徐善如，彭麗萍，沈小鋒

（南通三榮貿(mào)易有限公司，江蘇南通 226001）

隨著人們生活質(zhì)量的提高和紡織行業(yè)的發(fā)展，穿著舒適、伸展自如、塑身美體、緊致有型、彈力保持持久、變形率低的彈力織物備受越來(lái)越多消費(fèi)者的關(guān)注，傳統(tǒng)的彈力面料通常采用普通棉氨綸包芯紗來(lái)賦予織物彈性，有塑形緊致的美感，深受中青年消費(fèi)者的青睞，但這類面料隨著穿著時(shí)間和水洗次數(shù)增多，會(huì)出現(xiàn)尺寸失彈、局部起鼓、起包等問(wèn)題，影響面料的形體效果[1]。為了解決這些問(wèn)題，滿足國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的需要，近些年來(lái)，南通三榮貿(mào)易有限公司致力于CM800/氨綸為芯絲外包棉纖維面料的開(kāi)發(fā)和利用，并取得成功。棉包CM800/氨綸雙芯彈力絲面料將氨綸優(yōu)越的彈性、CM800 雙組分復(fù)合長(zhǎng)絲穩(wěn)定優(yōu)異的彈力回復(fù)性很好地結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具有外包棉纖維、CM800、氨綸的優(yōu)點(diǎn)，克服了氨綸包芯紗面料的一些弊端。如，隨著穿著水洗次數(shù)的增加，服裝的彈性減弱，服裝變得越來(lái)越肥大；縫制拼接處容易出現(xiàn)氨綸絲抽絲、斷絲現(xiàn)象；彈力褲子的膝蓋、臀部等受力部位出現(xiàn)起鼓等現(xiàn)象。

CM800 長(zhǎng)絲是PTT 和PET 雙組分長(zhǎng)絲，是由PTT 和PET 并列復(fù)合紡絲而成，兩種組分各占50%。雖PTT 和PET 同屬聚酯類材料，但具有不同的物理性能和熱加工性能，CM800 長(zhǎng)絲的特點(diǎn)是利用兩種成分的不同熱學(xué)特性，通過(guò)復(fù)合紡絲方法獲得具有階段自然卷曲和蓬松性的三維卷曲結(jié)構(gòu)，織物經(jīng)過(guò)濕熱處理加工后，可以使坯布包芯紗中伸直纖維的卷曲得以顯現(xiàn)，形成類似于羊毛的卷曲形態(tài)，從而賦予芯紗中CM800 纖維優(yōu)良的彈力和彈力回復(fù)性。

1 坯布

1.1 坯布筘幅的設(shè)計(jì)

服裝面料尤其是褲子面料中相對(duì)經(jīng)濟(jì)的成品門幅為57/58”，可裁門幅需要≥144cm?？紤]到CM800/氨綸雙芯高彈高回復(fù)性面料的在印染加工中以自然下機(jī)門幅為主、輔以低溫拉幅，因此，已開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的成品57/58”C12× C21+T75DCM800+70D 106×56 3/1 雙芯彈力左斜紋（成分比例為C94%、T3%、SP3%），上機(jī)的筘幅以84”為準(zhǔn)，確保成品在保證彈力、彈力回復(fù)性、縮水率的前提下，可裁門幅不低于144cm。

1.2 包芯紗

1.2.1 紡紗方式

雙絲彈力包芯紗集合了彈力包芯紗、長(zhǎng)絲包芯紗、賽絡(luò)紡等多種生產(chǎn)技術(shù)。為了保障包芯紗的包覆效果、提高包芯紗的成紗條干和強(qiáng)力，經(jīng)實(shí)踐應(yīng)采用賽絡(luò)紡工藝。賽絡(luò)紡的實(shí)質(zhì)是對(duì)兩根單紗須條合股進(jìn)行同向加捻。因此，在單紗須條加捻段中，纖維的轉(zhuǎn)移沒(méi)有普通細(xì)紗加捻那么強(qiáng)力，纖維較順直，空間螺旋線狀纖維少，纖維頭外伸機(jī)會(huì)少，紗體表面光滑，賽絡(luò)紡紗纖維排列整齊、毛羽少、結(jié)構(gòu)緊密、成紗條干及強(qiáng)力得到提高。同時(shí)，由于賽絡(luò)紡為雙根粗紗喂入，須條寬度相對(duì)變寬，有利于提高包芯紗的包覆效果[2]。

1.2.2 包芯方案

為了生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的賽絡(luò)紡雙彈力絲包芯紗，采用兩個(gè)精梳棉粗紗放置于吊錠上，經(jīng)后、中、前羅拉喂入，75DCM800彈力長(zhǎng)絲和70D 氨綸絲機(jī)包后再橫向放置于兩個(gè)導(dǎo)絲輥之間，經(jīng)過(guò)一個(gè)導(dǎo)絲輥，從前羅拉兩根精梳棉須條中喂入[3]。采用此方式生產(chǎn)的雙芯包芯紗可以規(guī)避“無(wú)芯紗”、“露芯紗”、“偏芯紗”等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。

