周小進

（江蘇中車電機有限公司，江蘇 鹽城224100）

1 引言

裝備制造業(yè)的核心競爭力在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化控制上極為關(guān)鍵，為了較好提升裝備制造業(yè)的管理效果，采取精益管理模式成為比較重要的基本手段，這種管理模式在裝備制造業(yè)相關(guān)企業(yè)中的運用確實表現(xiàn)出了較為理想的作用價值，成為未來研究和推廣的重要方式。

2 裝備制造業(yè)“點—線—面”精益載體構(gòu)建

2.1 標準工位構(gòu)建

工位是生產(chǎn)的最小單位，是作業(yè)管理的最小單元，其包含了進程、質(zhì)量、安全、成本、設(shè)備等基本管理內(nèi)容，是生產(chǎn)“六要素”管理的落腳點，也是整個生產(chǎn)管理的基石，只有構(gòu)建標準化工位，才能實現(xiàn)管理和生產(chǎn)流程的標準化，為高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線打好基礎(chǔ)。

構(gòu)建標準工位，就是圍繞5M1E 管理六要素（人、機、料、法、環(huán)、測），實施管理標準化，通過工位人員組成職責(zé)的標準化組織，工位設(shè)備點檢保養(yǎng)標準化執(zhí)行，工位物料標準化投放和使用，工位工藝方法以及工裝工具標準化使用，工作環(huán)境現(xiàn)場標準化要求，物料使用前及生產(chǎn)過程的標準化檢驗，形成系統(tǒng)的標準工位管理模式。

標準工位的構(gòu)建，還需要以系統(tǒng)化的管理表單和規(guī)范的目視化看板為有效媒介，將管理各要素運行情況展現(xiàn)出來，并在運行中持續(xù)開展優(yōu)化和改善。

2.2 節(jié)拍化生產(chǎn)線構(gòu)建

構(gòu)建節(jié)拍化生產(chǎn)線，首先要進行節(jié)拍設(shè)計，根據(jù)客戶需求確定生產(chǎn)節(jié)拍（節(jié)拍時間=每日工作時間/每日客戶需求數(shù)量）；其次要工位設(shè)計，節(jié)拍化生產(chǎn)線由一個個標準工位串聯(lián)而成，這里就要根據(jù)產(chǎn)品制造周期和生產(chǎn)節(jié)拍確定合理的工位數(shù)量（工位數(shù)量=產(chǎn)品制造周期/生產(chǎn)節(jié)拍）；再次要進行生產(chǎn)線合理布局，根據(jù)廠房大小及位置，按照生產(chǎn)流程布局合理、緊湊、有利于生產(chǎn)操作的生產(chǎn)線，常用的布局方式有直線、U 形線、L 形線等；最后就是通過嚴謹?shù)纳a(chǎn)組織策劃，配套準時化物流配送，形成拉動生產(chǎn)模式。

2.3 精益工廠構(gòu)建

構(gòu)建精益工廠重點在于建立和完善與生產(chǎn)直接相關(guān)的各項管理，包括精益制度的編制與完善、準時化生產(chǎn)管理、物流配送管理、TPM 管理、現(xiàn)場安全管理、成本管理、質(zhì)量管理等，打通整個生產(chǎn)管理鏈條，形成上下貫通、層次清晰、運行高效的精益管理體系。

另外，為確保精益工廠的有效運行，還必須建立健全精益指標體系，指標重點關(guān)注質(zhì)量、效率、效益和安全，既要保持其先進性，同時也要保證指標的可操作性和可測量性，便于統(tǒng)計分析，能衡量實際績效，有利于工廠提高管理水平[1]。

3 裝備制造業(yè)精益管理價值分析

3.1 有助于降本增效

裝備制造業(yè)精益管理中高效節(jié)拍化生產(chǎn)線的應(yīng)用，可以較好實現(xiàn)成本的有效降低，為裝備制造企業(yè)贏得更高的利潤。當前具備核心競爭力的裝備制造業(yè)生產(chǎn)過程更為復(fù)雜，不僅涉及越來越多的零部件，具體裝配工藝同樣也較為復(fù)雜，如果沒有高效的節(jié)拍化精益生產(chǎn)方式，必然會嚴重影響到裝備制造業(yè)的有序生產(chǎn)，很容易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏差，進而帶來明顯的資金損失?；诖?，在裝備制造生產(chǎn)過程中借助于精益管理模式，必然也就可以較好優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，對于各個常見隱患進行重點防控，最終實現(xiàn)經(jīng)濟損失的控制，優(yōu)化生產(chǎn)成本。

3.2 有助于保障質(zhì)量

裝備制造業(yè)精益管理模式的應(yīng)用還可以較好確保相應(yīng)生產(chǎn)裝備的質(zhì)量，這也是裝備制造業(yè)相對比較關(guān)心的重要目標。當前裝備制造業(yè)在生產(chǎn)中往往面臨著越來越復(fù)雜的產(chǎn)品需求，所需要生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)以及品種上較為復(fù)雜，如此也就必然會導(dǎo)致相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量很難得到較好保障，因此帶來的問題和缺陷也就比較明顯。精益管理中標準工位及標準化作業(yè)的應(yīng)用可以針對整個生產(chǎn)過程中的各個工序進行嚴格把關(guān)，實現(xiàn)了各類常見隱患問題的有效規(guī)避，最終保障產(chǎn)品質(zhì)量符合預(yù)期要求。

3.3 有助于提升企業(yè)競爭力

裝備制造業(yè)精益管理模式的應(yīng)用在提升企業(yè)競爭力方面同樣也表現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢，進而促使相應(yīng)裝備制造企業(yè)可以更好地適應(yīng)當前越來越激烈的市場競爭環(huán)境。精益管理模式的應(yīng)用可以使裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)更為有序流暢，如此也就可以提升生產(chǎn)效率，在經(jīng)濟效益方面必然也就可以取得一定優(yōu)勢，作用價值較為明顯。另外，隨著裝備制造企業(yè)精益管理對現(xiàn)場管理的要求，還有助于提升企業(yè)社會形象，同樣也是提高企業(yè)競爭力的一個重要舉措。

4 結(jié)語

綜上所述，裝備制造業(yè)精益管理模式的推廣和應(yīng)用是提升企業(yè)核心競爭力比較重要的一個手段，這種精益管理模式的運用可以圍繞構(gòu)建“點—線—面”精益載體，形成完整的精益管理體系，最終提升裝備制造企業(yè)的競爭力。