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        有色金屬冶煉廢渣中的有價金屬可回收技術(shù)探討

        2019-02-10 18:35:21李林濤
        世界有色金屬 2019年19期
        關(guān)鍵詞:火法廢渣工業(yè)生產(chǎn)

        李林濤

        (內(nèi)蒙古科技大學,內(nèi)蒙古 包頭 014010)

        有色金屬礦產(chǎn)資源屬于重要的不可再生資源,在國防工程及人們?nèi)粘5纳a(chǎn)生活中發(fā)揮著重要作用?,F(xiàn)階段我國工業(yè)的發(fā)展速度十分迅猛,對有色金屬的消耗和需求日益增長[1]。但我國金屬礦產(chǎn)資源儲量有限,從總體上來看,目前我國金屬資源的供給開始呈現(xiàn)短缺趨勢。金屬作為一種重要的能源資源,如果不能得到科學、合理、有效的開發(fā)利用,將會影響到我國經(jīng)濟、社會的進一步發(fā)展。本文從可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā),對金屬冶煉后廢渣中的有價金屬回收技術(shù)進行探討,旨在做好有色金屬資源的二次利用,使我國對有色金屬資源、能源的利用能夠形成綠色循環(huán)模式[2]。

        1 我國有色金屬礦產(chǎn)資源的特點

        我國具有海洋和陸地的幅員寬廣、地質(zhì)結(jié)構(gòu)多樣的地理特點,我國已探明的有色金屬礦產(chǎn)十分豐富,比如已探明的銅、鋁、鋅及各類稀有金屬,其儲存總量非常龐大。但是,我國的人口基數(shù)體量巨大,從人均有色金屬占有量上來統(tǒng)計,其占有率相對較低;而且我國有色金屬礦產(chǎn)資源絕大多數(shù)屬于貧礦,富礦較少,其開發(fā)難度較大[3]。以銅礦為例,我國銅礦床的比例平均品位只約為0.88%,大大低于其他一些礦產(chǎn)資源豐富國家的銅礦床品位。

        2 有色金屬冶煉廢渣中及有價金屬的概念

        (1)有色金屬冶煉廢渣。有色金屬冶煉廢渣是對富含金屬的精礦進行冶煉后,產(chǎn)生的各類工業(yè)固體廢棄物。如在高爐冶金過程中產(chǎn)生的高爐廢渣以及鋼渣,又或者對有色金屬進行冶煉后煉爐里產(chǎn)生的廢渣。將有色冶金廢渣在進行水淬后,其物理特性會發(fā)生一定變化,最終形成黑色的顆粒,且顆粒成分中含有較多的鐵化合物[4]。

        (2)有價金屬。有價金屬主要是指某些金屬在提煉的過程中,除了主金屬之外,還能夠回收利用的其他有價值的金屬。工業(yè)生產(chǎn)對有色金屬進行冶煉后,其冶煉廢渣內(nèi)殘留的貴金屬、稀有金屬的含量還較高,將廢渣進行有效提取、回收,可以得到大量有價值的金屬[5]。

        3 有色金屬冶煉廢渣中有價金屬可回收技術(shù)探討

        對冶煉廢渣中的有價金屬進行提取,有利于工業(yè)廢棄物的資源化處理,需注意的是應(yīng)采用科學、合理的回收技術(shù),才能保證有價金屬有較高的回收率,不會造成資源浪費。目前我國的有價金屬回收最為常見的方法有如下幾種。

        (1)濕法冶煉。濕法冶煉是依靠化學反應(yīng)的方式對有價金屬進行回收。其基本原理是:將有色金屬冶煉后的殘渣作為處理目標,通過對其進行酸堿化、電化學等方式處理,從而保證廢渣中的有價金屬能夠被有效提取。工業(yè)生產(chǎn)對冶煉廢渣中的有價金屬進行回收時,大多采用的是濕法冶煉工藝,因為濕法冶煉工藝能夠更好的控制溶液情況,對于要分離的金屬元素,有更好的選擇能力,此外用濕法冶煉的方法所得到的金屬純度較高、回收率也能得到有效保證。

