姜永秋

（濟(jì)南薩博特種汽車(chē)有限公司，山東 濟(jì)南250200）

機(jī)械制造行業(yè)是社會(huì)建設(shè)與發(fā)展過(guò)程中的重要內(nèi)容，其在便利人們生產(chǎn)生活，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方面發(fā)揮著積極作用。機(jī)械加工工藝技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，表現(xiàn)出較多不同特征和要求，全面結(jié)合產(chǎn)品用途和規(guī)格要求，采用合理的加工技術(shù)，可以有效提升產(chǎn)品的實(shí)際使用性能。機(jī)械加工的實(shí)際精度會(huì)影響到其使用效果和壽命，同時(shí)還會(huì)影響到零部件的總體外觀表現(xiàn)情況。面對(duì)機(jī)械加工工藝應(yīng)用中產(chǎn)生的技術(shù)誤差，需要積極采用科學(xué)合理的應(yīng)對(duì)措施和手段。

1 機(jī)械加工工藝基本情況及其重要性

1.1 機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工工藝是指利用傳統(tǒng)機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過(guò)程。人們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)制造各項(xiàng)零部件之前，需要做好充分的加工作業(yè)，減少施工失誤情況的出現(xiàn)，避免經(jīng)濟(jì)損失。機(jī)械加工工藝之中包含了不同機(jī)械加工工序，在具體操作過(guò)程中，需要針對(duì)不同背景下的工序加以分析和研究，合理安排相應(yīng)的加工技術(shù)手段，推進(jìn)產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)順利實(shí)施。

1.2 重要作用

加工工藝是機(jī)械制品生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，其具有著明顯的繁瑣性和復(fù)雜性，機(jī)械制品生產(chǎn)加工對(duì)于加工工藝提出了較高的要求。通過(guò)工藝規(guī)程文件全面指導(dǎo)工藝施工流程，合理調(diào)整加工環(huán)節(jié)，在不斷改進(jìn)機(jī)械制品大小、加工位置以及生產(chǎn)規(guī)格等方面內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)完整加工的目標(biāo)?？茖W(xué)有效的機(jī)械加工工藝，能夠強(qiáng)化機(jī)械制品生產(chǎn)效果，使其保持著較高的工藝水平，良好適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)踐需求。

2 機(jī)械加工工藝技術(shù)偏差問(wèn)題分析

2.1 定位方面

在實(shí)際的機(jī)械加工定位環(huán)節(jié)進(jìn)行中，由于技術(shù)人員定位不夠準(zhǔn)確等原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一定的技術(shù)偏差問(wèn)題，大幅度降低了機(jī)械加工速度。為強(qiáng)化機(jī)械產(chǎn)品的精確度，實(shí)際加工機(jī)械之前，需要細(xì)致核對(duì)設(shè)計(jì)方案，合理定位，選擇合適的加工方案，避免誤差情況發(fā)生，確保機(jī)械加工環(huán)節(jié)取得良好實(shí)效。

2.2 器具加工方面

器具加工過(guò)程中產(chǎn)生一定的技術(shù)誤差，主要是由兩個(gè)原因造成的：（1）選擇加工刀具不匹配，主要是因?yàn)橐?guī)格不匹配實(shí)際施工標(biāo)準(zhǔn)和要求，帶來(lái)一些施工誤差。（2）刀具使用過(guò)程中存在著明顯的磨損情況，導(dǎo)致精度過(guò)程不夠，無(wú)法保障加工效果。在固定尺寸的刀具生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)磨損，從而產(chǎn)生誤差的可能性較大。

2.3 機(jī)床方面

機(jī)械加工工藝運(yùn)用中，機(jī)床容易出現(xiàn)誤差情況，其中主要是體現(xiàn)在主軸回轉(zhuǎn)誤差、傳動(dòng)鏈誤差以及導(dǎo)軌誤差方面，而運(yùn)行磨損是導(dǎo)致誤差出現(xiàn)的主要因素。這些誤差的存在，會(huì)影響到加工零件的精度，無(wú)法滿足用戶(hù)的需求。

3 有效控制機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差問(wèn)題的實(shí)施措施

為切實(shí)推進(jìn)機(jī)械加工工藝活動(dòng)的穩(wěn)定有效開(kāi)展，需要針對(duì)各項(xiàng)技術(shù)誤差情況加以分析和研究，采用科學(xué)合理的方式加以控制，降低技術(shù)誤差發(fā)生幾率。結(jié)合機(jī)械加工工藝實(shí)際應(yīng)用情況，加以具體分析，始終保持著高度的管控意識(shí)，全面監(jiān)督機(jī)械加工工藝的實(shí)施流程，保障總體的加工質(zhì)量。

