董紅瑞

（江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司，江蘇 南京210048）

現(xiàn)階段，科學技術(shù)的不斷進步和發(fā)展，對壓力容器的使用和產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，同時在生產(chǎn)壓力容器過程中，對其焊接技術(shù)與質(zhì)量控制的要求也越來越高，焊接技術(shù)在壓力容器生產(chǎn)過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，并且焊接技術(shù)水平的高低決定著壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量，因此，焊接技術(shù)需要進行相應(yīng)的創(chuàng)新，如此一來能夠提高壓力容器的制造質(zhì)量。

1 壓力容器焊接概述

壓力容器在人們?nèi)粘Ｉ钪邪l(fā)揮著至關(guān)重要的作用，其可以裝載氣體或者是液體，與此同時還可以承載一定的壓力。壓力容器是一個密閉的設(shè)備，可以分為換熱容器、分離容器、反應(yīng)容易以及存儲容器四種。當前，壓力容器在機械、化工等各個領(lǐng)域中得到廣泛普及與應(yīng)用。焊接技術(shù)是壓力容器生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其在制造過程中主要是采用加熱、加壓或兩種方式結(jié)合，把各種類型的材質(zhì)進行永久的融合，在運用焊接技術(shù)過程中，需要充分的考慮各種小細節(jié)。壓力容器的使用性能與質(zhì)量還會受到焊接技術(shù)水平的影響，同時其還決定著壓力容器的生產(chǎn)效率與投入成本。因此，只有確保焊接的質(zhì)量才可以使壓力容器在使用過程中的安全性與可靠性得到有效保障，避免出現(xiàn)各種安全事故，在一定程度上使工作人員的人身安全得到有效保證。

2 壓力容器焊接新技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1 窄間隙埋弧焊技術(shù)

在焊接壓力容器過程中需要根據(jù)壓力容器的類型選擇合適的焊接技術(shù)。壓力容器的壁厚度如果小于100mm，就可以選擇U型或者是型坡口對其進行焊接。如果壓力容器壁厚度大于100mm時，采用這兩種類型的坡口不會實現(xiàn)預(yù)期的焊接效果，同時還會使資源得到不必要的浪費，在這種情況下可以使用窄間隙埋弧焊進行焊接，從而有效地處理這一問題。

窄間隙埋弧焊技術(shù)是基于傳統(tǒng)焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上演變而來，通過使用特殊的焊絲和保護氣，再加上焊縫跟蹤技術(shù)與導入技術(shù)進行工作。窄間隙埋弧焊在運用過程中呈現(xiàn)出諸多的優(yōu)勢，如：焊接速度快、節(jié)省能源等；在焊接過程中，上道工序就可以為下一工序進行提前預(yù)熱，后道工序可以給上道工序回火，從而使焊接接頭機械的性能得到有效保證。雖然使用窄間隙埋弧焊技術(shù)能夠使殘余應(yīng)力大大降低，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等，但是在實際運用過程中還存在一系列的問題。因為厚壁壓力容器對焊接質(zhì)量具有非常高的要求，需要花費大量的時間進行裝配；在使用窄間隙埋弧焊技術(shù)過程中如果發(fā)生問題就會很難修復(fù)。同時操作人員在使用窄間隙埋弧焊技術(shù)過程中由于缺乏對相關(guān)知識的認知，感覺預(yù)留的間隙越小越好，但是間隙越小，就會增加修復(fù)的難度，因此需要充分的了解窄間隙埋弧焊技術(shù)。在使用窄間隙埋弧焊技術(shù)過程中，需要其具有較強的自動跟蹤功能；同時焊道和坡口側(cè)壁進行熔合，并且要熔入適量的母材金屬量；在使用過程中要求焊道盡量做到薄而寬，進而能夠有效地將過熱促進區(qū)的性能進行改變。

2.2 接管自動焊接技術(shù)

