂縫成因進(jìn)行詳細(xì)分析,可對(duì)裂縫的危害程度進(jìn)行判斷,依據(jù)實(shí)際情況制定有針對(duì)性的處理措施,進(jìn)而避免裂縫對(duì)隧道結(jié)構(gòu)造成的破壞。

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