1.2.3 絡(luò)緯

由于雙彈力絲包芯紗特殊的結(jié)構(gòu)，絡(luò)緯的車速需要適當(dāng)降低。一般情況下，絡(luò)筒的車速應(yīng)降至400m/min 左右。絡(luò)筒復(fù)倒紗時(shí)，優(yōu)先使用大紗，避免紗尾結(jié)頭。斷頭時(shí)，需確保找到芯紗后，方可打結(jié)并保證打結(jié)質(zhì)量。

1.2.4 織造

考慮到雙彈力絲包芯紗的特性，首先，要合理上機(jī)的工藝參數(shù)，這是提高產(chǎn)品可織性和下機(jī)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。其次，合理控制好車間的濕度，因織造選用噴氣織機(jī)，故應(yīng)嚴(yán)格掌控機(jī)上布幅和下機(jī)幅寬的變化，為適應(yīng)噴氣織機(jī)高速性能，織口到后張力桿開(kāi)口分區(qū)中，應(yīng)把握后區(qū)經(jīng)紗開(kāi)口大小與角度，延伸后區(qū)長(zhǎng)度，可考慮加分隔棒，以減少經(jīng)紗摩擦，增強(qiáng)布面光潔度。同時(shí)，注意輔助噴咀氣壓調(diào)節(jié)，防止引緯過(guò)程中緯紗捻度的變化造成后道染色布面的左右色差，嚴(yán)重影響一等品率。

2 印染加工流程

2.1 織物規(guī)格

坯 布：84” C12× C21+T75DCM800+70D 74×56 3/ 1 左斜。

成 品：57/58” C12× C21+T75DCM800+70D 106× 56 3/ 1 左斜。

成分比例：C94%、T3%、SP3%。

2.2 化學(xué)試劑

凈棉酶GX-1、燒堿、雙氧水、精練劑YC-8、穩(wěn)定劑WD-101、水玻璃、茶皂素、精華素、有機(jī)硅柔軟劑。

2.3 工藝流程

坯布→翻縫→燒毛，兩正一反，車速為（95～105）m / min →冷軋→堆置8～10hr →高效溫水洗→浸軋茶皂素工作液、汽蒸、高效水洗→絲光→染色→柔軟拉幅→預(yù)縮→成品。

3 印染加工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 翻縫

此品種屬于高緯彈寬幅梭織物，為了確保布面效果，體現(xiàn)高檔雙芯緯彈面料的風(fēng)格，需要從噴氣織機(jī)上織造，由于噴氣織機(jī)的主噴嘴與輔助噴嘴的氣壓比會(huì)隨著總氣壓的波動(dòng)而有所變化，在引緯的過(guò)程中，緯紗將會(huì)有退捻的現(xiàn)象。因此，在翻縫時(shí)要注意上、下手的一致性，否則極易產(chǎn)生染色加工過(guò)程中難以調(diào)整的左右色差?？p頭必須做到平、直、齊、牢，布幅兩端應(yīng)包角縫，并加密，由于織物有彈性，若縫頭不好，在后序加工中易產(chǎn)生卷邊、起皺、斷布等現(xiàn)象[4]。

3.2 燒毛

由于是雙芯高緯彈織物，并且CM800 雙組分中的PTT 纖維具有較低的玻璃化溫度（45℃～65℃）和熔融溫度（228℃）。為了防止過(guò)燒使CM800 中的PTT 老化、氨綸喪失彈力，經(jīng)實(shí)踐宜采用LMH003A-180 氣體燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，火口為兩正一反，耗油量為（15～18）kg/h，火焰與布面距離（3～4）cm，火焰溫度900℃，車速（95～105）m/min。

3.3 冷軋堆

雙芯高緯彈織物，若采用傳統(tǒng)的高溫堿退、氧漂工藝，不僅會(huì)產(chǎn)生卷邊、皺條等問(wèn)題，而且還會(huì)嚴(yán)重影響織物的彈力及其回復(fù)性。這是因?yàn)楫?dāng)坯布經(jīng)濕熱染整加工時(shí)，由于紡紗織造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力松弛，CM800 中的PTT 及氨綸絲急劇收縮，并且3 上/1 下斜紋織物，正反面含芯絲（CM800 和氨綸）緯紗、浮紗不一致，而導(dǎo)致其向含緯紗多的一面卷曲，從而易產(chǎn)生卷邊、皺條等問(wèn)題。同時(shí)，由于CM800 中的PTT 和PET 組分以及氨綸絲在濕熱強(qiáng)堿條件下，燒堿會(huì)使PTT 和PET 產(chǎn)生嚴(yán)重的剝皮現(xiàn)象，燒堿和氧化劑對(duì)氨綸纖維中的基團(tuán)的作用，會(huì)使氨綸強(qiáng)度降低，失去彈性和延伸性。因此，雙芯高緯彈織物宜采用微堿條件下，溫和的酶氧冷堆工藝，不僅可以防止卷邊、起皺等問(wèn)題，而且能防止CM800 和氨綸絲的損傷。