現(xiàn)階段，在處理壓力容器焊接過程中，有效運用自動化技術(shù)成為時代發(fā)展的必然要求。通過將接管自動焊接技術(shù)有效地應(yīng)用在壓力容器焊接處理過程中可以呈現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢，可以實現(xiàn)較強的自動化效果，并且還可以簡化壓力容器焊接的流程，在一定程度上大大提升了壓力容器焊機的效率。例如，在壓力容器當中有效的運用接管馬鞍形埋弧焊接技術(shù)可以自動化的控制定心，提高壓力容器焊接的高效性，從而能夠緩解工作人員在焊接過程中的壓力。

在應(yīng)用接管自動焊接技術(shù)過程中，第一需要嚴格的檢查自動定心，使自動定心的準確性得到有效保證，防止在該階段出現(xiàn)不必要的誤差；在之后實際焊接工作中，通過嚴格把關(guān)自動定心可以使焊接操作實現(xiàn)良好的運轉(zhuǎn)效果，防止在焊接的任意流程出現(xiàn)非常明顯的問題。在壓力容器焊接處理過程中應(yīng)用接管自動焊接技術(shù)同樣是我國相關(guān)人員需要研究的課題，同時在確保焊接準確度的同時，為壓力容器的焊接工作提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

2.3 激光復(fù)合焊接技術(shù)

因為鎢極填絲氬弧焊是利用熔化極氣體加強自身的保護，所以不能將純氬氣當作保護氣體，導致電弧在純氬氣中不能得到有效控制，同時在我國各個領(lǐng)域未得到廣泛應(yīng)用。近年來，科學技術(shù)的不斷進步與發(fā)展，激光電弧復(fù)合熱源這種新型焊接技術(shù)應(yīng)運而生，在處理壓力容器焊接工作時，可以代替鎢極填絲氬弧焊，在實際應(yīng)用過程中能夠在電弧的熔池當中產(chǎn)生孔隙，可以將金屬蒸汽充滿整個孔隙，并且還可以生成等電離子體，吸引電弧。因此在運用激光電弧復(fù)合熱源進行焊接時，可以將純氬氣當作保護氣體，如此一來可以確保電弧燃燒的穩(wěn)定性，同時還可以提高壓力容器焊接工作的效率，使焊接的質(zhì)量得到有效保證。

2.4 帶極堆焊接技術(shù)

在對壓力容器進行焊接過程中可以使用金屬帶代替焊絲，使用帶極堆焊接技術(shù)這一新型電極能夠?qū)崿F(xiàn)良好的焊接效果，同時還可以提升壓力容器焊接的性能，確保壓力容器焊接的質(zhì)量，在今后壓力容器焊接處理過程中會得到廣泛的應(yīng)用。從壓力容器焊接處理方面來看，帶極堆焊接技術(shù)通常會根據(jù)壓力容器焊接的要求選擇合適的焊接方式，通常包括埋弧堆焊與電渣堆焊兩種方式。在運用電渣堆焊對壓力容器進行焊接過程中，需要合理的設(shè)置堆焊工藝的各項參數(shù)，根據(jù)焊縫和壓力容器焊接的實際要求對壓力容器的焊接進行嚴格檢查，從而實現(xiàn)優(yōu)良的焊接效果。在使用帶極堆焊接技術(shù)過程中需要選擇合適的焊劑，保證焊劑可以在實際運用中充分的發(fā)揮出自身的導電性。需要注意的是，在使用帶極堆焊接技術(shù)過程中需要采取相應(yīng)措施及時處理咬邊問題。

3 結(jié) 語

總而言之，在壓力容器焊接處理工作中，選擇合適的焊接新技術(shù)非常重要，特別是科學技術(shù)的不斷進步和發(fā)展，對焊接新技術(shù)的選擇提出了更高的要求，通過運用這些新型的焊接技術(shù)不僅要提高壓力容器焊接的高效性，而且還需要實現(xiàn)良好的焊接效果，從而確保壓力容器能夠安全穩(wěn)定地運行。