文/陳云海、楊朝陽 中國電建集團(tuán)中南勘測設(shè)計研究院有限公司 湖南長沙 410000

1、工程概況

1.1 瓦托水電站簡介

瓦托水電站是金河水電規(guī)劃中的第五個梯級電站，壩址位于西藏昌都市卡若區(qū)卡若鎮(zhèn)波乃行政村。正常蓄水位3315.00m，總庫容1232×104m3，具有日調(diào)節(jié)能力。樞紐建筑物由左岸砂礫石壩連接壩段、左岸混凝土重力壩段、溢流壩段、右岸混凝土重力壩段以及左岸壩后式廠房組成。安裝兩臺單機容量21MW 和一臺8MW 的混流式水輪發(fā)電機組，年均發(fā)電量2.097億kW·h。

1.2 混凝土工程特性

（1）混凝土重力壩包括1～10#壩段，壩頂高程 3318.5m，壩段全長185 m，壩頂寬7.0m，最大壩高 70.0m。其中4#壩段為溢流壩段，總長23 m；5 ～6#壩段為進(jìn)水口壩段，5#壩段長20.00 m，6#壩段長23.00 m，大壩混凝土共計約21.23 萬m3。

（2）主廠房長62.90 m，寬20.90m，高36.70m，混凝土共計約4.32 萬m3。

1.3 施工過程

2016年11月13日，首倉大壩混凝土開始澆筑，2017年3月9日廠房混凝土開始澆筑，2018年10月7日主體混凝土施工完成，經(jīng)歷2個夏季和2 個冬季施工期。

2、混凝土質(zhì)量控制

2.1 一般控制措施

（1）監(jiān)理工程師檢查督促施工單位建立健全質(zhì)量管理體系，編制《西藏金河瓦托水電站混凝土工程監(jiān)理實施細(xì)則》，嚴(yán)格按照監(jiān)理驗收程序進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。

（2）粗、細(xì)骨料分倉隔離保存；水泥、粉煤灰應(yīng)按不同品種、強度等級分別貯存，散裝水泥及粉煤灰貯罐每月倒罐一次，散裝水泥貯運期超過6 個月的，應(yīng)通過試驗論證合格后方可使用。

（3）外加劑貯存應(yīng)避免污染、蒸發(fā)，液體外加劑必須提供專用設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆?。引氣劑、緩凝減水劑超過6 個月，不能使用。

2.2 混凝土拌制和運輸

（1）拌和稱量設(shè)備應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢測確認(rèn)，每班生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行稱量系統(tǒng)校核，且水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液稱量偏差不允許超過±1%，骨料稱量偏差不應(yīng)超過±2%。

（2）混凝土的攪拌時間通過試驗確定，投料順序應(yīng)符合規(guī)范要求，拌和要均勻不夾帶生料。

（3）檢查混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能力、混凝土倉面結(jié)構(gòu)狀況(倉面大小等)相適應(yīng)。

（4）混凝土運輸工具設(shè)置有保溫措施，以避免天氣、氣溫等因素影響而發(fā)生離析、漏漿和泌水現(xiàn)象。

2.3 澆筑倉號驗收

（1）根據(jù)承包人施工計劃，熟悉當(dāng)前準(zhǔn)備澆筑部位相關(guān)圖紙資料，了解該部位預(yù)埋件、澆筑分層、分塊參數(shù)等情況。

（2）審查承包人倉面設(shè)計，檢查澆筑資源配備是否合理到位。

（3）檢查基礎(chǔ)面清理及鑿毛情況，對基礎(chǔ)巖面浮渣、尖角、倒角應(yīng)按要求清除處理，基礎(chǔ)面必須經(jīng)四方驗收合格。

（4）模板安裝定位尺寸、平整度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求，自檢合格后由測量監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后簽署模板成果表。

（5）逐一檢查倉號內(nèi)鋼筋、模板、止水、預(yù)埋件、冷卻水管安裝、倉面清理情況，并檢查本倉號基礎(chǔ)驗收資料、預(yù)埋件驗收資料、校模成果表等相關(guān)資料，符合要求后簽發(fā)開倉證準(zhǔn)許澆筑。

