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        EPS保溫與結(jié)構(gòu)一體化外保溫系統(tǒng)施工技術(shù)

        2019-02-12 12:09:56廖曉紅
        關(guān)鍵詞:燕尾網(wǎng)格布聚苯板

        廖曉紅

        (中鐵十八局集團(tuán)第四工程有限公司,天津 300350)

        由于傳統(tǒng)聚苯板在生產(chǎn)工藝、外觀形狀、組合構(gòu)造、產(chǎn)品質(zhì)量、施工工法等一直存在著諸多缺陷還沒(méi)有得到解決,所以圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫隔熱性、抗沖擊性、耐久性、防火安全性及室內(nèi)的觀感和舒適性等都存在質(zhì)量缺陷,同時(shí)又不能做到與建筑結(jié)構(gòu)同壽命。EPS模塊與混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合,作為一種優(yōu)秀工法,不僅實(shí)現(xiàn)了保溫與建筑結(jié)構(gòu)一體化,同時(shí)做到了EPS模塊保溫層與建筑結(jié)構(gòu)同壽命[1]。EPS模塊采用錯(cuò)縫企口插接,利用樹(shù)脂塑料連接橋?qū)PS模塊和混凝土結(jié)構(gòu)連接,模塊表面分布的燕尾槽與混凝土連接保證了EPS模塊的抗沖擊性、耐久性和安全性能。同時(shí)利用EPS模塊表面燕尾槽與混凝土和水泥砂漿厚抹面層的有機(jī)咬合,構(gòu)成了牢固可靠的防護(hù)面層,既保證了復(fù)合墻體的保溫隔熱性、降低了建造成本,減少了勞動(dòng)力,保證了工程質(zhì)量。

        1 工程概況

        本工程為中鐵國(guó)際城香灣鳳苑(3A地塊)施工總承包工程,本工程5#樓作為保溫與結(jié)構(gòu)一體化示范樓,開(kāi)工時(shí)間為2014年7月20日,竣工時(shí)間為2015年10月31日。該工程主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu);5#地上31層,地下三層;建筑高度為90.5 m,地下二、三層均為人防工程。外墻保溫首層采用100 mm厚巖棉保溫板(A級(jí)),導(dǎo)熱系數(shù)0.044,容重140 kg/m3。二層以上采用100 mm厚EPS模塊(B1級(jí)),導(dǎo)熱系數(shù)0.033,容重30 kg/m3。防火隔離帶采用發(fā)泡沫玻璃(A級(jí)),高度為300 mm。導(dǎo)熱系數(shù)0.052,容重140 kg/m3。

        2 EPS模塊和傳統(tǒng)EPS聚苯板指標(biāo)性能對(duì)比

        EPS模塊比EPS聚苯板密度增加34%,壓縮強(qiáng)度增加30%,導(dǎo)熱系數(shù)減小了15%,熔結(jié)性斷裂彎曲負(fù)荷增加25%,垂直于板面方向抗拉強(qiáng)度增加30%。發(fā)泡玻璃防火隔離帶為EPS模塊的配套產(chǎn)品,同樣采用企口錯(cuò)縫插接。

        3 EPS模塊施工

        3.1 工藝流程及準(zhǔn)備

        組織項(xiàng)目管理人員認(rèn)真審核施工設(shè)計(jì)圖紙,熟悉掌握相關(guān)圖集中各構(gòu)造節(jié)點(diǎn)保溫的細(xì)部做法和要求。根據(jù)EPS模塊規(guī)格型號(hào)進(jìn)行排版,對(duì)各個(gè)不同尺寸的墻面進(jìn)行深化設(shè)計(jì),并根據(jù)排版圖統(tǒng)計(jì)不同規(guī)格型號(hào)的材料通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行生產(chǎn)。項(xiàng)目管理人員均通過(guò)生產(chǎn)廠家的專門(mén)培訓(xùn),施工人員也經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)并取得上崗作業(yè)證書(shū)。其次,材料準(zhǔn)備方面,本工程所需外墻保溫材料EPS模塊進(jìn)場(chǎng)材料均具有檢測(cè)報(bào)告、合格證,并保證及時(shí)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn),進(jìn)場(chǎng)材料按批量進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)。施工機(jī)具包括切割工具,如接觸調(diào)壓器、熱熔絲切割手柄、裁口模具和檢測(cè)工具,包括2 m靠尺、線墜,以及輔助工具比如白線、透明膠帶、墨斗、木錘等。

