張振華

（河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

近年來煙草業(yè)在“轉(zhuǎn)型升級”的大背景下，面對行業(yè)新常態(tài)、新形勢、新任務(wù)和新挑戰(zhàn)，以及市場訂單需求的瞬息多變，設(shè)備管理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)工作，必須勇于挑戰(zhàn)自我，努力克服慣性思維和習慣做法，積極轉(zhuǎn)變觀念、拓展思路，通過推進設(shè)備管理集成化、信息化、規(guī)范化、參數(shù)化、精細化和專業(yè)化，持續(xù)提升精益管理水平，夯實“金葉制造”（河南中煙主要產(chǎn)品是“黃金葉”香煙，因此把卷煙生產(chǎn)比喻為“金葉制造”）根基，更好地滿足設(shè)備“保工藝、保質(zhì)量、保訂單”的需要，強力支撐企業(yè)改革發(fā)展。

1 推進設(shè)備管理集成化

按照“生產(chǎn)制造高效協(xié)同”的要求，聚焦打造“1522”精益生產(chǎn)供應(yīng)鏈，即構(gòu)建一個體系，突出五化要求，實施兩維調(diào)度（公司級和卷煙廠級兩級調(diào)度），提升兩個水平（提升生產(chǎn)組織水平和質(zhì)量管控水平），以精益管理理念為引領(lǐng)，將TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護）體系建設(shè)、設(shè)備管理“查堵防”、“5個體系”（2015年漯河卷煙廠確立的企業(yè)基礎(chǔ)管理目標，即專業(yè)化品牌培育體系、柔性化生產(chǎn)管理體系、準時化供應(yīng)鏈保障體系、精益化流程管理體系、職業(yè)化隊伍成長體系）建設(shè)、EAM（Enterprise Asset Management，企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)）裝備信息化建設(shè)與應(yīng)用等進行集成融合，簡化管理流程，減少管理冗余，消除管理漏洞，突出管理重點，提高管理效率。

2 推進設(shè)備管理信息化

按照“兩化融合”的要求，積極推進EAM三期裝備信息化建設(shè)，尤其在項目分步實施、節(jié)點培訓(xùn)、模塊上線運行等方面，嚴格按照河南中煙（公司）整體工作推進計劃，跟上項目節(jié)奏，確保EAM三期項目在廠優(yōu)質(zhì)、高效落地。同時，以突出“系統(tǒng)應(yīng)用”為抓手，加強EAM系統(tǒng)與廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MES（Manufacturing Execution System，制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)）智能制造系統(tǒng)、投資項目管理系統(tǒng)的有機融合，加強信息化與設(shè)備管理各項業(yè)務(wù)的有機融合，以“兩化融合”（工業(yè)化與信息化的融合）促進企業(yè)設(shè)備管理水平轉(zhuǎn)型升級。

3 推進項目管理規(guī)范化

按照河南中煙“千億工程”強化硬件保障的要求，強化投資項目管理，把好“3道關(guān)口”。

（1）把好立項論證關(guān)。認真落實“把復(fù)雜留給設(shè)計，把簡單留給施工”的要求，強化考察學習調(diào)研，認真研究制定方案，提高項目論證質(zhì)量，盡量把問題解決在方案論證和設(shè)計階段。

（2）把好過程控制關(guān)。要嚴格落實“應(yīng)招盡招、真招實招”規(guī)范要求；強化招標、合同、變更“3項管理”，全面實施“陽光操作”（公開透明、規(guī)范流程運作），加強項目進度、質(zhì)量、安全和投資“4項控制”，確保項目廉潔、優(yōu)質(zhì)、安全、有序推進。

（3）把好竣工驗收關(guān)。嚴格驗收標準和程序，認真做好檔案驗收、現(xiàn)場驗收、問題整改、竣工備案等工作，確?？⒐を炇詹蛔哌^場。同時，積極支持和推進廠異地技改項目的實施，力爭實現(xiàn)“年底前開工建設(shè)”的目標。

4 推進設(shè)備控制參數(shù)化

按照“強化設(shè)備柔性保障”的要求，利用“設(shè)備因素分析法”等管理工具，積極探索設(shè)備基礎(chǔ)管理與生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)量管控深度融合的途徑和方法；針對自有品牌卷煙、合作加工卷煙等不同品牌原輔材料特性，優(yōu)化設(shè)備運行、維修與操作參數(shù)，逐步實現(xiàn)不同品牌生產(chǎn)的設(shè)備運行參數(shù)、維修參數(shù)、操作參數(shù)標準化，不斷增強設(shè)備保工藝、保質(zhì)量、保定單的能力。

5 推進能源管控精細化

按照“全價值鏈管控與降本增效”要求，強化節(jié)能管理與技術(shù)“雙輪驅(qū)動”。

（1）管理層面:繼續(xù)加強節(jié)能宣傳，提高全體員工節(jié)能意識；與優(yōu)化生產(chǎn)組織節(jié)點管理深度融合，深化“關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工段、關(guān)鍵時段”的能源節(jié)點管理，加強節(jié)能課題攻關(guān)，消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源浪費，促進“管理節(jié)能”。

（2）技術(shù)層面:通過新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用，采取技術(shù)革新、節(jié)能改造等手段，實現(xiàn)能源二次回收利用，減少高耗能設(shè)備的能源浪費。

6 推進設(shè)備隊伍專業(yè)化

圍繞“建立專業(yè)化、梯次化設(shè)備人才隊伍”目標，積極配合廠人力資源管理部門，做好設(shè)備專業(yè)技術(shù)隊伍的培訓(xùn)、培養(yǎng)、交流工作，依托TPM體系，持續(xù)開展OPL（One Point Lesson，單點課或一點課）單點課活動，激活基層維修、操作人員自主培訓(xùn)、自主學習、自主提升活力；積極復(fù)制推廣兄弟單位“維修工動態(tài)管理機制”經(jīng)驗與成果，找準本單位維修工績效激勵方面的不足和短板，研究制定“維修工梯次化動態(tài)管理辦法”，積極探索建立技能人才梯次化動態(tài)管理長效機制，促進設(shè)備管理、維修、操作3支隊伍的專業(yè)化成長。