張明正 余芳強 曹 強 高 尚
(上海建工四建集團有限工程,上海 200000)
近年來,國務(wù)院及各地政府相繼出臺了一系列支持和鼓勵裝配式建筑快速發(fā)展的政策。2017年3月23日,住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部印發(fā)《十三五裝配式建筑行動方案》明確提出“到2020年,全國裝配式建筑占新建建筑的比例達到15%以上,其中重點推進地區(qū)達到20%以上,積極推進地區(qū)達到 15%以上,鼓勵推進地區(qū)達到10%以上?!?與此同時,各地政府對BIM技術(shù)的推行力度,建筑行業(yè)內(nèi)對BIM技術(shù)運用的程度和深度也越來越高。裝配式混凝土(Precast Concrete,PC)構(gòu)件模塊化的生產(chǎn)、加工、運輸、安裝方式,與BIM技術(shù)“像搭積木一樣造房子”的理念不謀而合。基于 BIM的鋼筋數(shù)字化加工、信息平臺等技術(shù)又恰恰能解決裝配式項目中出現(xiàn)的質(zhì)量精度要求高、堆場資源緊張、進度難把控、管理難度大等問題,二者具有天然的結(jié)合優(yōu)勢。因此,本文以上海南翔陳翔路站綜合體項目為例,介紹了BIM技術(shù)在裝配式項目上的整體應用解決方案。
上海南翔陳翔路站綜合體項目位于上海市嘉定區(qū)南翔鎮(zhèn),總建筑面積10 ㎡萬余 ,擬建六棟高層住宅,全部為裝配式混凝土建筑。采用雙面疊合板式混凝土剪力墻體系,地上三層到十七層部分為預制部分,預制部分由預制梁、預制墻板、預制樓梯、預制陽臺、預制空調(diào)板組成,PC率近20%。
由于采用裝配式PC技術(shù),本項目參建方眾多,包括建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工總承包管理單位、深化設(shè)計單位、預制工廠、鋼筋加工廠等眾多單位,協(xié)調(diào)工作復雜。項目效果圖如所示。
圖1 項目效果圖
本項目建造難點與BIM技術(shù)應用需求,主要有如下三個方面:
(1)預制構(gòu)件加工偏差誤差要求控制5mm以內(nèi),精度要求高,傳統(tǒng)的加工方式難以滿足要求;
(2)本項目采用雙板剪力墻體系,現(xiàn)澆與預制節(jié)點復雜,現(xiàn)場溝通協(xié)調(diào)工作量大,對施工隊伍的施工水平要求高;
(3)本項目位于城區(qū),施工場地有限,PC構(gòu)件的吊裝時間受塔吊約束,吊裝時間長,對構(gòu)件廠、施工總包、吊裝單位之間的進度協(xié)作要求高。
針對這些難點和需求,本項目結(jié)合BIM技術(shù)在預制構(gòu)件深化設(shè)計、鋼筋數(shù)字化加工、吊裝施工方案模擬、基于BIM技術(shù)的質(zhì)量、安全、進度管理等方面進行了一系列的應用和探索[2]。
本項目在深化設(shè)計、鋼筋數(shù)字化加工、方案模擬、進度、質(zhì)量、安全、商務(wù)等方面進行了全方位應用,由于篇幅有限,這里重點介紹其中7個方面。
在 PC構(gòu)件生產(chǎn)之前,本項目首先采用 Autodesk Revit創(chuàng)建預制墻板、空調(diào)板、陽臺板、樓梯的BIM模型,包含鋼筋型號、直徑、形狀、長度等詳細信息,并包括各構(gòu)件的預埋件、吊點等模塊位置參數(shù)信息。
隨后在Navisworks中檢測鋼筋碰撞、保護層厚度、搭接長度等問題并導出鋼筋翻樣問題總結(jié)單。將問題總結(jié)向負責單位反饋并依次對照修改,在Revit原始模型中對鋼筋的位置長度參數(shù)進行調(diào)整,使之滿足規(guī)范要求,從而達到機械可直接加工的加工級別模型。如所示。