        EPS模塊的安裝工藝流程圖(見(jiàn)圖1)。

        3.2 施工要點(diǎn)

        EPS模塊施工要點(diǎn)包括:EPS模塊周圈水平線要準(zhǔn)確,水平度無(wú)誤差,EPS模塊安裝要根據(jù)排版圖,下料時(shí)尺寸出現(xiàn)誤差及時(shí)修正;EPS模塊板切割時(shí)要使用方正尺,不得有對(duì)角尺寸誤差,連接槽及連接凸臺(tái)尺寸要準(zhǔn)確,確保連接時(shí)無(wú)松動(dòng),根據(jù)施工圖紙確定好防火隔離帶位置,EPS模塊保溫與建筑結(jié)構(gòu)一體化墻表面無(wú)法修補(bǔ),所以墻面垂直平整度要求高,模板安裝垂直平整度及模板支撐體系要認(rèn)真檢查驗(yàn)收,保證混凝土澆筑施工完成后墻面的垂直平整度[2],拆模后EPS模塊表面燕尾槽內(nèi)殘留混凝土要清理干凈,避免抹面砂漿無(wú)法壓入燕尾槽內(nèi),無(wú)法形成抹面層和EPS模塊整體連接性。

        圖1 EPS模塊施工工藝流程圖

        3.2.1 墻體定位彈線

        根據(jù)墻體厚度和EPS模塊厚度彈出墻體邊線,模板安裝時(shí)會(huì)把墻體邊線遮蓋住,所以在墻體內(nèi)側(cè)再?gòu)棾?00 mm定位控制線,模板安裝時(shí)可根據(jù)200 mm控制線安裝定位模板。

        3.2.2 模板定位控制樁安裝

        定位控制線完成后,安裝內(nèi)側(cè)模板定位控制樁,控制樁采用直徑10 mm圓鋼筋,控制樁長(zhǎng)度100 mm,外露50 mm,植入樓板內(nèi)50 mm。墻邊線內(nèi)側(cè)控制樁外皮和墻邊線齊平。墻邊線外側(cè)控制樁根據(jù)模板厚度確定位置。墻邊線內(nèi)外側(cè)控制樁之間的模板厚度,用與控制模板移動(dòng),保證墻體定位準(zhǔn)確[3]。

        3.2.3 EPS模塊組合安裝

        EPS模塊根據(jù)安裝排版圖編號(hào)的板塊順序進(jìn)行安裝,需要切割的模塊制作完成并編號(hào)。第一層首先安裝陽(yáng)角大角EPS模塊,接著安裝EPS直板模塊,在兩個(gè)陽(yáng)角模塊之間不足模數(shù)的,根據(jù)實(shí)際尺寸安裝已經(jīng)切割完成編號(hào)的EPS模塊。第一層EPS模塊安裝完成后,開(kāi)始安裝連接橋,連接橋每300 mm一個(gè),連接橋需要放置水平并用力才能進(jìn)入EPS模塊卡槽,具體詳(見(jiàn)圖2—3)。

        圖2 陽(yáng)角大角EPS模塊安裝

        圖3 標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ型連接橋組裝

        連接橋安裝完后,第二層EPS模塊安裝時(shí),同樣是先安裝陽(yáng)角小角EPS模塊,接著安裝直板EPS模塊,其余安裝同第一層。按照設(shè)計(jì)位置安裝泡沫玻璃防火隔離帶,泡沫玻璃板安裝同EPS模塊安裝方法[4]。墻體模板安裝前,先安裝自由Ⅱ連接橋,自由Ⅱ連接橋距地面高度不得大于150 mm。