3.3.1 工藝處方

工藝處方詳見(jiàn)表1。

表1 工藝處方

3.3.2 工藝條件

工藝條件詳見(jiàn)表2。

表2 工藝條件

3.4 高溫水洗

雙芯高緯彈織物經(jīng)酶氧冷堆練漂后，織物上的漿料及各種雜質(zhì)相當(dāng)一部分已膨化、乳化、分解，轉(zhuǎn)變成可溶性、可洗滌性物質(zhì)，但仍以膠體形式附著在織物上，因而必須經(jīng)過(guò)高效溫水洗去除已膨化、乳化、分解的雜質(zhì)。

水洗工藝：1～4 蒸洗格中溫倒流水（75℃～85℃）→5～7 格次中溫倒流水洗（60℃～75℃）→8～9 格倒流冷水洗→烘干落布。

3.5 浸軋茶皂素工作液、汽蒸、高效水洗

雙高緯彈織物雖經(jīng)酶氧冷堆練漂，為了防止高堿、濕熱條件下對(duì)CM800 和氨綸彈力的影響，所采用的冷軋堆及水洗的工藝條件相對(duì)比較溫和，從而使得織物上仍有一定量的漿料、果膠質(zhì)、木質(zhì)素、蠟狀物等雜質(zhì)未被溶脹、膨化、乳化，并且織物上所含色素也較多。為了避免對(duì)CM800 和氨綸彈力損傷的同時(shí)，確保前處理的內(nèi)在質(zhì)量，故選用茶皂素對(duì)織物進(jìn)行進(jìn)一步處理。

印染用茶皂素是以天然茶皂素為主要原料，輔以納米TiO2、甲殼糖、漂白成分（過(guò)氧化物）等原料加工改性而成，其復(fù)合粒子的比表面積可達(dá)到120m2/g，龐大的比表面積，大大提高了絡(luò)合效應(yīng)，可在一定的條件下，通過(guò)水的作用，快速水解織物上的漿料，同時(shí)可以去除纖維素纖維原纖上的油脂、蠟質(zhì)、果膠質(zhì)、灰分、木質(zhì)素以及色素等。

由于茶皂素具有極佳的向木質(zhì)素，具有內(nèi)部滲透的特性，棉包雙芯高緯彈織物通過(guò)浸軋茶皂素溶液汽蒸后，可以促進(jìn)漿料和纖維的膨化，降解和乳化漿料、果膠、木質(zhì)素、蠟質(zhì)、灰質(zhì)等雜質(zhì)。同時(shí)，通過(guò)茶皂素對(duì)織物的充分作用，催化裂解木質(zhì)素纖維素大分子的葡萄糖?；g的1,4-苷鍵，使初生胞璧和次生胞璧的纖維素分解，并部分降解纖維大分子長(zhǎng)鏈、破壞纖維大分子間的氫鍵，充分去除棉包雙芯高緯彈織物上殘余的雜質(zhì)，減輕對(duì)織物彈力及回復(fù)性的損傷，確?？椢锇胫破返拿?、白度和手感[5]。同時(shí)，CM800 雙組分彈力纖維，在汽蒸過(guò)程中將處于無(wú)張力的松馳狀態(tài)，在100℃左右溫度的蒸煮中，包芯紗CM800 中的PTT 伸直纖維的卷曲得以顯現(xiàn)，形成類似于羊毛的卷曲形態(tài)，從而賦予芯紗中CM800 纖維優(yōu)良的彈力和彈力回復(fù)性。

3.5.1 工藝處方

工藝處方詳見(jiàn)表3。

表3 工藝條件

經(jīng)浸軋茶皂素溶液汽蒸練漂后，織物上的漿料、蠟質(zhì)、果膠、木質(zhì)素等發(fā)生膨脹、乳化和生物降解，轉(zhuǎn)變成可溶、可洗滌物質(zhì)，但仍有可能還以膠體形式附著在織物上，必須經(jīng)高溫水洗以去除已膨脹、乳化和生物降解的雜質(zhì)。

