張偉
(中國土木工程集團有限公司,北京100038)
靜壓沉樁施工工藝是混凝土預應力管樁施工方法中的一種,其主要以靜力代替沖擊力,并采用錘擊法沉樁。靜壓沉樁過程中,對施工條件、施工工藝等方面均有較高的要求。其施工條件對施工場地要求較高,需要保持場地的平整性,同時確保地下和空中沒有障礙物。另外,由于設備的體積和質(zhì)量較大,因而對場地地面的承載力也有很高的要求??傊谑┕み^程中,采用靜壓沉樁施工工藝對施工條件以及施工工藝有很高的要求。然而,由于靜壓沉樁施工工藝噪聲小、對鄰近房屋沒有震動干擾,且適合城市市區(qū)施工,因而在城市化進程不斷加快的過程中,混凝土預制管樁靜壓沉樁施工工藝獲得了廣泛的應用。但是,混凝土預制管樁靜壓沉樁施工工藝也存在一定的不足,為進一步提高應用效果和質(zhì)量,分析施工工藝和質(zhì)量控制要點十分必要[1]。
某房建項目工程,總占地面積4500m2,總建筑面積為12 350m2。該房建項目某樓采用的施工方式是強夯,地基設計承載力為230kPa。經(jīng)過現(xiàn)場的實地勘察和研究,同時經(jīng)過相關(guān)專家的討論和研究,一致認為采用強夯方式難以滿足項目承載力的需求。因此,相關(guān)人員進行了重新的設計和討論。經(jīng)論證和研究后,將原設計變更為預應力高強混凝土管樁基礎。在設計過程中,采用高強混凝土管樁,即PHC樁。其中,樁徑為400mm,樁數(shù)為220根,樁長在23m以上。
在施工過程中,混凝土預制管樁靜壓沉樁施工工藝的流程為:施工準備、樁位放樣、明確施工順序、長螺旋鉆機引孔施工等。
另外,在施工過程中,還對管芯澆筑工藝的流程做了規(guī)定。具體流程如圖1所示。
圖1 管芯澆筑工藝的流程示意圖
在本項目工程中,為保障施工質(zhì)量,首先應做好預制管樁裝卸車過程中的質(zhì)量控制,應輕吊輕落,并嚴禁拋擲和滾落,以最大限度地避免樁身損傷。在放置圓形預制管樁的過程中,應采用具有可靠性的防滾動措施,并整齊擺放。另外,管樁還應依據(jù)不同的規(guī)格、類型以及長度等進行擺放。在堆放過程中,其高度不能超過3層,并靠近樁機吊車的起吊半徑范圍內(nèi)。
在施工過程中,測量人員應首先測量樁位的地面標高,然后根據(jù)相應的標準和設計圖紙中的要求,計算樁頂設計標高和鉆孔深度。同時,以此為依據(jù),在施工前,每天由技術(shù)人員向施工班組進行書面的技術(shù)交底工作。另外,在引孔過程中,應對鉆機的垂直度進行測量,并及時糾正偏差。
通過對本項目工程的了解,在壓樁過程中,應首先采用低速常壓壓入管樁,然后逐漸提速。在樁尖沉至設計標高以上2m時,采用低速壓。同時,在壓樁過程中,還應對線墜、樁身軸線等給予關(guān)注和重視。
在打入預制樁的過程中,應保證樁的位置和垂直度符合要求,可采用垂球線或激光垂直儀等儀器確保樁的垂直度。在接樁過程中,為確保施工質(zhì)量,應從焊接材料、施工速度等方面著手提高施工質(zhì)量和效率。
在終壓過程中,應綜合考慮多種因素,如在連續(xù)復壓次數(shù)方面,應考慮管樁的長度以及地質(zhì)條件等并對穩(wěn)定壓樁時間進行控制。另外,還應做好壓樁記錄工作,以從多處確保施工的質(zhì)量。
為確保施工質(zhì)量,還應注重檢查工作和驗收工作。如在施工前,應對預制樁的出廠檢測報告等進行檢查,以從源頭確保質(zhì)量。在驗收過程中,對焊接材料、樁基承載力等進行驗收。在施工結(jié)束后,還應對樁身的完整性進行檢驗。
目前,在進行實際施工過程中,為進一步提高房建工程的施工質(zhì)量,還應對具體的環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制。通過對某房建項目工程的了解,為保障施工質(zhì)量,應注重管樁的運輸和管理,并應注重施工工藝水平的提高以及檢查和驗收工作等。總之,只有從多角度出發(fā),才能確保房建工程質(zhì)量獲得長足的保障。