        墻體EPS模塊安裝完成后,同時(shí)安裝企口防護(hù)條,企口防護(hù)條用來(lái)保護(hù)混凝土澆筑時(shí)掉入企口內(nèi);清理混凝土?xí)r破壞企口,影響模塊縫隙的緊密度。

        3.2.4 模板安裝

        模板采用15 mm厚木模板,模板接縫龍骨采用73 mm×40 mm木方,主龍骨采用40 mm×30 mm方管定型龍骨,豎向龍骨間距 ? 250 mm,水平龍骨≥5道。當(dāng)混凝土達(dá)到拆模臨界強(qiáng)度后,將穿墻對(duì)拉螺栓從墻體中抽出,拆除內(nèi)外兩側(cè)大模板,螺栓孔從內(nèi)側(cè)采用防水膨脹水泥砂漿進(jìn)行封堵,封堵深度≥50mm,從墻體外側(cè)用發(fā)泡膠將穿墻對(duì)拉螺栓的貫通孔封堵,利用發(fā)泡膠和EPS模塊的結(jié)合起到螺栓孔的防水作用[5],具體(見(jiàn)圖6—7)。

        圖6 內(nèi)側(cè)墻面螺栓孔砂漿封堵

        圖7 外側(cè)墻面發(fā)泡膠封堵

        3.2.5 抹面砂漿紅磚罩面

        將罩面用干粉與水按4 ∶1比例配制,用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻,一次配制量以2 h內(nèi)用完為宜,若有過(guò)干現(xiàn)象出現(xiàn),可適當(dāng)加水再攪勻使用。先把燕尾槽內(nèi)抹面砂漿刮嚴(yán)實(shí),待砂漿不粘手后,在進(jìn)行第一道抹面砂漿施工,抹完底層砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面不粘手時(shí),開(kāi)始抹面層罩面砂漿,厚度不宜超過(guò)3 mm[6]。罩面砂漿分兩遍完成。表面無(wú)外露網(wǎng)格布為準(zhǔn),完成表面應(yīng)平整,確認(rèn)無(wú)抹子印跡。

        3.2.6 貼網(wǎng)格布

        網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪,并應(yīng)預(yù)留出相應(yīng)搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)沿經(jīng)緯向進(jìn)行。在門(mén)窗等洞口周圍對(duì)網(wǎng)格布進(jìn)行翻包,四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng),整幅網(wǎng)格布需在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面,均需涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn),并壓入聚合物砂漿中[7]。將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平,注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里,用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度≥100 mm,垂直方向搭接長(zhǎng)度≥100 mm,搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處,不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。在凹凸線角處,應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi),將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上,搭接寬度100 mm抹面。在墻身陰陽(yáng)角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接,各側(cè)搭接寬度不小于200 mm。

        4 質(zhì)量保證措施

        為確保EPS模塊與建筑結(jié)構(gòu)一體化施工工藝的質(zhì)量,使EPS模塊與混凝土、抹面砂漿形成整體保溫層,采取以下措施。

        4.1 模塊保護(hù)

        EPS模塊運(yùn)輸中裝卸要輕拿輕放,注意模塊與其他物體碰撞,造成模塊企口和板面棱角損壞形成冷橋;各種型號(hào)按類型碼放,避免施工中使用的模塊找不到,施工人員來(lái)回翻倒造成模塊損壞[8]。

        4.2 模塊企口保護(hù)

        模塊安裝時(shí)不得用榔頭直接擊打模塊,要使用企口保護(hù)罩,木榔頭擊打企口防護(hù)罩使模塊安裝到位,榔頭直接擊打模塊會(huì)造成企口損壞,下一塊模塊安裝時(shí)企口無(wú)法插入?;炷翝仓澳K防護(hù)條要安裝到位,不得使混凝土滲漏到企口內(nèi),防止下層模塊安裝時(shí)無(wú)法插入企口內(nèi)。

