崔小明

(中國石化北京化工研究院燕山分院，北京 102500)

己內(nèi)酰胺是一種重要的有機(jī)化工產(chǎn)品和化學(xué)纖維原料，主要用于聚合生產(chǎn)聚酰胺6(PA6)纖維和PA6工程塑料和薄膜等，此外，還是生產(chǎn)抗血小板藥物6-氨基己酸和月桂氮卓酮等的重要原料，并廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電子電器構(gòu)件、包裝、機(jī)械、運(yùn)動(dòng)休閑及日用品等方面。

目前，己內(nèi)酰胺工業(yè)生產(chǎn)采用的原料主要有環(huán)己烷、苯酚和甲苯，生產(chǎn)方法主要有環(huán)己酮-羥胺工藝、環(huán)己烷光亞硝化工藝以及甲苯(SNIA)工藝，其中環(huán)己酮-羥胺工藝是國內(nèi)外目前采用的主要工藝[1]。

1 世界己內(nèi)酰胺工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

1.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

近年來，世界己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)能力穩(wěn)步增長。新增生產(chǎn)能力主要來自中國大陸、韓國、中國臺(tái)灣等國家或地區(qū)，美國、日本、烏克蘭以及哥倫比亞等國家的生產(chǎn)裝置卻因盈利能力不佳或者產(chǎn)業(yè)調(diào)整等原因，不斷被關(guān)閉。2012年世界己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)能力為5 430 kt/a，2018年(截止到10月，下同)增加到7 599 kt/a，生產(chǎn)能力主要集中在東北亞和西歐地區(qū)，2018年來自這兩個(gè)地區(qū)的生產(chǎn)能力合計(jì)達(dá)到5 715 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的75.21%。其中東北亞地區(qū)的生產(chǎn)能力為4 510 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的59.35%；西歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為1 205 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的15.86%。此外，北美地區(qū)的生產(chǎn)能力為808 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的10.63%；中南美地區(qū)的生產(chǎn)能力為85 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的1.12%；中東歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為761 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的10.01%；印度次大陸地區(qū)的生產(chǎn)能力為100 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的1.32%；東南亞地區(qū)的生產(chǎn)能力為130 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的1.71%。Fibrant公司(原DSM公司)是目前世界上最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)，2018年的生產(chǎn)能力為820 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的10.79%，分別在中國大陸、荷蘭和美國建有生產(chǎn)裝置；其次是中國石油化工集團(tuán)有限公司，生產(chǎn)能力為800 kt/a,約占總生產(chǎn)能力的10.53%,分別在中國湖南、浙江和河北建有生產(chǎn)裝置；再次是巴斯夫(BASF)公司，生產(chǎn)能力為780 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的10.27%，分別在美國、比利時(shí)和德國建有生產(chǎn)裝置。中國大陸是目前世界上最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)國家，2018年的生產(chǎn)能力為3 670 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的48.30%；其次是美國，生產(chǎn)能力為803 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的10.57%；再次是比利時(shí)，生產(chǎn)能力為540 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的7.11%。從生產(chǎn)工藝看，2018年采用環(huán)己烷為原料的生產(chǎn)能力為6 212 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的81.75%；采用苯酚為原料的生產(chǎn)能力為1 293 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的17.02%；采用甲苯為原料的生產(chǎn)能力為65 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的0.85%；采用其他原料的生產(chǎn)能力為29 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的0.38%。2018年世界己內(nèi)酰胺主要生產(chǎn)廠家以及主要國家或地區(qū)生產(chǎn)能力分布情況分別見表1和表2所示[2-3]。

表1 2018年世界己內(nèi)酰胺主要生產(chǎn)廠家情況

表2 2018年世界主要國家或地區(qū)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)能力分布情況

