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在對瀝青拌和樓進行拌和的過程中，瀝青混合料拌和樓生產(chǎn)過程中的質(zhì)量好壞會受到很多因素的影響。因此，必須要對瀝青混合料拌和樓的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進行相關的控制。下面以瑪連尼MAT440-6000-UT2型瀝青拌和樓為例，對瀝青拌和樓混合料生產(chǎn)各個流程進行分析探討。

1 瀝青拌和樓冷料控制

冷料倉的標定是瀝青混合料配合比穩(wěn)定的關鍵，通過標定各冷料倉轉(zhuǎn)速-流量關系，建立轉(zhuǎn)速-流量關系曲線圖、形成回歸方程，動態(tài)掌握各冷料倉供料情況，便于及時調(diào)整，確保冷料供給系統(tǒng)按照目標配合比準確供料，使瀝青混合料的生產(chǎn)配合比更加接近目標配合比，保證成品瀝青混合料的質(zhì)量。

各冷料倉轉(zhuǎn)速-流量關系的確定應根據(jù)目標配合比設計結(jié)果而定，冷料倉開口高度的確定是冷料倉轉(zhuǎn)速-流量關系穩(wěn)定的關鍵。一方面通過動態(tài)管理確定各檔碎石的粒徑分布情況，為后期生產(chǎn)配合比的配制和調(diào)整提供依據(jù)，有效降低溢料現(xiàn)象發(fā)生的概率；另一方面通過提高冷料倉開口高度穩(wěn)定冷料倉轉(zhuǎn)速-流量關系。

2 瀝青拌和樓冷料的烘干控制

2.1 瀝青拌和樓冷料送至烘干筒中進行烘干加熱

瀝青拌和樓冷料烘干包括冷料烘干質(zhì)量和烘干后熱礦料溫度的控制。烘干質(zhì)量主要通過礦料烘干均勻程度和燃燒器火焰質(zhì)量來控制。經(jīng)常檢查烘干筒內(nèi)各葉片質(zhì)量（磨損嚴重需更換），調(diào)整好燃燒器噴嘴的角度，火圈位置及天然氣流量得以解決。

2.2 烘干后熱礦料溫度的控制

瀝青混合料在進入提升機前，通過溫度傳感器對溫度進行測量，通過A/D轉(zhuǎn)換模塊將數(shù)據(jù)發(fā)送給溫度調(diào)節(jié)PLC控制器，控制器發(fā)出指令控制鼓風機的風門大小和天然氣流量來控制礦料溫度。不同的瀝青對集料加熱的溫度不同，普通重交瀝青混合料礦料溫度比瀝青溫度高10～30℃左右。

3 熱料篩分控制和瀝青溫度的控制

3.1 熱料倉變異性控制

由于拌和設備自身的特點，使得熱料篩分時間有限，再加上熱料篩分自身的篩分效率、自潔能力等因素影響，所以在選擇熱料篩篩孔時應比試驗室相應的篩孔放大20%左右。特別是最小篩孔的選擇應注意一般不要小于3 mm，若小于3 mm篩孔容易堵塞，從而造成瀝青混合料中細集料含量不穩(wěn)定。應每隔一定的時間對拌和機篩網(wǎng)進行檢查，看是否出現(xiàn)破損。

引風功率大小直接影響機制砂中的粉料含量，進而對瀝青混合料的路用性能產(chǎn)生影響。引風功率的逐漸增加，礦料中作為填充空隙的（＜0.6 mm）顆粒含量逐漸減少，將會導致瀝青混合料的空隙率增高，水穩(wěn)定性和耐久性變差；隨著引風功率的逐漸降低，礦料中作為填充空隙的（＜0.6 mm）顆粒含量逐漸增多，使得瀝青混合料的空隙率降低，水穩(wěn)定性和耐久性得到提高。篩孔尺寸選擇以方便設計時級配調(diào)整與控制、各熱料倉熱料比例均勻原則，滿足各種規(guī)格接受料與出料基本均衡，防止某種規(guī)格料比例過大或過小導致熱料倉等料或溢料現(xiàn)象。其篩孔尺寸一般與各個冷料倉的材料規(guī)格對應起來。

3.2 瀝青溫度控制

MAT440-6000-UT2型瀝青拌合樓瀝青加熱是通過加熱介質(zhì)導熱油來加熱的。由導熱油爐加熱出來的高溫導熱油通過分布在瀝青罐內(nèi)的導熱油管循環(huán)來加熱瀝青罐內(nèi)的瀝青。因此控制瀝青罐導熱油溫度就可以控制瀝青溫度。

3.3 瀝青用量控制措施

（1）逐盤打印，實時監(jiān)控，瀝青混合料拌和時，應逐盤打印混合料拌和數(shù)據(jù)，及時掌握瀝青含量變化情況，發(fā)現(xiàn)情況異常時，及時解決。

