郭福軍 曾忱 陳智

（1.中國石油遼河油田公司；2.中國石油油測井遼河分公司；3.中國石油吐哈油田公司）

老油田經過幾十年的開發(fā)，大都經歷了上產、穩(wěn)產階段，已步入遞減開發(fā)階段。在遞減開發(fā)階段，開發(fā)矛盾重重，資源接替緊張，在現有的開發(fā)技術條件下，成本控制難度越來越大。為保持一定產量規(guī)模每年都有一部分的低效益井生產，并且近幾年呈逐年上升態(tài)勢，低效益井的生產嚴重影響了油田企業(yè)的發(fā)展。

1 低效益油井的原因分析

根據統(tǒng)計M 油田2017 年共有160 口油井為低效益油井，占油井總數的13.62%，年油氣當量占總油氣當量的3.62%，花費的操作成本占總操作成本的14.95%。160 口低效井主要由以下原因造成的[1-2]。

1）低產能。由于產能較低，而維護油井正常生產的成本費用也隨著開采時間的延長不斷增加，造成單位操作成本偏高，效益較差。這部分油井占低效益井總數的45%。

2）高含水。油田開發(fā)到后期，含水不斷上升，盡管產液量高，但采出的大部分為水，產油量較少[3-5]。由于多數井連續(xù)生產，維護單井正常生產的相關費用也在不斷增加。產出少，相對投入的成本高，因此形成了成本費用居高不下的局面。這部分井占26.25%。

3）措施效果差。這類井是由于采取措施后未能達到預期的增產效果。這部分井占低效益油井的1.88%。

4）措施后生產時間短。這類油井可細分三類：一是作業(yè)施工后產量恢復期長；二是因為作業(yè)施工中發(fā)生問題，造成作業(yè)時間長影響產量恢復；三是由于措施實施不當而影響產量。但這類井經過一段時間的恢復后大部分井可以達到預期增產的目的，可定義為臨時性低效益油井，這類井占10.63%。

5）油井供液不足。這部分井有些是由于作業(yè)施工不當造成油層污染使油井動液面降低；有些是由于油井本身供液能力差、地層能量不足造成供液不足；有些井是經過長時間生產、地層能量嚴重衰竭而又無注水補充能量造成供液不足等。依據實際情況，生產部門采取針對性的措施就可以解決問題，如關井恢復、調層、補充注水（增注）等，因此這部分井也可劃入臨時性低效益油井。這部分井有26 口，占總數的16.25%。

2 低效益油井的治理對策

1）開展單井效益評價，指導油井生產。通過單井效益評價工作的開展，使各級管理人員對單井效益情況做到了全面了解，并及時對低效益井實施“關停并轉減”系統(tǒng)工程，實現效益產量最大化。定期對低效益井成因逐一分析后，制定切實可行的措施方案并付諸實施[6-8]。按月召開協(xié)調會，公布低效油井形成原因及下步治理措施對策，解決生產中存在的各種矛盾和問題。

2）對低產能井采取提管撈油、優(yōu)化間開周期，以及措施治理，完善注采井網等綜合治理措施，提高單井產能，促使其向效益井轉化。M 油田全年共對18 口低產能井采取了間開措施，年產油2 861 t，年產氣3.45×104m3，油氣商品量2 634.1 t，發(fā)生操作成本470.54 萬元，單位操作成本1 786.33 元/t，通過間開生產后，有15 口低效井升級為效益井；對10 口井采取了撈油措施，年產油58 t，油氣商品量52.33 t，發(fā)生操作成本8.36 萬元，單位操作成本1 597.1 元/t，通過撈油生產后，有8 口井升級為效益井；酸化解堵2 口，微生物驅油3 口，都實現了效益升級。

3）對高含水井可加強地質研究和測試監(jiān)測工作，采取堵水、完善注采系統(tǒng)、調整配注方案等措施，有效遏制含水的上升，提高單井產油量，降低開采成本，使其轉化成有效益油井。M 油田全年通過加大環(huán)空產液剖面測試和中子壽命測試監(jiān)測工作量，對因高含水造成的低效益井實施地質堵水9 井次，化學藥劑堵水13 井次，年產油6 732 t，年產氣490.6×104m3，油氣商品量8 676.8 t，發(fā)生操作成本872.5 萬元，單位操作成本1 005.54 元/t，22 口油井中有20 口油井實現了效益升級。

4）對于措施效果差造成的低效益油井，采取潛力分析，若有潛力，上新措施；無潛力可考慮轉化開采方式，間開或關井。M 油田通過對措施效果差的3 口油井進行論證后，對K45-28C 井又采取了堵補措施，年產油353 t，油氣商品量331.97 t，發(fā)生操作成本40.48 萬元，單位操作成本1 219.5 元/t，實現了效益升級；對其它2 口井實施了間開措施，有1 口油井的操作成本大幅降低，實現了效益的提升。

5）對于臨時性的低效井，隨著生產時間的延長，單位操作成本會隨著產量的逐漸增加而下降，這類井在產量穩(wěn)定的情況下，一般經過1～2 月，無需采取專門的治理措施，都會轉化為效益井。臨時性的低效井43 口，通過加強生產經營管理，有35 口井實現了效益升級。

3 治理效果總體評價

在低效益油井的治理工作中，M 油田通過建立并完善了經濟評價中心→作業(yè)區(qū)→地質、工藝所三級評價管理論證體系。通過體系的制定與實施，使評價中心、作業(yè)區(qū)、兩所的工作做到極致，強化了過程跟蹤與管理，治理工作取得了明顯效果。

1）治理措施效果顯著，增油量明顯。對低效井實施各類治理措施后有85 口油井見到了明顯的效果，年產油由治理前的1.46×104t 增加到治理后的3.24×104t，累計增油1.78×104t。

2）低效井噸油操作成本大幅降低。治理前噸油操作成本為5 194.8 元/t，治理后噸油操作成本下降到1 579.6 元/t，噸油操作成本下降了3 615.2 元/t，下降了69.59%。

4 結論

1）低效益油井治理工作伴隨油田開發(fā)全過程，直至油田廢棄。只有合理的制定相應措施，并及時跟蹤，才能使低效益油井轉化成有效益油井，提高油田的整體效益。

2）通過低效益油井綜合治理的研究與實踐，將單井效益評價與措施論證、生產運行相結合，進一步優(yōu)化了生產方式和運行參數，提高了措施經濟有效率。

3）運用單井效益評價結果，探索了適合油田低效益井綜合治理的方法，并運用于實踐，取得了較好的效果。