焦加洋

（華能淮陰電廠，江蘇 淮陰223000）

0 引言

為改變我國發(fā)電企業(yè)管理落后的局面，原電力工業(yè)部采取了一系列措施：從20世紀(jì)90年代初開始，陸續(xù)邀請(qǐng)來自日本、英國等電力行業(yè)的管理者進(jìn)行交流培訓(xùn)，同時(shí)明確在電力設(shè)備檢修中要逐漸推行狀態(tài)檢修，并部署了有關(guān)試點(diǎn)單位。

在短短六年多的時(shí)間內(nèi)，點(diǎn)檢定修制以它強(qiáng)大的生命力，得到了許多大的發(fā)電公司的廣泛應(yīng)用。同時(shí)，國外在狀態(tài)檢修體制以及相關(guān)支持技術(shù)方面的研究與實(shí)踐，也取得了長(zhǎng)足發(fā)展。如美國、日本、歐洲等國家的權(quán)威機(jī)構(gòu)都有相關(guān)文章發(fā)表。

1 電廠設(shè)備狀態(tài)檢修管理的開展

某電廠是國內(nèi)發(fā)電企業(yè)較早實(shí)施點(diǎn)檢定修制的電廠之一，多年來一直堅(jiān)持發(fā)展和完善以專職點(diǎn)檢員為核心的設(shè)備管理體制。電廠在檢修部成立點(diǎn)檢室。點(diǎn)檢室按專業(yè)劃分成立鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱控、燃料、脫硫6個(gè)專業(yè)組，每組設(shè)一名點(diǎn)檢專責(zé)，負(fù)責(zé)本專業(yè)點(diǎn)檢管理。目前，點(diǎn)檢室共有20名專職點(diǎn)檢員，其中汽機(jī)、鍋爐專業(yè)（含金屬專責(zé)）各5名、電氣專業(yè)4名、燃料脫硫?qū)I(yè)4名、熱工專業(yè)2名。電廠各級(jí)設(shè)備管理人員日常工作開展中以《火電廠設(shè)備精密點(diǎn)檢及故障診斷案例分析》《火電廠設(shè)備狀態(tài)檢修技術(shù)與管理》兩本專業(yè)書籍中相關(guān)理論為指導(dǎo)。在此基礎(chǔ)上，電廠不斷加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、開展精密點(diǎn)檢，積極有序?qū)嵤┰O(shè)備狀態(tài)檢修，旨在通過保養(yǎng)、維護(hù)、控制、改造使設(shè)備壽命延長(zhǎng)，最終達(dá)到“設(shè)備不生病、少生?。　钡脑O(shè)備管理最高境界[2]。

以下著重從困擾設(shè)備管理的三大疑難問題（設(shè)備分類、巡查的四定問題、檢修項(xiàng)目確定問題）與設(shè)備狀態(tài)檢修評(píng)價(jià)方面介紹電廠的經(jīng)驗(yàn)做法。

1.1 設(shè)備狀態(tài)檢修管理

1.1.1 設(shè)備分類

1）設(shè)備分類細(xì)化。在火力發(fā)電廠中，根據(jù)設(shè)備重要程度以及設(shè)備損壞后產(chǎn)生的影響，一般將設(shè)備劃分為三類：主設(shè)備、重要輔助設(shè)備、輔助設(shè)備。電廠結(jié)合設(shè)備管理精細(xì)化要求，重新將設(shè)備劃分為五類，其中一二類設(shè)備、部分重要的三類設(shè)備主人明確為專職點(diǎn)檢員，部分三類設(shè)備、四五類設(shè)備主人側(cè)重于班組人員。自此，電廠專職點(diǎn)檢員可以將更多的精力與心思放在前三類設(shè)備上。

2）設(shè)備缺陷細(xì)化。設(shè)備重新劃分后，電廠同樣對(duì)原來的設(shè)備缺陷分類也進(jìn)行了細(xì)化。原先缺陷按重要程度及產(chǎn)生的影響分為三類。一類缺陷是指影響機(jī)組安全運(yùn)行與環(huán)保排放控制、威脅人身和設(shè)備安全，機(jī)組必須停止運(yùn)行的缺陷。二類缺陷是指雖然影響設(shè)備出力、經(jīng)濟(jì)性和安全可靠性，仍可維持繼續(xù)運(yùn)行，但在設(shè)備運(yùn)行中暫時(shí)無法處理，必須在停用主設(shè)備或主要輔助設(shè)備后才能消除的缺陷。三類缺陷是指不影響主設(shè)備和主要輔助設(shè)備正常運(yùn)行、不需要停用主設(shè)備或主要輔助設(shè)備就能消除的一般缺陷。