續(xù)表2

1.2 消費(fèi)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

近年來，世界己內(nèi)酰胺的消費(fèi)量穩(wěn)步增長。2012年，世界己內(nèi)酰胺的消費(fèi)量為4 235 kt，2017年增加到5 435 kt。其中東北亞地區(qū)的消費(fèi)量為3 322 kt，約占世界總消費(fèi)量的61.12%；北美地區(qū)的消費(fèi)量為573 kt，約占總消費(fèi)量的10.54%；中南美地區(qū)的消費(fèi)量為36 kt，約占總消費(fèi)量的0.66%；西歐地區(qū)的消費(fèi)量為791 kt，約占總消費(fèi)量的14.55%；中東歐地區(qū)的消費(fèi)量為357 kt，約占總消費(fèi)量的6.57%；中東地區(qū)的消費(fèi)量為26 kt，約占總消費(fèi)量的0.48%；印度次大陸地區(qū)的消費(fèi)量為125 kt，約占總消費(fèi)量的2.31%；東南亞地區(qū)的消費(fèi)量為205 kt，約占總消費(fèi)量的3.77%。中國大陸是目前世界上己內(nèi)酰胺最大的消費(fèi)國家，2017年的消費(fèi)量為2 410 kt，約占世界總消費(fèi)量的44.34%；其次是中國臺(tái)灣省，消費(fèi)量為620 kt，約占總消費(fèi)量的11.41%；再次是美國，消費(fèi)量為550 kt，約占總消費(fèi)量的10.12%。

2017年，世界己內(nèi)酰胺的消費(fèi)中，約有53%用于PA6纖維，26%用于PA6工程塑料和薄膜，21%用于其他方面。世界各區(qū)域己內(nèi)酰胺的消費(fèi)結(jié)有所不同，北美地區(qū)約56%用于PA6纖維，26%用于PA6工程塑料和薄膜，18%用于其他方面；西歐地區(qū)約18%用于PA6纖維，54%用于PA6工程塑料和薄膜，28%用于其他方面；東北亞地區(qū)72%用于PA6纖維，24%用于PA6工程塑料和薄膜，4%用于其他方面。預(yù)計(jì)2017—2022年，世界己內(nèi)酰胺的消費(fèi)量將以年均約1.8%的速度增長，到2022年總消費(fèi)量將達(dá)到6 055 kt，其中增長主要來源于中國大陸、中東、印度次大陸等國家或地區(qū)，而北美、西歐、中國臺(tái)灣省和日本等國家或地區(qū)的需求均呈現(xiàn)小幅度下降趨勢(shì)。世界己內(nèi)酰胺主要國家或地區(qū)的消費(fèi)現(xiàn)狀及發(fā)展預(yù)測(cè)見表3所示。

表3 世界己內(nèi)酰胺主要國家或地區(qū)消費(fèi)現(xiàn)狀及發(fā)展預(yù)測(cè)