（2）保證瀝青拌和站稱量系統(tǒng)的精度，拌和站稱量系統(tǒng)的精度直接影響到瀝青和集料配比的精度，在實際生產(chǎn)中，應注意瀝青秤的及時標定和沖量標定。

（3）溫度設定系統(tǒng)的穩(wěn)定性，瀝青的加熱溫度會影響瀝青稱量系統(tǒng)的精度，在混合料生產(chǎn)過程中，瀝青加熱溫度應盡可能保持恒定，并符合規(guī)范要求。

4 稱重系統(tǒng)的控制（計量控制）和除塵系統(tǒng)

骨料稱重系統(tǒng)、粉料稱重系統(tǒng)、瀝青稱重系統(tǒng)這三種系統(tǒng)組成了MAT440-6000-UT2型瀝青拌和樓的稱重系統(tǒng)，稱重系統(tǒng)的精確是影響瀝青混合料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。瀝青拌和樓在重新安裝和長時間停用后都必須對稱重系統(tǒng)進行重新標定。在使用瀝青混合料拌和時要注意觀察，其自校裝置稱量誤差也會出現(xiàn)計量不準的問題，對瀝青混合料的質(zhì)量造成一定的影響。計量執(zhí)行得太早，會發(fā)生等料現(xiàn)象，影響產(chǎn)量；計量也不宜太晚，容易發(fā)生溢料現(xiàn)象。選擇熱療倉儲存量的30%時開始計量，不會出現(xiàn)上述兩種現(xiàn)象。

（2）除塵系統(tǒng)的控制。除塵系統(tǒng)是先通過一級旋風式除塵，再進行二次袋式除塵。與以往的機械除塵效率相比有了很大的提高，但當原料粉塵較多時，所產(chǎn)生的混合料的質(zhì)量會受到很大的影響，所以原料的清潔度是非常重要的。不清潔的原料不僅增加了燃料的成本，而且由于回收的粉末不能完全吸附和清潔，也會影響混合料的質(zhì)量。同時，如果剩余的粉塵較多，就需要開啟較大的吸塵風門，就會把部分＜0.3 mm的細集料吸附走，對混合料的級配組成也會造成較大的影響。

5 拌和樓攪拌系統(tǒng)的控制

（1）拌鍋質(zhì)量。定期檢查攪拌鍋各機械元件的磨損情況。攪拌鍋的性能很大程度上會受到攪拌臂和攪拌葉片及拌鍋襯板的磨損程度的影響，而且磨損的攪拌臂、攪拌葉片和拌鍋襯板會對瀝青混合料質(zhì)量產(chǎn)生極大影響，所以要對磨損的攪拌臂、攪拌葉片和拌鍋襯板及時進行更換。

（2）攪拌時間的控制。瀝青拌和樓攪拌鍋的進料順序為骨料、粉料和瀝青，在骨料進入攪拌鍋后進行干拌，然后加入瀝青進行攪拌，攪拌時間應以拌和均勻，所有的礦料都裹覆瀝青，無花白料，有亮度、有色澤、呈現(xiàn)“蠕動”變化。如MAT440-6000-UT2型瀝青拌和樓對重交瀝青每鍋攪拌時間為45～50 s，其中干拌時間應不少于5 s，對于改性瀝青及纖維摻劑的瀝青混合料應增加5～10 s的攪拌時間。

6 成品料裝卸的控制

瀝青混合料進入貨車的卸料應規(guī)范，防止卸料過程中混合料發(fā)生離析。為了減少卸料過程中粗細集料離析現(xiàn)象的發(fā)生。在瀝青拌和樓往料車卸料的時候，可以使用五次移動卸料的方式進行卸料，可以先在料車前部卸料，然后再在料車后部進行卸料，最后在料車中部卸料。可以使混合料的離析情況盡可能減少，保證混合料的均勻性。

7 結(jié)語

綜上可知，瀝青混合料建筑的生產(chǎn)質(zhì)量控制是一項系統(tǒng)工程，需要從原料生產(chǎn)、原料制備、冷料、熱料配比、混合系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)進行綜合考慮。在同一時間，提高生產(chǎn)人員的技術(shù)素質(zhì)，在日常工作中做好拌合樓的維護和保養(yǎng)，加強物料管理，拌合樓出現(xiàn)異常后及時分析原因找到來源，及時找到最為適合的解決方案，做到規(guī)范生產(chǎn)合格出料。這不僅能夠提高工程進度，而且能有效降低工程成本，保證道路施工質(zhì)量，減少損失，提高施工效率，取得良好的社會經(jīng)濟效益。