李倩云

（湖南人文科技學院，湖南 婁底417000）

1 引言

在社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和科學技術(shù)水平不斷提升的大背景下，我國機械制造工藝水平有所提升，在很大程度上影響著機械制造行業(yè)的快速發(fā)展。但我國機械制造行業(yè)發(fā)展起步比較晚，與發(fā)達國家仍存在很大的差距[1]。為了有效地改善這一現(xiàn)狀，機械制造企業(yè)需要引進先進的機械制造工藝和機械設(shè)備加工技術(shù)?；诖?，文章闡述了機械制造工藝與機械設(shè)備加工技術(shù)的重要性，研究了機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝的要點。

2 機械制造工藝與機械設(shè)備加工技術(shù)的重要性

在工業(yè)化建設(shè)快速發(fā)展的過程中，很多行業(yè)都應用了機械制造技術(shù)和機械設(shè)備加工工藝，因此，越來越多的專家開始重視對這一領(lǐng)域的研究。制造行業(yè)對社會的快速發(fā)展起著十分重要的作用，相關(guān)部門需要提高對機械制造工藝和機械設(shè)備加工技術(shù)的重視程度，為現(xiàn)代化機械制造行業(yè)的發(fā)展提供支持。在實際的機械制造生產(chǎn)過程中，機械加工工藝在很大程度上影響著機械設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，機械制造工藝與機械設(shè)備加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。

3 機械制造工藝技術(shù)

3.1 氣體保護焊技術(shù)

氣體保護焊技術(shù)的熱源是電弧，相關(guān)人員需要使用電弧進行焊接，將二氧化碳氣體作為焊接物體的保護介質(zhì)，其主要目的是減少有害氣體造成的危害，確保焊接工作的有效實施，實現(xiàn)焊接電弧的充分燃燒。因此，二氧化碳氣體在氣體保護焊技術(shù)的應用中發(fā)揮著重要作用。

3.2 電阻焊技術(shù)

電阻焊技術(shù)的原理是在正負電極兩側(cè)放置焊接物體，在接通電源后，焊接接觸面會出現(xiàn)電子效應，使得焊接物體融合，實現(xiàn)壓力下焊接的預期目標[2]。電阻焊工藝的有效應用，既能夠有效地提升焊接的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還可以實現(xiàn)自動化操作，減少人力的投入。但在實際焊接的過程中需要投入大量的成本，當焊接設(shè)備發(fā)生故障時，會產(chǎn)生很多維修費用。

3.3 埋弧焊技術(shù)

埋弧焊技術(shù)指的是通過發(fā)揮焊劑層的作用，使得電弧進行充分燃燒，實現(xiàn)焊接的預期目標。在實際應用過程中，相關(guān)人員需要重視以下內(nèi)容：第一，自動焊接。工作人員可以將焊絲通過焊接車，將其送到需要焊接的部位，通過自動化操作完成焊接工作。第二，半自動焊接。在實際操作過程中，焊絲的安裝、移動過程需要由工作人員進行操作完成，保證焊接的有效性。

3.4 螺柱焊技術(shù)

螺柱焊技術(shù)的原理是應用電弧構(gòu)成高溫環(huán)境，在熔化接觸面之后，給螺柱一定壓力的情況下，提高焊接的有效性。工作人員在應用螺柱焊技術(shù)的過程中，可以采用以下方式：第一，儲能式焊接方式，這種方式適用于軟薄板件焊接；第二，拉弧式焊接方式，這種方式適用于重工業(yè)領(lǐng)域。螺柱焊技術(shù)是一種無損焊接的操作方式，在實際操作過程中不需要進行打孔操作就能夠達到焊接目的。

3.5 攪拌摩擦焊技術(shù)

攪拌摩擦焊技術(shù)的理論相對成熟，在機械制造行業(yè)中得到了十分廣泛地應用，其具有以下優(yōu)勢：第一，焊接作業(yè)過程中，無需在高溫環(huán)境中就能夠?qū)崿F(xiàn)預期的焊接效果；第二，焊接材料能夠充分利用，消耗的能量比較少，降低了焊接成本。因此，我國需要加大對攪拌摩擦焊技術(shù)的研究力度，根據(jù)實際情況進行應用。

4 機械設(shè)備加工工藝要點

4.1 精密切削工藝

為了達到高精度切削的水平，相關(guān)人員在應用精密切削工藝的過程中，應該確保加工機床、加工工具和零部件不受外界因素的影響，并根據(jù)相關(guān)要求進行細節(jié)處理，進而完成切削工作。因此，工作人員需要合理地控制機床主軸的轉(zhuǎn)動速度?，F(xiàn)階段的機床轉(zhuǎn)速已經(jīng)達到1min 幾萬至幾十萬轉(zhuǎn)，相關(guān)人員還可以引進先進的加工技術(shù)，如精度定位技術(shù)，滿足機械設(shè)備的加工要求。

4.2 超精度研磨技術(shù)

在機械制造加工過程中，相關(guān)人員需要確保加工和表面粗糙度在1～2cm。傳統(tǒng)的加工方式是硅片拋光方式，如拋光、研磨、磨削。但這種方式無法滿足新時期機械加工的需求，這就需要相關(guān)人員加大對機械加工技術(shù)的研究力度，引進先進的加工方法，如超精度研磨技術(shù)，通過打磨細小的粒子獲取高精度的零部件，滿足高精度加工的要求。

5 結(jié)語

綜上所述，在新時期的發(fā)展中，我國科學技術(shù)在不斷地創(chuàng)新，機械制造工藝呈現(xiàn)出智能化、精細化的發(fā)展趨勢，這就使得機械制造水平和制造質(zhì)量得到了很大提升，為機械制造企業(yè)創(chuàng)造了更多的效益[3]。其中，精密切削和精密研磨都屬于新型機械設(shè)備加工工藝，具有一定的代表性，通過應用這種工藝，能夠有效地提升加工工藝的精細化水平。