2 我國己內(nèi)酰胺工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

2.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

近幾年，隨著我國己內(nèi)酰胺下游PA6行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，以及國內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的環(huán)己酮氨肟化己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和推廣，先后有浙江巨化集團(tuán)公司錦綸廠、福建天辰耀隆新材料有限公司、山西蘭花科創(chuàng)股份有限公司、平煤神馬集團(tuán)、潞寶集團(tuán)興海新材料有限公司、福建申遠(yuǎn)新材料有限公司、山西陽煤化工股份有限公司、浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司、魯西化工集團(tuán)股份有限公司等多家企業(yè)的新建或者擴(kuò)建己內(nèi)酰胺裝置建成投產(chǎn)，使得生產(chǎn)能力穩(wěn)步增加，2013年，我國己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)能力只有1 815 kt/a，2018年增加到3 670 kt/a。除中國石化石家莊化纖有限責(zé)任公司原有一套65 kt/a裝置采用甲苯為原料以及福建申遠(yuǎn)新材料有限公司生產(chǎn)裝置以苯酚為原料之外，其余裝置均以環(huán)己烷為原料。生產(chǎn)裝置大都配套建有上游原料和下游聚酰胺生產(chǎn)裝置。技術(shù)來源從單純依靠引進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)向以國產(chǎn)化技術(shù)為主，生產(chǎn)技術(shù)國產(chǎn)化程度逐漸提高。投資主體除了國有大型企業(yè)(如中國石油化工集團(tuán)有限公司)之外，還有合資企業(yè)(如南京福邦特東方化工有限公司)、民營企業(yè)(如山東海力化工股份有限公司)等。在企業(yè)類型上，煤化工(如三寧化工)、氯堿(如山東海力、魯西化工等)、化纖企業(yè)(如巴陵恒逸)也紛紛加入到己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)經(jīng)營中。南京福邦特東方化工有限公司和福建申遠(yuǎn)新材料有限公司是目前我國最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力均為400 kt/a，均約占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的10.90%。華東地區(qū)是目前我國己內(nèi)酰胺最大的生產(chǎn)地區(qū)，2018年的生產(chǎn)能力為1 650 kt/a，約占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的44.96%；其次是華北地區(qū)，生產(chǎn)能力為800 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的21.80%。華南地區(qū)的福建省是目前我國己內(nèi)酰胺最大的生產(chǎn)省市，2018年的生產(chǎn)能力為680 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的18.53%。2018年我國己內(nèi)酰胺的主要生產(chǎn)廠家情況見表4所示[2-3]。

表4 2018年我國己內(nèi)酰胺主要生產(chǎn)廠家情況

2.2 進(jìn)出口情況

根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2005年我國己內(nèi)酰胺的進(jìn)口量為493.1 kt，2012年達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的706.6 kt，同比增長11.57%。此后，由于國內(nèi)多套己內(nèi)酰胺新建裝置的建成投產(chǎn)，使得進(jìn)口量又出現(xiàn)下降。2014年之后進(jìn)口量相對(duì)穩(wěn)定，2017年的進(jìn)口量為237.4 kt，同比增長約7.47%。在進(jìn)口的同時(shí)，我國己內(nèi)酰胺也有少量出口，2005年出口量為2.0 kt，2011年達(dá)到最高值7.6 kt，同比增長約1 166.67%，2017年的出口量為5.0 kt，同比增長約2 400%。2005—2017年我國己內(nèi)酰胺的進(jìn)出口情況見表5所示。

表5 2005—2017年我國己內(nèi)酰胺的進(jìn)出口情況

2.2.1 進(jìn)口來源國家或地區(qū)

我國己內(nèi)酰胺的進(jìn)口主要來源于俄羅斯、日本、比利時(shí)和波蘭等國家。2017年來自這4個(gè)國家的進(jìn)口量合計(jì)達(dá)到206.3 kt，約占總進(jìn)口量的86.90%，同比2016年增長約10.38%。

2013—2017年期間，俄羅斯一直是我國己內(nèi)酰胺最大的進(jìn)口來源國家，2013年的進(jìn)口量為113.4 kt，約占總進(jìn)口量的25.04%。2017年的進(jìn)口量為109.1 kt，約占總進(jìn)口量的45.96%，同比增長約12.47%。俄羅斯貨源主要來源于肖基諾、麥克羅沃、古比雪夫等企業(yè)，多以現(xiàn)貨商談的方式對(duì)我國出口己內(nèi)酰胺，因其價(jià)格便宜受到大部分貿(mào)易商以及簾子布生產(chǎn)企業(yè)的青睞。

2013年，比利時(shí)是第四大進(jìn)口來源國家，進(jìn)口量為41.3 kt，約占總進(jìn)口量的9.12%；2017年上升為第二大進(jìn)口來源國家，進(jìn)口量為43.9 kt，約占總進(jìn)口量的18.49%，同比增長約15.22%。