2.4 混凝土澆筑

（1）建基面在混凝土澆筑前應(yīng)澆筑富漿混凝土或鋪設(shè)高一強度等級水泥砂漿，鋪設(shè)的富漿混凝土或砂漿面積應(yīng)與澆筑方法、澆筑強度相適應(yīng)，控制在30min 內(nèi)被混凝土覆蓋為限。

（2）根據(jù)倉面具體情況確定混凝土澆筑方法，采用臺階法進(jìn)行澆筑時，臺階寬度可保證1m 左右，臺階厚度50cm，并及時對各臺階料頭用保溫棉覆蓋。

（3）檢查入倉混凝土料的外觀質(zhì)量，抽測入倉溫度，作好記錄；要求混凝土運輸車輛、砼吊罐上掛標(biāo)識牌，避免在同一倉號內(nèi)不同部位采用不同標(biāo)號、級配時出現(xiàn)混倉情況。

（4）混凝土的澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整；垂直下料高度應(yīng)控制不超過2m，不應(yīng)導(dǎo)致骨料離析，且平倉均勻，無骨料集中現(xiàn)象。

（5）進(jìn)入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)及時平倉，不得堆積，不得以平倉代替振搗；倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)人工均勻撒布于砂漿較多處，以免造成內(nèi)部蜂窩。

2.5 混凝土溫度控制措施

（1）檢查施工現(xiàn)場溫控責(zé)任人及養(yǎng)護(hù)、保溫和冷卻水通水的專業(yè)隊伍到位情況。了解熟悉工程部位的溫控要求，冷卻水管的布置情況、通水運行情況及效果監(jiān)測情況。

（2）在混凝土收倉后12h 內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行初期通水冷卻和流水養(yǎng)護(hù)。每1d 測定1 次冷卻水進(jìn)出水溫，水流方向每24 小時調(diào)換1 次，通水時間15d左右，降溫速度控制不超過1℃/d；混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于28d，重要部位和利用后期強度的混凝土以及其他有特殊要求的部位延長養(yǎng)護(hù)時間。

（3）入倉溫度，在混凝土平倉振搗前每1h ～2h 量測1 次；澆筑溫度檢測，每100 m2倉面面積應(yīng)不少于一個測點，每個澆筑層不少于5 個測點，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。

（4）運輸時，夏季車輛設(shè)置遮陽棚（布），冬季包裹保溫被和外貼保溫板。

（5）對于溢流壩段墩柱、廠房、安裝間等小結(jié)構(gòu)部位，采取搭設(shè)簡易暖棚，結(jié)構(gòu)體周圍安裝碘鎢燈加熱，模板外貼1 層2.0cm 厚的橡塑海綿保溫等保溫措施確保低溫季節(jié)砼質(zhì)量。規(guī)則壩段倉號內(nèi)每2.5m 安裝1 盞碘鎢燈，廠房樓板每6m2 安裝1 盞碘鎢燈。

3、試驗檢測措施

監(jiān)理工程師審核檢查原材料材質(zhì)證明資料，按照要求進(jìn)行抽樣，并委托第三方試驗中心檢測，確保原材料各項性能指標(biāo)符合要求；混凝土生產(chǎn)和施工過程中，平行取樣檢測坍落度、含氣量等指標(biāo)并制成試樣，由試驗中心測試抗壓強度；砼達(dá)到凝期后在4＃、5＃壩段壩頂安排鉆孔取芯及壓水試驗，檢查混凝土實體質(zhì)量。

結(jié)語：

瓦托水電站于2018年9月28日水庫正式蓄水，混凝土施工工期滿足工程整體進(jìn)度要求。

試塊試驗檢測結(jié)果和安全監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測結(jié)果表明，混凝土抗壓強度、抗?jié)B、抗凍、彈模等主要力學(xué)性能指標(biāo)全部符合設(shè)計要求；取芯芯樣完整、表面光滑、骨料分布均勻、層間結(jié)合良好?；炷翝仓?89 個單元工程，驗收全部合格，合格率100%，其中評定為優(yōu)良626 個，優(yōu)良率90.8%。工程實體質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，監(jiān)理工程師圓滿完成了質(zhì)量控制任務(wù)。