李劍

（安徽省特種設備檢測院，合肥 230051）

1 引言

我國在工業(yè)領域的發(fā)展速度非?？?，隨著經(jīng)濟飛速發(fā)展，工業(yè)結構也出現(xiàn)了變化，在工業(yè)生產(chǎn)過程中各類產(chǎn)品的數(shù)目以及種類都越來越多，工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境也變得更加復雜和多樣化。起重機械設備就是其中的一種，其不僅能夠應用于陸地作業(yè)，同時也能夠在一些惡劣作業(yè)條件下進行使用，在這種惡劣條件下，起重機械設備容易出現(xiàn)結構腐蝕，結構腐蝕會影響機械結構的整體可靠性以及使用壽命，甚至導致其他結構部件出現(xiàn)質量問題。因此，針對起重機械設備的腐蝕處理以及防護措施的研究是非常重要的。

2 起重機械腐蝕機理研究

對起重機械設備進行腐蝕防護處理之前，需要對其腐蝕機理進行深入分析，縱觀現(xiàn)如今大多數(shù)的起重機械設備及金屬結構，在出現(xiàn)腐蝕狀況時，大多數(shù)情況下都是因為其在常溫大氣中進行使用，而常溫大氣環(huán)境中的水分和其他污染物之間會出現(xiàn)化學以及電化學反應，而在金屬結構表面上會形成一層極薄的水膜，在這層水膜上會將這些反應進行集中，同時這層水膜又會將在空氣中的其他污染氣體以及其他污染物等進行集中。而在起重機械設備運作過程中，又會被一些人為所造成的污染因素所影響，所以這些水膜的導電性會隨之增長，進而使得金屬結構表面的腐蝕速度加快。這些水膜變成連續(xù)的電解液層時，就會在金屬結構表面出現(xiàn)劇烈的電化學腐蝕反應，最終導致起重機械設備金屬結構表面的腐蝕。

3 起重機械腐蝕防護措施

3.1 涂裝法

在對起重機械金屬結構腐蝕機理進行研究的過程中，我們能夠發(fā)現(xiàn)，其電化學反應是發(fā)生在金屬結構表面的，所以為了降低在金屬結構表面所發(fā)生的電化學反應可以在其表面進行涂料涂裝。涂裝的原理就是將金屬結構外界環(huán)境之間利用涂料涂裝進行隔離，降低甚至是阻止發(fā)生在金屬結構表面的腐蝕過程。同時也在進行涂料涂裝過程中使用一些顏料，其在與金屬結構表面進行接觸時會發(fā)生化學反應，形成保護膜，使得金屬結構的涂層保護作用得到增強。除了單純的涂料涂裝之外，還可以在涂料中增加一些活性比鐵要高的其他材料，這樣能夠形成電化學保護作用，使得金屬結構表面的腐蝕作用進一步降低。將涂料涂裝法應用于實際的起重機械金屬腐蝕防護工作中，大多數(shù)都是采用了表面鍍層以及噴漆和涂漆。

3.2 熱處理防護措施

因為起重機械設備及金屬結構在日常使用過程中大多數(shù)都暴露在大氣環(huán)境中，所以針對這部分暴露在大氣環(huán)境中的鋼制零部件，可以在進行保護時，采用氧化、鈍化以及磷化等多種表面處理方法，這些也就是所謂的熱處理保護法[1]。同涂料涂裝法相同，這些熱處理保護法，在很大程度上也能夠提高裸露在大氣環(huán)境中的金屬結構的抗腐蝕性能。

3.3 密封防護措施

密封防護措施是指在進行金屬結構抗腐蝕性能提升的過程中，有目的地對周圍環(huán)境進行封閉，同時將一些具有腐蝕介質的區(qū)域與機械設備進行隔離。通過這樣的方式，使得一些外在的腐蝕因素能夠在一部分或者是全部不與機械設備產(chǎn)生接觸，如起重機械設備，其自身所帶的電器控制柜和其他的聯(lián)軸器減速器等都可以采用加強密封的方式，使其與外部的腐蝕介質進行充分的隔離，從而降低腐蝕作用的發(fā)生機率。

3.4 加強結構腐蝕設計

起重機械設備在進行機身金屬結構設計過程中，為了使金屬結構盡可能地不與周圍的腐蝕介質產(chǎn)生接觸，可以在選擇材料過程中選擇那些不容易產(chǎn)生積灰積水，甚至是容易進行涂裝的材料。同時在進行各金屬結構的連接以及焊接過程中，要采用科學合理的方式，盡量避免在焊接及連接過程中為腐蝕介質的侵入留下通道。所有結構設計以及結構連接，甚至是結構的截面選擇，都應該以降低腐蝕作用為基礎來進行。

4 結語

起重機械設備的金屬結構腐蝕，對于起重機械設備的質量以及使用壽命來講，都會產(chǎn)生非常嚴重的影響。因此，針對起重機械設備的腐蝕機理研究，需要深入并且做到全方位，同時根據(jù)所研究的結果來進行相應的腐蝕防護措施制定，提高金屬結構的抗腐蝕性能進而全面提升起重機械設備的使用壽命以及使用質量，減少由于金屬結構腐蝕所帶來的安全事故以及其他不必要經(jīng)濟損失。