3.1 遵循機(jī)械加工工藝使用原則

從機(jī)械機(jī)械加工工藝的基本原則入手，即為“先主后次”“先粗后精”“基準(zhǔn)先行”，切實(shí)開(kāi)展各項(xiàng)加工活動(dòng)。首先，需要開(kāi)展多表面加工工作，根據(jù)實(shí)際建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)定位誤差加以有效控制。從影響定位誤差的因素入手，避免技術(shù)人員管控不到位、技術(shù)實(shí)施方案不夠科學(xué)等不良因素的產(chǎn)生，能夠保障技術(shù)加工的可靠性。其次，需要針對(duì)機(jī)械加工設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)進(jìn)行管控，使其形成高度重合效果，減少基準(zhǔn)不夠重合方面的誤差。切實(shí)按照機(jī)械加工工藝的實(shí)施原則、工藝標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施要求，開(kāi)展產(chǎn)品加工工作，及時(shí)檢查機(jī)床和器具設(shè)備的磨損情況，使得各項(xiàng)設(shè)備都保持著正常運(yùn)行狀態(tài)，推進(jìn)加工環(huán)節(jié)順利實(shí)施，減少技術(shù)誤差的發(fā)生幾率。

3.2 直接減少誤差法

為有效控制和避免機(jī)械加工工藝中的技術(shù)誤差，使用直接減少誤差法可以起到良好效果。這種方法重點(diǎn)控制人為因素，致力于提升全體技術(shù)人員的綜合素養(yǎng)。首先，定期組織培訓(xùn)活動(dòng)。給技術(shù)人員提供較多學(xué)習(xí)和培訓(xùn)機(jī)會(huì)，促進(jìn)他們能夠擁有較多時(shí)間充分掌握機(jī)械加工工藝的重點(diǎn)內(nèi)容，并以此作為機(jī)械加工活動(dòng)的重要基礎(chǔ)。著重開(kāi)展機(jī)械加工方面的講解活動(dòng)，強(qiáng)化技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)性，增強(qiáng)他們的工作責(zé)任感。其次，需要積極制定出科學(xué)可行的管理標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范。技術(shù)人員需要嚴(yán)格按照各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)和要求，開(kāi)展機(jī)械加工工作，杜絕由于個(gè)人因素引發(fā)的誤差問(wèn)題。合理控制人為因素，將能夠推進(jìn)產(chǎn)品零件加工活動(dòng)的穩(wěn)步開(kāi)展，實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的加工目標(biāo)。

3.3 使用豐富多樣方法加以控制

機(jī)械制品加工生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行中，從機(jī)械加工工藝的實(shí)際應(yīng)用情況入手，積極采用科學(xué)多樣的方法，實(shí)現(xiàn)加工目標(biāo)，減少技術(shù)誤差。（1）根據(jù)機(jī)械加工工藝的實(shí)施情況，加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定出科學(xué)可行的管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，明確機(jī)械制品加工的各項(xiàng)基準(zhǔn)，以此為重要依據(jù)，推進(jìn)加工環(huán)節(jié)有效開(kāi)展。需要全面落實(shí)各項(xiàng)工藝規(guī)范，約束機(jī)械制品的實(shí)際生產(chǎn)情況，全面細(xì)化監(jiān)督加工環(huán)節(jié)，及時(shí)控制加工過(guò)程中的誤差，保障加工質(zhì)量。（2）全方位管理加工流程相關(guān)的各項(xiàng)內(nèi)容，包含加工器具、刀具設(shè)備以及機(jī)械機(jī)床，充分執(zhí)行各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)加工環(huán)節(jié)順利開(kāi)展，降低誤差的發(fā)生幾率。（3）結(jié)合用戶(hù)的零部件生產(chǎn)要求，制定出切實(shí)有效的加工方案，并事先開(kāi)展試驗(yàn)工作，選擇出最優(yōu)化的加工方案。

3.4 修復(fù)和補(bǔ)償技術(shù)誤差

機(jī)械加工活動(dòng)進(jìn)行中，面對(duì)機(jī)械加工工藝中存在著的技術(shù)誤差，使用修復(fù)和補(bǔ)償方法加以處理的情況較多。需要針對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差產(chǎn)生原因進(jìn)行細(xì)致分析，合理選擇相應(yīng)的補(bǔ)償法或者填補(bǔ)方法。填補(bǔ)方法應(yīng)用中，合理選擇相應(yīng)的材料加以填補(bǔ)，補(bǔ)償誤差，減少誤差帶來(lái)的不足之處，降低誤差在加工環(huán)節(jié)中帶來(lái)的不良影響，奠定后續(xù)加工作業(yè)活動(dòng)的基礎(chǔ)。如加工制品環(huán)節(jié)中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械機(jī)床中存在著誤差，使用填補(bǔ)法調(diào)整機(jī)床的運(yùn)作絲桿，良好降低螺旋距，使得加工的標(biāo)準(zhǔn)值有效減小，從而補(bǔ)償加工環(huán)節(jié)的拉伸力，同樣能夠得到保障加工精度的效果。

4 結(jié) 語(yǔ)

機(jī)械加工工藝實(shí)際應(yīng)用中存在著一定技術(shù)偏差，體現(xiàn)在定位方面、器具加工方面以及機(jī)床方面，影響到了機(jī)械制品的實(shí)際加工效果。為切實(shí)有效避免和控制機(jī)械加工工藝中的技術(shù)誤差，需要遵循機(jī)械加工工藝使用原則，采用直接減少誤差法，并使用豐富多樣方法加以控制，同時(shí)還要通過(guò)修復(fù)和補(bǔ)償技術(shù)誤差。