圖4 模型深化設(shè)計
將模型中導出的 BVBS格式鋼筋數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)化為二維碼,通過PDA掃碼機自動錄入鋼筋加工機械,加工機械自動根據(jù)其中的彎剪等信息自動選料、自動彎折、自動剪切,生產(chǎn)出符合綁扎要求的鋼筋,實現(xiàn)數(shù)字化、批量化加工,并將加工過程信息自動集成到BIM,支持原材料使用追蹤[3]。
裝配式建筑的預制現(xiàn)澆交接處的施工節(jié)點往往比較復雜,在現(xiàn)場交底時,二維圖紙難以描述清楚。本項目在PC構(gòu)件進場施工前,針對預制現(xiàn)澆交接處復雜的施工節(jié)點和復雜施工工序,進行4D-BIM模擬和BIM現(xiàn)場交底,減少了施工過程中施工錯誤導致返工等現(xiàn)象,提高工作效率。如圖5所示。
圖6 智慧建造信息平臺界面
在PC構(gòu)件施工過程中,為了實現(xiàn)預制構(gòu)件進度全過程管控、質(zhì)量管理、安全管理等功能,本項目開發(fā)了智慧建造信息平臺,系統(tǒng)界面如圖6所示。
3.4.1 基于二維碼的預制構(gòu)件進度全過程信息采集
首先,信息平臺為每個預制構(gòu)件生成一個二維碼[4],然后在構(gòu)件生產(chǎn)加工階段,管理班組將二維碼身份牌張貼在預制構(gòu)件成品上,作為倉儲和運輸?shù)纳矸輼俗R。在構(gòu)件進場時,現(xiàn)場質(zhì)量員接收進場的構(gòu)件,錄入構(gòu)件進場質(zhì)量驗收信息;在構(gòu)件吊裝時,施工員錄入構(gòu)件吊裝狀態(tài)[5]。如圖7所示。
圖7 重點監(jiān)控工序
3.4.2 4D-BIM進度展示
由于二維碼身份牌的唯一性,預制構(gòu)件通過掃碼錄入進度之后,在信息平臺上會有一個與之對應的BIM模型構(gòu)件改變顏色,不同的顏色代表該構(gòu)件處于不同的工序狀態(tài)。如圖8所示。管理人員可以隨時隨地通過查看信息平臺上BIM模型快速了解施工現(xiàn)場所有預制構(gòu)件所處狀態(tài)。
圖8 4D-BIM進度展示
圖9 現(xiàn)場掃描二維碼
3.4.3 堆場管理
在預制構(gòu)件進場驗收狀態(tài)掃碼時,系統(tǒng)應用藍牙等技術(shù)自動記錄位置信息,根據(jù)堆場區(qū)域和構(gòu)件狀態(tài),自動判斷構(gòu)件所屬堆場,實現(xiàn)堆場管理與預警。如圖9所示。
3.4.4 遇到的問題與解決方案
雖然掃描二維碼看起來很容易,但是在本項目深入實施過程中,也遇到了一些問題,比如二維碼掃不到,構(gòu)件和二維碼張貼錯誤導致個別構(gòu)件飛在天上的現(xiàn)象。針對掃不到的問題,本項目通過確定各類型構(gòu)件二維碼張貼位置和數(shù)量,并發(fā)明一種特殊的二維碼標簽來解決二維碼破損、丟失的問題。
針對二維碼張貼錯誤的問題,本項目首先在制度上,對預制工廠、施工現(xiàn)場掃碼人員進行掃碼權(quán)限分工,責任落實到人,通過項目經(jīng)理監(jiān)督和在工程會議用平臺BIM模型展示進度的措施來保證張貼二維碼準確、掃碼及時。并且針對同類型構(gòu)件現(xiàn)場誰先到誰先安裝的問題,研究了一種算法機制,完美解決“構(gòu)件飛在天上”的問題。通過以上種種措施,保證了系統(tǒng)實際進度的準確性,在這個基礎(chǔ)上,本項目以實際進度為驅(qū)動,又進行了質(zhì)量、安全方面的管理。
