薛 春，王 磊

（濟南市鋼城區(qū)城鄉(xiāng)水務局，山東 濟南 271104）

水泥土攪拌樁截滲墻是通過多頭小直徑深層攪拌樁機向土體噴入水泥漿，并攪拌成水泥土，在水泥漿的固化作用下促使土體固結成整體性、抗?jié)B性以及穩(wěn)定性、強度等都較好的水泥土攪拌樁截滲墻。該項施工技術不僅保留其取材方便和施工無污染、噪音小、效果好等優(yōu)點，還在小直徑成墻和一機多頭這兩個方面有較大的突破，即直徑300~400 mm、5個鉆頭，能夠連續(xù)成墻，促使截滲墻具有更高的強度、更好的耐久性。

1 施工前期工作質(zhì)量控制

水泥土攪拌樁截滲墻施工準備工作尤為關鍵，在施工之前必須嚴格控制原材料進場，確保其級配良好，使水泥土具備良好和易性，保障截滲墻墻體滿足抗?jié)B與強度要求的基礎。施工之前應嚴格落實材料儲備數(shù)量，確保材料及時供給，保證水泥攪拌樁施工不間斷。此外，基于規(guī)范要求，提前委托資質(zhì)單位檢驗原材料技術指標以及水泥漿配比等，做好現(xiàn)場試樁試驗，確定具體施工參數(shù)。

2 施工中工藝質(zhì)量控制

2.1 強化樁位控制

在施工中應基于鉆頭直徑和最小截滲墻厚度確定每一序樁的移位長度，確保最小墻體厚度以及墻體連續(xù)性。同時要依據(jù)設計軸線的要求合理放樣，控制樁機的定位偏差為±20 mm。在控制垂直偏差時，在樁機水平機上架設三個水準標點，將其調(diào)平，確保導向架的垂直度偏差在0.4%以內(nèi)；或通過將垂球吊在樁機架子上的做法控制好截滲墻的垂直度。在成墻的全過程中都應安排人員隨時檢查垂球變化或者是水準點的位置，及時調(diào)整，保證其不超出設計范圍?？刂茦俄敻叱虝r則可依據(jù)設計高程挖導槽，使其底部高程比樁頂高程高20 cm。

2.2 控制鉆孔噴漿

截滲墻垂直度對施工質(zhì)量有重要影響，控制垂直度是關鍵，所以在鉆孔施工中如果遇到土層較硬的問題，應適當變換鉆機檔位，避免速度過快影響鉆桿垂直度，保證截滲墻墻體垂直度滿足要求。噴漿施工工藝的質(zhì)量控制關鍵則在于均勻、連續(xù)，灌漿的最佳選擇是孔口微微翻漿[1]。在下沉噴漿攪拌施工中，樁機應沿著導向架下沉，且其速度不能大于0.8 m/min。在啟動泥漿泵的同時應進行噴漿，且注漿壓力控制為1.5~2.0 MPa，保持一邊旋轉(zhuǎn)一邊噴漿，直到設計的樁底高程，且要超過其深度20 cm，在原位噴漿的時間也不能少于30 s。對于上升噴漿攪拌施工，應注意調(diào)整好泥漿泵以及樁機的檔位，保證上升速度不大于1.2 m/min。噴漿的位置應控制在比設計樁頂高0.3 m處，在原位噴漿的時間也要超過30 s，確保樁頭既均勻又密實。

2.3 處理特殊情況

水泥土攪拌樁截滲墻施工必須連續(xù)進行，保證相鄰樁的施工間隔時間少于等于24 h，如果遇到特殊情況不得不超出時間，樁機也能正常運行，則要依序在新孔位空鉆，留出和已經(jīng)施工完畢的水泥土攪拌樁搭接樣頭，保證后續(xù)施工。如果機械不能空鉆，則要依序做好成樁標記，開始下一次施工之前要在兩側(cè)開展補樁施工作業(yè)，之后才能依序施工，保證施工質(zhì)量。

3 施工后質(zhì)量檢查控制

施工完畢以后質(zhì)量檢測是評價水泥土攪拌樁截滲墻施工質(zhì)量好壞的關鍵環(huán)節(jié)，通常采用鉆孔取芯檢測水泥土單軸滲透系數(shù)以及抗壓強度。水泥土是介于土、混凝土之間的材料，在檢測其滲透系數(shù)、強度系數(shù)時要依據(jù)統(tǒng)一齡期、統(tǒng)一檢測方法、相同的質(zhì)量控制指標，評價施工質(zhì)量可靠性。水泥土滿足齡期要求之后要亦可通過隨機開挖以及鉆孔取芯，進行水壓、抗壓、滲透等實驗，確保質(zhì)量檢驗結果達到設計要求。水泥土攪拌樁截滲墻的墻體外觀要圓順均勻，群樁的樁頂要齊平，保證均勻間距。水泥土攪拌樁截滲墻施工是隱蔽性工程，完工之后的質(zhì)量檢查檢測盡管使用CT彈性波檢測，但局限性較大，對于施工質(zhì)量的控制要依賴現(xiàn)場特別是監(jiān)理工程師在澆筑施工中要加強旁站監(jiān)督，這是保證施工質(zhì)量的關鍵。

總之，水利工程中的水泥土攪拌樁截滲墻施工面臨較高的技術性要求，加強過程施工質(zhì)量控制非常重要，應把握好施工前的材料質(zhì)量控制，施工中的樁位、鉆孔噴漿、特殊情況處理等工藝質(zhì)量控制，施工后的質(zhì)量檢查檢驗控制等。