初偉明

（大慶油田第二采油廠第六作業(yè)區(qū)，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

采油生產(chǎn)管理工作是油田生產(chǎn)運營中重要的管理工作?，F(xiàn)階段我國油田生產(chǎn)管理工作方法較為落后，多數(shù)油田仍采用傳統(tǒng)的管理模式，管理工作效率較低，管理精度較差，難以保障油田生產(chǎn)效率。課題基于我國油田管理現(xiàn)狀，提出基于數(shù)字化管理技術(shù)的采油生產(chǎn)信息化管理模式，提高油田生產(chǎn)管理的動態(tài)性以及時效性，最大限度強(qiáng)化油田生產(chǎn)效率，提高油田經(jīng)濟(jì)獲取水平，降低采油成本，最終提升油田采油的經(jīng)濟(jì)性[1]。

1 采油生產(chǎn)過程分析

采油生產(chǎn)工程的本質(zhì)是通過對應(yīng)的技術(shù)手段以及采油機(jī)械設(shè)備，提高油藏中原油的驅(qū)動力量，形成油流并通過抽采設(shè)備將油流開采到地面上，實現(xiàn)原油的開采工作。但受油藏特點決定，伴隨石油資源的逐漸開采，油藏原油流動性逐漸降低，如要人為補(bǔ)充驅(qū)油動力從而確保原油流動性符合開采設(shè)備工作需求，現(xiàn)階段我國油田一般采用注水、注聚合物、注微生物等方式進(jìn)行人為能量的補(bǔ)充[2]。

通過抽油機(jī)等地面采油設(shè)備，將原油抽采至地面以后，經(jīng)過地面輸油管線利用自壓動力將原油輸送至采油小隊中轉(zhuǎn)站進(jìn)行初步處理，采油中轉(zhuǎn)站對原油進(jìn)行初步的油氣水分離工作后輸送至聯(lián)合站。聯(lián)合站對原油進(jìn)行二次處理，將符合含稅要求的原油外輸，并將分離后產(chǎn)生的污水通過高壓水泵注入油層。分離出的天然氣作為聯(lián)合站的燃料資源及外輸。

2 采油生產(chǎn)的信息化管理措施

采油生產(chǎn)的信息化管理措施是基于采油生產(chǎn)管理的實際需求出發(fā)，制定對應(yīng)的信息化管理措施，首先信息化管理應(yīng)實現(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)境參數(shù)信息的實時收集處理，包括井下設(shè)備信息、地面采油設(shè)備信息、輸油系統(tǒng)信息、中轉(zhuǎn)站信息等等、其次應(yīng)基于原始數(shù)據(jù)信息對整個采油生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行自動化控制，及時發(fā)現(xiàn)異常生產(chǎn)參數(shù)，做出對應(yīng)處理，全面提高生產(chǎn)安全性以及生產(chǎn)效率[3]。

（1）采油生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集措施

我國油田為確保開采效率多為24h不間斷生產(chǎn)模式，生產(chǎn)活動具有顯著的連續(xù)性特點。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式采用人工方式，對生產(chǎn)流程進(jìn)行人工巡檢，巡檢間隔較長，巡檢結(jié)果也容易受到人為因素影響，信息化管理模式在生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)安裝對應(yīng)的傳感器設(shè)備，實現(xiàn)24小時的無間隔實時數(shù)據(jù)信息獲取，并建立計算機(jī)中控系統(tǒng)，對實時數(shù)據(jù)信息進(jìn)行監(jiān)控分析。全面掌握抽油機(jī)運行過程中的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如抽油機(jī)井口油流量、井口壓力、井下油泵信息、輸油管線摻水溫度、輸油管線壓力等等。在參數(shù)發(fā)生異常時系統(tǒng)會及時通知工作人員處理，從而降低生產(chǎn)隱患，提高生產(chǎn)容錯率和控制力。同時系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行周期性儲存，并上傳至對比數(shù)據(jù)庫，按預(yù)定周期對實時數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫資料進(jìn)行對比分析，及時發(fā)生生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，及時處理，降低生產(chǎn)風(fēng)險發(fā)生的可能性，同時對比設(shè)備能耗對階段內(nèi)能耗明顯提高的設(shè)備進(jìn)行保修，全面控制生產(chǎn)成本，實現(xiàn)節(jié)能保產(chǎn)的最終管理目的[4]；