2013—2014年，日本一直是第二大進(jìn)口來源國家，其中2013年的進(jìn)口量為109.0 kt，約占總進(jìn)口量的24.07%。2015年之后被比利時(shí)趕超而下降為第三大進(jìn)口來源國家，2017年的進(jìn)口量為38.8 kt，約占總進(jìn)口量的16.34%，同比增長約28.05%。日本貨源主要來自宇部、住友以及東麗等公司，國內(nèi)消耗主體主要為錦綸紡絲廠家。

2013年來自波蘭的進(jìn)口量為24.9 kt，約占總進(jìn)口量的5.50%。2017年為第四大進(jìn)口來源國家，進(jìn)口量為14.5 kt，約占總進(jìn)口量的6.11%，同比減少約32.56%。

2013—2017年期間，進(jìn)口來源變化較大的是美國，2013年的進(jìn)口量為31.5 kt，約占總進(jìn)口量的6.96%，2017年沒有進(jìn)口，主要原因是我國對(duì)其征收反傾銷稅以及美國生產(chǎn)能力和產(chǎn)量減少等因素所致。2013—2017年我國己內(nèi)酰胺的主要進(jìn)口來源國家或地區(qū)情況見表6所示。

表6 2013—2017年我國己內(nèi)酰胺主要進(jìn)口來源國家或地區(qū)情況 kt

2.2.2 進(jìn)口省市

我國己內(nèi)酰胺的進(jìn)口主要集中在江蘇、福建以及上海等省市。2017年來自這3個(gè)省市的進(jìn)口量合計(jì)達(dá)到188.9 kt，約占總進(jìn)口量的79.57%，同比2016年增長約3.34%。

2013年，江蘇省是我國己內(nèi)酰胺第二大進(jìn)口省市，進(jìn)口量為112.8 kt，約占總進(jìn)口量的24.91%，2014年之后超過廣東省成為最大的進(jìn)口省市，2017年的進(jìn)口量為78.9 kt，約占總進(jìn)口量的33.23%，同比減少約21.96%。

2013年，上海市的進(jìn)口量為20.1 kt，約占總進(jìn)口量的4.44%，2017年為第二大進(jìn)口省市，進(jìn)口量為59.0 kt，約占總進(jìn)口量的24.85%，同比增長約50.13%。

2013年，福建省為第三大進(jìn)口省市，進(jìn)口量為84.1 kt，約占總進(jìn)口量的18.57%。2017年也是第三大進(jìn)口省市，進(jìn)口量為51.0 kt，約占總進(jìn)口量的21.48%，同比增長約20.28%。

2013—2017年期間，進(jìn)口量變化最大的是廣東省，2013年廣東為最大的進(jìn)口省市，進(jìn)口量為122.5 kt，約占總進(jìn)口量的27.05%。此后進(jìn)口量逐年遞減，2017年的進(jìn)口量為22.3 kt，約占總進(jìn)口量的9.39%，同比減少約2.19%，位居第五位。2013—2017年我國己內(nèi)酰胺的主要進(jìn)口省市情況見表7所示。

表7 2013—2017年我國己內(nèi)酰胺主要進(jìn)口省市情況 kt

2.3 消費(fèi)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

近年來，隨著我國錦綸絲、簾子布、聚酰胺工程塑料等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)己內(nèi)酰胺的需求量不斷增加。2007年我國己內(nèi)酰胺的表觀需求量為774.3 kt，2012年達(dá)到1 415.3 kt，同比增長約21.69%。2017年的表觀消費(fèi)量為2 412.4 kt，同比增長約15.11%，2012—2017年表觀消費(fèi)量的年均增長率約為11.25%。相應(yīng)產(chǎn)品的自給率2007年為38.98%，2012年增加到50.52%，2017年高達(dá)90.37%。2007—2017年我國己內(nèi)酰胺的供需情況見表8所示。