1.1.2 巡查的四定

巡查的四定指定點(diǎn)、定內(nèi)容、定標(biāo)準(zhǔn)、定周期[2]。為規(guī)范點(diǎn)檢人員每日設(shè)備監(jiān)測(cè)工作，關(guān)鍵是要將點(diǎn)檢管轄設(shè)備監(jiān)測(cè)路線、監(jiān)測(cè)內(nèi)容（振動(dòng)監(jiān)測(cè)、油液監(jiān)測(cè)、紅外成像監(jiān)測(cè)、聲學(xué)監(jiān)測(cè)等）、監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)測(cè)周期頻次等明確。為此，電廠制定了各專業(yè)三類及以上重要設(shè)備狀態(tài)檢修技術(shù)及管理矩陣，明確了每個(gè)重要設(shè)備的“四定”內(nèi)容。

同時(shí)，針對(duì)每位點(diǎn)檢員每日設(shè)備監(jiān)測(cè)工作，制定了《檢修部點(diǎn)檢人員設(shè)備監(jiān)測(cè)技術(shù)要求》與《檢修部點(diǎn)檢人員設(shè)備監(jiān)測(cè)管理要求》，確保每位點(diǎn)檢員每日設(shè)備監(jiān)測(cè)工作有計(jì)劃、有路線、有內(nèi)容、有標(biāo)準(zhǔn)。

處理方法：如圖4所示，串聯(lián)1臺(tái)新的氣水分離器，將原主排風(fēng)管引入，進(jìn)行二次分離，分離后的氣體沿原管路排放，濾液在二次分離后，重新打回浮選系統(tǒng)。從實(shí)際使用效果來看，改造后系統(tǒng)排液量大幅下降，基本實(shí)現(xiàn)了零排放。廠房外環(huán)境衛(wèi)生得到改善，系統(tǒng)回收率提高。同時(shí)減開濾液水污水泵1臺(tái)，節(jié)約了用電。

1.1.3 檢修項(xiàng)目確定

目前很多發(fā)電企業(yè)機(jī)組檢修項(xiàng)目的確定仍然實(shí)行的是定修制，檢修項(xiàng)目的確定基本參照不同檢修級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目庫，如大修（A修）時(shí)，基本就是不分青紅皂白所有設(shè)備都解體檢修一遍。即使是小修（C修），其項(xiàng)目也是沒有太強(qiáng)的針對(duì)性，下達(dá)的項(xiàng)目支撐性依據(jù)不強(qiáng)。這種情況一方面會(huì)造成大部分設(shè)備處于過檢修狀態(tài)，人力、財(cái)力浪費(fèi)，甚至?xí)m得其反，導(dǎo)致原有運(yùn)行狀況良好的設(shè)備被修壞了。另一方面，可能會(huì)導(dǎo)致少數(shù)運(yùn)行狀況欠佳或帶病設(shè)備處于欠檢修狀態(tài)，檢修時(shí)治標(biāo)不治本，未能徹底解決設(shè)備自身問題隱患。

為減少過檢修、欠檢修情況發(fā)生，電廠檢修項(xiàng)目的下達(dá)重點(diǎn)按照如下幾方面要求執(zhí)行。

1）二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求、技術(shù)監(jiān)督等規(guī)程規(guī)范硬性要求項(xiàng)目?！栋惨?guī)》是保證電力生產(chǎn)人員生命安全的根本要求，同樣，《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》是保證電力企業(yè)設(shè)備安全的根本要求。二十五項(xiàng)目重點(diǎn)要求中的每一條內(nèi)容，都是由電力企業(yè)用慘痛的教訓(xùn)總結(jié)而來。技術(shù)監(jiān)督、安全性評(píng)價(jià)等規(guī)程規(guī)范中要求的項(xiàng)目，則是為了提高設(shè)備可靠性，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2）控設(shè)備非停、控設(shè)備異常措施中要求項(xiàng)目。目前各發(fā)電企業(yè)對(duì)控非停（非計(jì)劃停運(yùn)）工作要求日益嚴(yán)格。如何完善企業(yè)的控設(shè)備非停措施變得尤為重要。電廠每年針對(duì)廠控非停措施進(jìn)行修訂完善，參加人員包含各生產(chǎn)部門主任、專工、技術(shù)監(jiān)督專責(zé)、點(diǎn)檢員、班組長(zhǎng)、技術(shù)員及班組骨干人員。按照每個(gè)系統(tǒng)、每個(gè)設(shè)備、每個(gè)部件進(jìn)行地毯式討論，集中大家的智慧與力量。