3.5.2 水洗工藝

1～3 格高溫逆流蒸洗（90℃～95℃）→ 4～5 格中溫逆流水洗（80℃～85℃）→ 6～7 格逆流冷水洗→ 烘干落布。

3.6 絲光

由于CM800 和氨綸只占整個(gè)織物重量的6 %左右，織物上絕大部分為棉纖維，因此絲光是棉包雙芯高緯彈織物加工過(guò)程中的重要工序，絲光對(duì)棉纖維有膨化定型作用，經(jīng)嚴(yán)格控制絲光工藝條件，不僅有利于提高織物的光澤和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)有利于提高棉纖維對(duì)染料的吸收率，提高染色深度和鮮艷度，經(jīng)實(shí)踐，絲光堿質(zhì)量濃度控制在（140～160）g/ L 為宜。為了避免燒堿對(duì)CM800 和氨綸絲的損傷，沖堿溫度和去堿溫度不宜太高，以（60±5） ℃為宜。若工藝條件控制不當(dāng)，不僅會(huì)影響緯向彈力，引起布面的皺條、卷邊，而且會(huì)影響后序加工中彈性的恢復(fù)。

3.7 染色

高緯彈雙芯織物為棉包CM800/氨綸，因而其染色與普通緯彈純棉織物、非彈純棉織物完全相同，由于高緯彈雙芯織物在前序加工中經(jīng)向一直處于緊式狀態(tài)下，經(jīng)向基本上無(wú)收縮，因而，在染色時(shí)應(yīng)注意卷邊和皺條等問(wèn)題的產(chǎn)生。

3.8 柔軟拉幅

經(jīng)前序加工，因高緯彈雙芯織物的特殊性，幅寬存在參差不齊現(xiàn)象，這就要求在熱風(fēng)條件下，將門幅拉伸至比自然門幅寬2cm 左右。同時(shí)，高緯彈雙芯織物經(jīng)前序加工，布面上比較粗糙、硬挺，因而需經(jīng)柔軟處理。經(jīng)實(shí)踐，使用有機(jī)硅柔軟劑，更能使織物獲得柔軟、滑爽、豐滿的手感。有機(jī)硅柔軟劑優(yōu)異的潤(rùn)滑作用，不僅影響到纖維表面，而且還會(huì)影響到纖維內(nèi)部，經(jīng)它柔軟整理后的織物都有非常柔軟平滑的手感[6]。浸軋有機(jī)硅柔軟劑后，織物的緯向在松弛狀態(tài)下逐漸烘干，能使CM800 和氨綸的彈力得到充分恢復(fù)，這是由于經(jīng)浸軋氨基硅油后，芯絲（CM800/氨綸）與棉纖維之間的摩擦力降低到最低點(diǎn)， CM800/氨綸依靠自身的彈性，其彈力回復(fù)性能得到充分回縮。為了保證經(jīng)向縮水率，還需要進(jìn)行預(yù)縮整理。在不損失CM800 和氨綸的彈力及彈力回復(fù)性的情況下，下機(jī)布面含潮率以4%～5%為宜。此外，為確保經(jīng)向的縮水率，減輕預(yù)縮的壓力，需進(jìn)行布鋏超喂2%～3%、毛刷超喂1%～2%。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）CM800+氨綸雙芯的特殊結(jié)構(gòu)，能充分發(fā)揮CM800、氨綸與外包纖維的特長(zhǎng)，賦予面料和成衣優(yōu)越的彈力和彈力回復(fù)性，滿足消費(fèi)者穿著舒適、伸展自如、塑身美體、緊致有型、彈力持久的需求。

（2）為了保證包芯紗的包覆效果，提高包芯紗的成紗條干和強(qiáng)力，宜采用賽絡(luò)紡工藝和科學(xué)、合理的包芯方案，規(guī)避“無(wú)芯紗”、“露芯紗”、“偏芯紗”等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。

（3）為了確保面料優(yōu)良的彈力及彈力回復(fù)性，同時(shí)兼顧面料利用的經(jīng)濟(jì)性和合理性，需要根據(jù)經(jīng)緯密的具體情況設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理的上機(jī)筘幅。采用適合高緯彈雙芯織物的絡(luò)緯和織造工藝和工藝參數(shù)，確保坯布的質(zhì)量。

（4）根據(jù)高緯彈雙芯織物的特點(diǎn)，為了確保成品面料的高彈力和高回復(fù)性，需采用非常溫和的前處理工藝，工藝處方和工藝條件要科學(xué)、合理，有很好的可操控性和穩(wěn)定性，既要保證前處理效果，又要控制每一道工序?qū)M800 和氨綸的損傷。

（5）為了確保緯向的高彈性、高回復(fù)性和合理的緯向水洗縮率，成品門幅以自然門幅為基準(zhǔn)，在自然門幅的基礎(chǔ)上增寬2cm 左右并保持基本一致，通過(guò)預(yù)縮，最終門幅接近自然門幅的平均值并基本一致。