近幾年我國己內(nèi)酰胺并未增加新的消耗領(lǐng)域，整個(gè)行業(yè)中依舊以民用紡絲、薄膜和工程塑料、簾子布等下游消耗為主，但下游消耗占比出現(xiàn)較大變化。民用紡絲占比小幅下降，占比由2012年的60%下降到了2017年的約52%，而薄膜和工程塑料占比則由2012年的18%增加到了2017年的約23%，尼龍6簾子布約占17%，其他用途約占8%。隨著我國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展，紡織、汽車、電子、交通等行業(yè)對(duì)PA6的需求也在不斷增加。預(yù)計(jì)2022年我國對(duì)己內(nèi)酰胺的總需求量將達(dá)到3 000 kt。

表8 2007—2017年我國己內(nèi)酰胺的供需情況

2.4 市場(chǎng)價(jià)格

己內(nèi)酰胺的市場(chǎng)價(jià)格主要受原料純苯價(jià)格以及下游PA6纖維或者PA6薄膜及樹脂需求等的影響。2014年我國己內(nèi)酰胺市場(chǎng)平均價(jià)格為16 767元/t，其中最高價(jià)格為1月的18 200元/t，最低為4月的15 600元/t；2015年平均價(jià)格為13 292元/t，其中最高價(jià)格為1月的15 900元/t，最低為10月的11 500元/t；2016年市場(chǎng)價(jià)格繼續(xù)保持低位運(yùn)行，全年平均價(jià)格為12 330元/t，最高價(jià)格為12月的14 680元/t，最低為3月的11 400元/t。進(jìn)入2017年，由于環(huán)保督查力度加大、部分裝置停車、純苯價(jià)格上揚(yáng)、下游需求較為旺盛以及進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格上漲等原因，市場(chǎng)價(jià)格出現(xiàn)了較大范圍的波動(dòng)，全年平均價(jià)格為15 519元/t，同比上漲約25.86%，其中最高價(jià)格為2月的18 800元/t，最低為5月的12 100元/t。2018年市場(chǎng)價(jià)格繼續(xù)保持波動(dòng)，但總體仍保持較高價(jià)位運(yùn)行，1月份場(chǎng)價(jià)格為16 040元/t，3月上漲到16 900元/t，5月下降為15 450元/t，此后價(jià)格穩(wěn)步上漲，10月價(jià)格為17 200元/t。預(yù)計(jì)今后一段時(shí)間內(nèi)，由于國內(nèi)供應(yīng)量增加，而下游需求以及上游原料的價(jià)格相對(duì)平穩(wěn)，己內(nèi)酰胺市場(chǎng)價(jià)格大幅度上漲的可能性不大，仍將維持目前小幅度上漲或者下跌的發(fā)展態(tài)勢(shì)。

3 今后的發(fā)展趨勢(shì)及我國的發(fā)展建議

3.1 發(fā)展趨勢(shì)

(1)世界己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)能力仍將穩(wěn)步發(fā)展，亞太地區(qū)，尤其是中國大陸生產(chǎn)能力的增加，是推動(dòng)世界產(chǎn)能增長的主要?jiǎng)恿?。東北亞地區(qū)仍將是世界己內(nèi)酰胺生產(chǎn)和消費(fèi)的最主要地區(qū)，北美和西歐地區(qū)的生產(chǎn)能力和消費(fèi)量將呈現(xiàn)逐漸減少的發(fā)展態(tài)勢(shì)。未來世界己內(nèi)酰胺的發(fā)展將繼續(xù)轉(zhuǎn)向以亞洲為中心，亞洲市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。生產(chǎn)工藝仍將以環(huán)己酮-羥胺法為主，其他方法不會(huì)有大的發(fā)展。消費(fèi)仍將以PA6纖維和PA6樹脂等為主，新應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗟玫介_發(fā)，但對(duì)己內(nèi)酰胺的消費(fèi)影響有限。