電力系統(tǒng)內(nèi)兄弟單位發(fā)生非停事件后，電廠專職技術(shù)監(jiān)督專責(zé)根據(jù)專業(yè)劃分及時(shí)組織專業(yè)組進(jìn)行討論，分析非停事件與電廠系統(tǒng)、設(shè)備異同點(diǎn)，舉一反三制定相關(guān)防范措施，并及時(shí)完善到控設(shè)備非停措施中并立即執(zhí)行。

3）隱患排查項(xiàng)目。為了不斷挖掘設(shè)備深層次隱患，杜絕設(shè)備損壞事故發(fā)生，電廠定期由專業(yè)點(diǎn)檢員牽頭召開由部門主任、專工、班組長(zhǎng)、技術(shù)員及班組骨干人員參加的設(shè)備隱患排查討論會(huì)。每次討論只針對(duì)具體某個(gè)系統(tǒng)或設(shè)備，然后逐次進(jìn)行滾動(dòng)，確保一年將所轄系統(tǒng)或設(shè)備討論完畢。

4）狀態(tài)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)問題。每位點(diǎn)檢員每日設(shè)備監(jiān)測(cè)后，將設(shè)備監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（振動(dòng)、溫度、油液、聲音等）及時(shí)記錄到技術(shù)臺(tái)賬資料中，并進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)橫向（同類型設(shè)備間）、縱向（同一設(shè)備不同時(shí)期）分析比較。準(zhǔn)確判斷設(shè)備的健康和性能劣化狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的早期征兆，并跟蹤發(fā)展趨勢(shì)，從而在設(shè)備故障發(fā)生前及性能降低到不允許的極限前有計(jì)劃地安排檢修。電廠每月編制《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)報(bào)告》《點(diǎn)檢月報(bào)》，對(duì)當(dāng)月設(shè)備監(jiān)測(cè)、設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行總結(jié)評(píng)估。

5）技改、非標(biāo)內(nèi)項(xiàng)目。一些集團(tuán)、股份公司、分公司技改項(xiàng)目及電廠自定義改造項(xiàng)目，大的非標(biāo)項(xiàng)目同樣也會(huì)根據(jù)項(xiàng)目大小、檢修工期長(zhǎng)短適時(shí)安排到檢修項(xiàng)目中執(zhí)行。

1.2 設(shè)備狀態(tài)檢修評(píng)價(jià)

1.2.1 內(nèi)部評(píng)價(jià)

電廠檢修部每月針對(duì)狀態(tài)檢修開展情況進(jìn)行內(nèi)部評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果直接與每位點(diǎn)檢員績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤。評(píng)價(jià)內(nèi)容包含所轄設(shè)備運(yùn)行狀況、主動(dòng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)問題隱患、所轄設(shè)備缺陷發(fā)生情況、設(shè)備監(jiān)測(cè)質(zhì)量、技術(shù)臺(tái)賬資料、備件管理等。評(píng)價(jià)層次分：點(diǎn)檢員自我評(píng)價(jià)、點(diǎn)檢專責(zé)評(píng)價(jià)、部門領(lǐng)導(dǎo)評(píng)價(jià)。

1.2.2 外部評(píng)價(jià)

為了規(guī)范狀態(tài)檢修開展情況，電廠頒布了《狀態(tài)檢修管理規(guī)范》。規(guī)范明確了電廠各部門狀態(tài)檢修開展的職責(zé)、風(fēng)險(xiǎn)控制、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核等內(nèi)容。規(guī)范規(guī)定電廠每月召開一次狀態(tài)檢修月度會(huì)。會(huì)議參會(huì)人員為狀態(tài)檢修工作小組成員，具體有生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部主任（副主任）、檢修部分管主任、運(yùn)行部分管主任、燃料部分管主任、生產(chǎn)部專工、檢修部點(diǎn)檢專責(zé)、運(yùn)行部專工、燃料部專工。

會(huì)議一項(xiàng)重要內(nèi)容是運(yùn)行部門各專業(yè)針對(duì)檢修部各專業(yè)狀態(tài)檢修開展情況進(jìn)行打分，說明扣分、加分原因。檢修部是設(shè)備管理最關(guān)鍵的開展部門，設(shè)備管理工作做的到位與否，作為設(shè)備使用部門的運(yùn)行部、燃料部最有體會(huì)也最有發(fā)言權(quán)。通過運(yùn)行部門各專業(yè)的點(diǎn)評(píng)打分，檢修部各專業(yè)能更清楚地了解設(shè)備管理哪些環(huán)節(jié)做的不到位，還需繼續(xù)改進(jìn)。當(dāng)然，也并非完全由運(yùn)行部門各專業(yè)決定檢修部狀態(tài)檢修、設(shè)備管理工作到位與否。在檢修部、運(yùn)行部門各專業(yè)匯報(bào)、點(diǎn)評(píng)各自專業(yè)設(shè)備管理工作開展情況后，作為全廠生產(chǎn)管理的牽頭、協(xié)調(diào)的生產(chǎn)部（生產(chǎn)管理部）各專業(yè)，同樣會(huì)對(duì)幾個(gè)生產(chǎn)部門各專業(yè)設(shè)備管理工作開展情況進(jìn)行中立的點(diǎn)評(píng)。