        4.3 燕尾槽保護(hù)

        陽(yáng)臺(tái)頂板模板安裝完成后,陽(yáng)臺(tái)下墻體模塊水平面燕尾槽使用膠帶粘貼,避免混凝土漿注入燕尾槽內(nèi),使抹面砂漿無(wú)法壓入燕尾槽和模塊不能形成整體。模板拆除后,專人及時(shí)清理局部流入燕尾槽內(nèi)的混凝土漿,清理時(shí)用扁斧輕輕敲打混凝土漿,混凝土漿清理干凈為止[9]。

        4.4 連接橋安裝

        EPS模塊與混凝土的整體性主要是依靠連接橋,所以施工中連接橋不得有漏安裝現(xiàn)象。

        5 施工效果分析

        石墨聚苯板粘貼工藝和EPS模塊保溫與建筑結(jié)構(gòu)一體化工藝每平米單價(jià)對(duì)比詳情(見(jiàn)表1)。綜合表1每平米單價(jià)成本分析EPS模塊工藝費(fèi)用略偏高于傳統(tǒng)石墨聚苯板粘貼工藝價(jià)格,但從長(zhǎng)遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效益來(lái)講,EPS模塊工藝成本要比石墨聚苯板粘貼工藝低出2倍,石墨聚苯板工藝的使用壽命年限為25 a,結(jié)構(gòu)主體的使用壽命年限為50 a,石墨聚苯板工藝在25 a內(nèi)需要維修(空鼓、脫落、開(kāi)裂出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象)的費(fèi)用無(wú)法統(tǒng)計(jì),25 a后需要拆除后重新二次施工。EPS模塊工藝從根本上解決了石墨聚苯板工藝的缺陷[10]。

        表1 石墨聚苯板和EPS模塊每平米單價(jià)對(duì)比表

        從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析,EPS模塊與主體一體化施工工藝在主體施工階段不存在影響進(jìn)度問(wèn)題,5#樓主體每3.5 d施工一層,1#、2#樓主體同樣為3.5 d施工一層,后期EPS模塊工藝只需要做抹面施工,石墨聚苯板粘貼工藝則需要從基層處理開(kāi)始,EPS模塊工藝施工工期要比石墨聚苯板粘貼工藝縮短2倍。

        6 結(jié)語(yǔ)

        綜上所述,EPS模塊采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化專用設(shè)備一次成型,確保了產(chǎn)品性能大幅升級(jí)。同時(shí)EPS模塊獨(dú)創(chuàng)的插接組合構(gòu)造和優(yōu)良的力學(xué)性能,將保溫板放置于要澆筑的墻體的外模內(nèi)側(cè),即“先掛后澆”,與建筑結(jié)構(gòu)形成復(fù)合墻體,做到了保溫與結(jié)構(gòu)一體化,安裝方便快捷,施工的質(zhì)量與安全都有很好的保障。EPS模塊保溫層與建筑結(jié)構(gòu)同壽命,打破了傳統(tǒng)保溫層耐久25 a的行規(guī),不僅降低工程造價(jià),節(jié)約能源,填補(bǔ)了傳統(tǒng)粘貼工藝的缺陷,同時(shí)也減少了傳統(tǒng)工藝每25 a需要拆除更換產(chǎn)生的建筑垃圾??偠灾珽PS模塊保溫與建筑結(jié)構(gòu)一體化施工,從根本上解決了施工人員施工過(guò)程中造成的質(zhì)量問(wèn)題及保溫層空鼓、脫落、開(kāi)裂滲水、保溫層使用壽命年限和結(jié)構(gòu)年限不同步的問(wèn)題,可推動(dòng)墻外保溫技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,是建筑節(jié)能領(lǐng)域內(nèi)的一場(chǎng)創(chuàng)新式革命。

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