(2)今后幾年，我國仍將有浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司100 kt/a、山東方明化工有限公司100 kt/a、湖北三寧化工股份有限公司100 kt/a、內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)有限公司200 kt/a、福建永榮科技有限公司600 kt/a、福建申遠(yuǎn)新材料有限公司二期600 kt/a、福建錦江石化有限公司400 kt/a、平煤神馬集團(tuán)二期200 kt/a、滄州旭陽化工有限公司二期100 kt/a、江蘇三鼎石化科技有限公司200 kt/a等多套己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置計(jì)劃新建或者擴(kuò)建。如果這些項(xiàng)目能夠按照計(jì)劃實(shí)施，預(yù)計(jì)到2022年，我國己內(nèi)酰胺的總生產(chǎn)能力將超過6 000 kt/a。

(3)隨著新建擴(kuò)建裝置的不斷建成投產(chǎn)，民營以及合資企業(yè)將逐漸成為我國己內(nèi)酰胺供應(yīng)的主力軍，福建以及江蘇等下游生產(chǎn)基地的供需矛盾將不斷得到緩解。PA6樹脂將成為未來推動(dòng)己內(nèi)酰胺消費(fèi)增長的主要?jiǎng)恿?。此外，己?nèi)酰胺也將面臨聚酯、聚酯簾子布以及聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)等替代產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)。

(4)雖在未來我國己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)能力將不斷增長，但產(chǎn)品質(zhì)量多定位在中低端，而大部分民用絲高速紡工廠對(duì)原料要求相對(duì)較高，目前高品質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)量還無法滿足國內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)需求，未來仍需要進(jìn)口，但進(jìn)口量將逐漸減少。

(5)由于歐美等國家或地區(qū)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能沒有增加，有些還可能會(huì)逐漸關(guān)停，這為我國己內(nèi)酰胺出口提供了更多的機(jī)會(huì)，但由于大部分國外切片廠家對(duì)己內(nèi)酰胺的品質(zhì)要求相對(duì)較高，而且同時(shí)要求己內(nèi)酰胺出口為固體貨源，而我國有些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量還無法滿足要求，故未來一定時(shí)期內(nèi)，我國己內(nèi)酰胺的出口量增長幅度不會(huì)太大。

(6)隨著生產(chǎn)能力的不斷增長，我國己內(nèi)酰胺行業(yè)已經(jīng)由供不應(yīng)求步入供應(yīng)過剩，加上產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，多為較低端產(chǎn)品，因此行業(yè)開始步入低利潤或者微利潤時(shí)代，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。

3.2 發(fā)展建議

(1)通過技術(shù)進(jìn)步和改造升級(jí)，加大己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過程中節(jié)能減排新技術(shù)的研究開發(fā)及應(yīng)用，以節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，進(jìn)一步增強(qiáng)己內(nèi)酰胺在纖維領(lǐng)域的成本優(yōu)勢(shì)和品質(zhì)優(yōu)勢(shì)。

(2)由于我國己內(nèi)酰胺生產(chǎn)能力已經(jīng)出現(xiàn)過剩發(fā)展態(tài)勢(shì)，而目前產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，為此，今后應(yīng)該慎重新建或者擴(kuò)建生產(chǎn)裝置，要合理布局，綜合考慮原料、技術(shù)、公用工程條件以及物流、產(chǎn)業(yè)鏈等各種因素，控制中低端產(chǎn)能的建設(shè)，避免盲目低水平重復(fù)建設(shè)，以免造成人力、物力、財(cái)力和資源的浪費(fèi)。

(3)加快新技術(shù)的開發(fā)，積極開發(fā)高速紡絲等領(lǐng)域的高端新產(chǎn)品和拓展下游產(chǎn)品的應(yīng)用，進(jìn)一步擴(kuò)大在工程塑料等高端領(lǐng)域的應(yīng)用比例，擴(kuò)大己內(nèi)酰胺的市場(chǎng)容量，有效減少替代品的沖擊。