2 設(shè)備狀態(tài)檢修管理的實(shí)施效果

電廠在近兩年大力推行狀態(tài)檢修工作過程中，雖然遇到了一些思想上、資金上的阻力，但通過開展?fàn)顟B(tài)檢修工作后，還是取得了不俗的成績(jī)。這也讓電廠上下堅(jiān)定了走設(shè)備狀態(tài)檢修管理這條路的信心。

2.1 設(shè)備監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備隱患

電廠點(diǎn)檢人員通過日常設(shè)備監(jiān)測(cè)、分析，提前發(fā)現(xiàn)重要設(shè)備隱患有：6B漿液循環(huán)泵軸承上有麻點(diǎn)導(dǎo)致振動(dòng)加速度持續(xù)增大、220kV 46031V相刀閘溫度高、4B一次風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器柱銷磨損、12號(hào)皮帶頭部電機(jī)軸承聲音異常振動(dòng)超標(biāo)等，避免了數(shù)起重要輔助設(shè)備不安全情況。

2.2 優(yōu)化檢修項(xiàng)目節(jié)省檢修費(fèi)用

2017年，電廠通過精進(jìn)狀態(tài)檢修，優(yōu)化整合了檢修項(xiàng)目，共節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用1 585萬元，利用這些費(fèi)用實(shí)施了62個(gè)儲(chǔ)備項(xiàng)目（含安全、節(jié)能、環(huán)保類），有力保障了設(shè)備可靠性。

2.3 設(shè)備可靠性顯著提高

電廠在2017年計(jì)劃檢修中，通過強(qiáng)化修前策劃、修中控制和修后驗(yàn)收，順利完成了4號(hào)機(jī)C+檢修及超低排放改造、3號(hào)機(jī)D修和5機(jī)C修，做到“應(yīng)修，修的全面；必修，修的更好”。6、4、3號(hào)機(jī)組連續(xù)安全運(yùn)行達(dá)373 d、228 d和202 d。2017年電廠未發(fā)生一般及以上設(shè)備事故，未發(fā)生環(huán)保超排事件，未發(fā)生非停，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)三年無非停。

3 推進(jìn)與深化設(shè)備狀態(tài)檢修管理的一些思考

設(shè)備狀態(tài)檢修管理越來越多被認(rèn)同與實(shí)踐，在逐步完善與發(fā)展的狀態(tài)下，如何與當(dāng)今工業(yè)高科技相融合，將高科技成果在狀態(tài)檢修管理落地生根，將智能維修得到充分應(yīng)用與發(fā)展。促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化的同時(shí)，更好的發(fā)展與創(chuàng)新管理實(shí)踐，建設(shè)智慧電廠將是科技、管理、人最佳組合，發(fā)展與目標(biāo)追求的體現(xiàn)，最終實(shí)現(xiàn)為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)智慧與力量。

“電廠設(shè)備智能化故障預(yù)警與診斷系統(tǒng)”集四管泄露、四管壽命管理、汽輪發(fā)電機(jī)組及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)、轉(zhuǎn)機(jī)溫度和溫升監(jiān)測(cè)、紅外成像監(jiān)測(cè)、控制和潤滑油監(jiān)測(cè)和轉(zhuǎn)機(jī)滾動(dòng)軸承壽命管理等一體化的全新設(shè)備管理系統(tǒng)，以設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)分析為中心，以狀態(tài)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估為手段、集中智能專家診斷庫、大數(shù)據(jù)挖掘、最新的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)應(yīng)用技術(shù)、云計(jì)算等高度集成的信息化管理軟件，與電廠整體信息規(guī)劃架構(gòu)一致，可利用企業(yè)現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工作站等計(jì)算機(jī)硬件設(shè)施運(yùn)行，并能夠?qū)崿F(xiàn)與其他企業(yè)應(yīng)用程序的廣泛集成，有效提高企業(yè)信息化的總體效率。該科技創(chuàng)新項(xiàng)目正在進(jìn)一步優(yōu)化與推進(jìn)過程中。

4 結(jié)束語

某電廠在近20年的點(diǎn)檢定修、狀態(tài)檢修實(shí)施、摸索中，逐步形成了一套成熟的設(shè)備管理理念。電廠自上而下堅(jiān)定不移貫徹實(shí)施狀態(tài)檢修，并取得了不俗的成績(jī)。電廠形成的行之有效的設(shè)備管理模式，值得借鑒和推廣。