        (2)選冶技術(shù)。對有色金屬進行冶煉后,其廢渣中有價金屬的含量較少時,采用常規(guī)的回收方式,對有價金屬的提取難度大、成本高且回收率低,此時一般采用選冶技術(shù)對其進行回收。應(yīng)注意的是,回收有價金屬時應(yīng)根據(jù)礦渣特點比如可從礦渣中本身含有的有價金屬的物理、化學特性入手,有針對性的選擇合理的回收方法。

        近年來隨著科技的進步,我國的選冶技術(shù)也趨于完善,在實際生產(chǎn)中對有價金屬回收率明顯提高,實現(xiàn)了有價金屬效益水平的提升,促進了我國有色金屬冶煉廢渣資源化處理方式的發(fā)展。

        (3)火法冶煉?;鸱ㄒ睙挼墓に囍饕揽扛邷貙U渣進行提煉,從而是實現(xiàn)對有價冶金屬的回收?;鸱ㄒ睙挼恼w工藝較為簡單,全程無水溶液參與,因此火法冶煉也可稱為干法冶煉?;鸱ㄒ睙捯话惴譃槿齻€步驟,首先將廢渣進行蒸壓,對含有有價金屬的物質(zhì)進行大概提取、反復(fù)焙燒;其次對其進行冶煉得到含有價金屬的合金;最后對合金進行精煉、萃取,得到精度較高的有價金屬。下面以氧化鈧的提取為例詳細說明,氧化鈧主要依靠火法冶煉的方法來進行提取,首先將廢渣進行球磨、堿蒸,提取出含有鎢等金屬的堿渣;然后將堿渣用火進行反復(fù)反復(fù)焙燒,得到鎢鐵合金和含有鈧的爐渣;最后將爐渣進行萃取、溶解和沉淀后,就可以得到氧化鈧。工業(yè)生產(chǎn)中火法冶煉容易產(chǎn)生較大的工業(yè)廢氣,帶給環(huán)境的污染較嚴重,所以實際生產(chǎn)中火法冶煉并不常用。

        4 對有色金屬冶煉廢渣中有價金屬進行回收的必要性

        基于我國有色金屬礦產(chǎn)資源的特點,從社會發(fā)展對有色金屬需求量日益增大的現(xiàn)狀出發(fā),加強對有色金屬冶煉廢渣中有價金屬的回收,對我國工業(yè)生產(chǎn)、社會的可持續(xù)發(fā)展具有十分重大的意義。

        當前,我國工業(yè)冶煉產(chǎn)生的有色金屬廢渣總量較大,廢渣中殘留的有價金屬含量也較高,具備較大的可回收、再利用的價值。當工業(yè)生產(chǎn)對金屬進行冶煉后,其廢渣中的金屬含量較高,將冶煉廢渣進行直接排放會帶來嚴重的環(huán)境污染,也使得大量金屬資源被白白浪費。所以對廢渣進行可回收式的處理,對其殘留的有價金屬進行提取,屬于對工業(yè)廢棄物的資源化利用,可以緩解當前我國金屬資源短缺的問題,將有利于保持生態(tài)平衡,促進我國循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。

        5 結(jié)論

        近年來,我國工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模日益龐大,對有色金屬資源的需求也逐漸加大,一方面,我國有色金屬礦產(chǎn)資源人均占有率低,另一方面,現(xiàn)代有色冶金行業(yè)受傳統(tǒng)的粗放型經(jīng)濟增長影響較大,有色冶金效率、資源率跟發(fā)達國家相比還有較大差距,這使得我國有色金屬行業(yè)面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。因此,對有色冶金廢渣進行回收處理,充分提取其中的有價金屬,能提高我國金屬資源的有效利用率。對冶金廢渣的資源化利用也代表了我國有色金屬行業(yè)的未來發(fā)展方向。為保護我國生態(tài)環(huán)境,同時使社會經(jīng)濟能夠快速健康的發(fā)展,有色金屬行業(yè)從業(yè)人員應(yīng)加大相關(guān)方面的研究,進一步提高有色金屬冶煉廢渣中有價金屬的回收利用率,為我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

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