（2）建立完善的信息化控制系統(tǒng)

在完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的實時采集工作后，應(yīng)逐步建立生產(chǎn)監(jiān)控模塊，對油田生產(chǎn)的全過程進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控。包括井下設(shè)備工作狀態(tài)、地面設(shè)備運用狀況、實時產(chǎn)量、中轉(zhuǎn)站油水分離狀況、輸油管線的溫度壓力情況以及相應(yīng)的電力供應(yīng)系統(tǒng)以及過濾系統(tǒng)。并安裝對應(yīng)的視頻監(jiān)控設(shè)備以及視頻監(jiān)控軟件。

首選，制定對應(yīng)的監(jiān)督監(jiān)管模式，按照采油、注水、油氣集輸以及巡回檢查的模式，完成對采油生產(chǎn)全過程的監(jiān)督監(jiān)管。監(jiān)督工作應(yīng)覆蓋采油生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)，對出現(xiàn)問題建立多級處理模式，輕微問題應(yīng)建立自動化調(diào)整處理機(jī)制，嚴(yán)重問題應(yīng)建立預(yù)警模塊，并制定配套的應(yīng)急處理預(yù)案，全面確保油田生產(chǎn)的順利進(jìn)行[5]；

其次，加強(qiáng)動態(tài)分析系統(tǒng)的建設(shè)，對各類原始數(shù)據(jù)信息進(jìn)行初步處理，通過對應(yīng)的軟件分析及數(shù)據(jù)變動趨勢，并將數(shù)據(jù)處理結(jié)果實時上傳總控中心，對波動較大的數(shù)據(jù)段及時通知技術(shù)人員分析，并判斷數(shù)據(jù)波動原因，進(jìn)行對應(yīng)的控制處理，把生產(chǎn)過程中所有不穩(wěn)定因素控制在一定范圍內(nèi)，避免嚴(yán)重事故的出現(xiàn)；

再次建立調(diào)度模塊，明確各個崗位的輪值情況，并錄入調(diào)度中心，系統(tǒng)基于生產(chǎn)中遇到的實際問題實現(xiàn)各項資源的整合利用。有序完成各項油田生產(chǎn)任務(wù)，提高人力以及設(shè)備資源利用率；

最后建立應(yīng)急處理系統(tǒng)，全面防范無法預(yù)知的安全風(fēng)險，組建應(yīng)急處理隊伍，并進(jìn)行對應(yīng)的培訓(xùn)工作，確保安全事故發(fā)生時應(yīng)急處理隊伍具備足夠的事故處理能力，并建立對應(yīng)安全隱患排查計劃以及排查制度，有效保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，降低設(shè)備的維修保養(yǎng)成本，不斷提高油田經(jīng)濟(jì)效益。

3 采油生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

現(xiàn)階段我國油田采油生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，基本實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程的實時監(jiān)控能力，并在一定程度上提高了生產(chǎn)資源的使用效率，降低了生產(chǎn)風(fēng)險，提高了管理者對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的掌控能力，但仍不具備高度自動化管理模式，對人工智能等技術(shù)的應(yīng)用十分有限，這是現(xiàn)階段信息化管理系統(tǒng)存在的主要弊端也是其未來主要的發(fā)展方向。未來的信息化管理系統(tǒng)應(yīng)向著無人化、智能化、自動化的方向發(fā)展，進(jìn)一步提高管理強(qiáng)度，降低人力成本，實現(xiàn)更為精準(zhǔn)高效的管理模式。

4 結(jié)束語

通過對采油生產(chǎn)的信息化管理措施進(jìn)行研究，優(yōu)化采油 生產(chǎn)過程，提高采油生產(chǎn)的效率，降低油田采油生產(chǎn)成本，達(dá)到油田開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。從降低人員的勞動強(qiáng)度出發(fā)，優(yōu)化采油生產(chǎn)管理的信息化，實現(xiàn)智能化管理的目標(biāo)，逐漸形成現(xiàn)代化的管理模式，提高油田的生產(chǎn)效益。