建筑施工的質(zhì)量管理都是現(xiàn)場管理。質(zhì)量員現(xiàn)場巡視發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,通知相關(guān)負責人進行處理,并且由于工序的連續(xù)性和關(guān)聯(lián)性,一個工程質(zhì)量問題往往需要多個參建方之間進行協(xié)調(diào)處理。因此,考慮到建筑施工質(zhì)量管理現(xiàn)場管理為主、多參建方協(xié)同、整體信息化知識水平低這些特點,本項目開發(fā)了基于信息平臺微信端的質(zhì)量問題管理方式。
智慧建造信息平臺支持管理人員應用智能移動端,發(fā)起、處理、追蹤和審核質(zhì)量安全問題,通過掃描二維碼將質(zhì)量問題與BIM關(guān)聯(lián),支持語言、圖片、視頻等多媒體的問題描述,自動生成質(zhì)量安全整改單,節(jié)省資料歸檔工作,助力依法合格建造。如圖所示。
本項目基于Revit和算量插件,計算出每個構(gòu)件的工程量,通過合同清單,獲得每個構(gòu)件的價,自動匹配每個構(gòu)件的工程量和價?;谛畔⑵脚_錄入的實際進度自動生成每月產(chǎn)值計報,在這個基礎(chǔ)上進行分包實物量統(tǒng)計等工作,減少50%的人工算量和統(tǒng)計工作。
(1)本項目通過共享BIM中工程信息,實現(xiàn)數(shù)字化加工和網(wǎng)絡(luò)化協(xié)作,節(jié)省鋼筋工 50%,提升加工效率30%以上;
(2)通過基于物聯(lián)網(wǎng)的進度管理,及時掌握預制構(gòu)件進度狀況,合理安排資源,實現(xiàn)預制構(gòu)件零錯漏,避免預制改現(xiàn)澆現(xiàn)象,保障工期;
(3)通過基于BIM的質(zhì)量、安全在線管理,實現(xiàn)隨時隨地掌握工程狀態(tài),提升項目管理人員管理水平,從而提高項目質(zhì)量水平、減少安全隱患10%以上。
(1)研發(fā)了一種特殊的二維碼標簽,制定了二維碼張貼、審核和掃碼制度,實現(xiàn)了預制構(gòu)件全過程監(jiān)控,減少了二維碼丟失、磨損、張貼錯誤等問題發(fā)生頻率;
(2)研發(fā)了以 BIM為統(tǒng)一數(shù)據(jù)源,以進度為驅(qū)動,自動發(fā)起質(zhì)量驗收、安全檢查、成本計報、工料機統(tǒng)計等工作的管理技術(shù),讓BIM平臺成為可靠的“管理秘書”;
(3)針對預制工程現(xiàn)澆和預制部分的交接處,模擬和分析施工工序,支持方案優(yōu)化和技術(shù)交底,減少施工錯誤和返工問題,節(jié)約成本;
圖10 質(zhì)量、安全問題在線管理
(4)基于BIM的鋼筋數(shù)字化加工技術(shù),打通BIM與生產(chǎn)設(shè)備的信息互通,實現(xiàn)數(shù)字加工,提高效率,減少人工。
通過本項目的BIM應用,針對目前BIM與實際管理脫節(jié)的不落地、兩層皮、只能看的問題[6],有以下幾點心得:
(1)工業(yè)化建造模式,管理標準化程度高,BIM應用需求和價值大,仍是BIM深度應用的絕佳突破口;
(2)BIM應用初期,流程重塑阻力大?;贐IM的管理與傳統(tǒng)管理兩條路走,應用價值往往達不到預期,通過人性化的功能設(shè)計,為項目管理人員提供便利,減少負擔,讓更多的項目管理人員參與進來,降低BIM應用阻力,是BIM應用成功的必經(jīng)之路;
(3)BIM技術(shù)應用的效果很大程度上取決于BIM數(shù)據(jù)是否實時有效,通過制定明確的管理制度,各項工作落實到人,確保及時得到BIM技術(shù)應用依托的必要數(shù)據(jù),是BIM應用成功的關(guān)鍵。