張煜晨

（甘肅龍森建設(shè)工程有限公司，甘肅 蘭州 730087）

建筑施工技術(shù)與工程項目施工建設(shè)質(zhì)量之間存在著密切關(guān)系，在施工過程中應(yīng)當(dāng)加強各環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量管控，尤其是關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量管理尤為重要。在現(xiàn)代施工建設(shè)實踐中施工質(zhì)量問題很多，本文以較為常見的質(zhì)量問題為例，就如何加強施工技術(shù)質(zhì)量管理分析。

1 建筑鋼筋工程施工質(zhì)量問題及對策

1.1 鋼筋錯位

建筑鋼筋質(zhì)量問題表現(xiàn)在鋼筋成型后尺寸不達標(biāo)，鋼筋類型、間距以及布設(shè)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不相符。比如，鋼筋沒有嚴格按照設(shè)計以及放樣尺寸加工安裝；現(xiàn)場施工放樣時，沒有綜合考慮主筋位置以及相互之間的避讓關(guān)系；此外，保護層墊塊布設(shè)位置不正確，也是造成鋼筋錯位的主要原因之一。加強鋼筋放樣管理，根據(jù)文件要求繪制鋼筋放樣圖，計算下料長度；同時，按照設(shè)計文件和鋼筋工程施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工作業(yè)，切忌隨意減少保護層厚度或者墊塊位置。在混凝土澆筑之前隱蔽工程施工驗收過程中，切忌鋼筋被撞而產(chǎn)生移位問題，及時校正。

1.2 梁柱節(jié)點箍筋設(shè)置不到位

該部分施工質(zhì)量問題表現(xiàn)為箍筋少放或者漏放、擺放位置不到位等。梁柱節(jié)點位置鋼筋較為密集，同時混凝土框架的節(jié)作為各構(gòu)件交匯點，加之組成鋼筋的情況較為復(fù)雜，因此，通常會出現(xiàn)無處下腳的現(xiàn)象。如果保持鋼筋按要求強行套入，則箍筋形狀很難滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。在澆筑以及振搗混凝土?xí)r，相對較大的骨料難以填入鋼筋間隙，以至于鋼筋、混凝土難以充分混合，產(chǎn)生施工質(zhì)量安全隱患問題。對于這一問題，實踐中可采用導(dǎo)筋—箍筋籠沉梁法，焊接核心區(qū)箍筋，使其成為箍筋籠。配備好節(jié)點核心區(qū)范圍之外的箍筋，并且外圍箍筋周圍外皮上將導(dǎo)筋焊接牢靠，嚴格按照間距對鋼筋籠進行焊接；鋼筋籠套進柱縱向鋼筋中，鋼筋籠、梁鋼筋統(tǒng)一綁扎。綁扎好的后梁鋼筋以及鋼筋籠同時落入到梁柱模板之中，有效避免鋼筋作業(yè)面狹小與操作不便等技術(shù)質(zhì)量問題。

1.3 接頭不妥

施工技術(shù)質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為鋼筋接頭處、接頭方法以及數(shù)量等不符合設(shè)計文件和規(guī)范要求，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。施工人員沒有嚴格繪制接頭布設(shè)圖紙，也沒有按照文件要求下料，長度不達標(biāo)。針對這一問題，可采用以下方法解決。比如，嚴格按照要求進行施工作業(yè)，尤其是鋼筋接頭位置應(yīng)當(dāng)布設(shè)在構(gòu)件受力相對較小處，并且按照以下要求科學(xué)設(shè)置。第一，縱向受力筋接頭建議不要設(shè)置在跨中二分之一范圍內(nèi)，而且接頭上部位置負彎矩筋應(yīng)當(dāng)在跨中周圍，下部主筋則應(yīng)當(dāng)在支座位置。然而，對于基礎(chǔ)底板而言，由于彎矩圖、樓板二者方向不一致，因此，鋼筋接頭處也應(yīng)保持反向，即上筋應(yīng)當(dāng)在支座位置，而下筋在跨中。

2 混凝土施工質(zhì)量問題及其對策

2.1 混凝土自身的強度不達標(biāo)

主要是由于配置的混凝土原材料材質(zhì)不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和要求，混凝土拌制時未進行法定檢測，實際操作過程中未能按照科學(xué)合理的配比進行規(guī)范化施工作業(yè)。此外，拌制混凝土計量有誤，也會影響強度。同時，混凝土材料攪拌以及運輸和施工養(yǎng)護等環(huán)節(jié)落實不到位，都會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)強度不達標(biāo)。對此，可采取以下防治措施和手段?；炷两Y(jié)構(gòu)施工前，先由法定檢測部門提供配比實驗報告，然后再嚴格按照配比數(shù)據(jù)投料和攪拌。在投料過程中準(zhǔn)確計量，而且要事先檢查計量用具，保證性能達標(biāo)后方可使用。

2.2 混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量問題

主要表現(xiàn)為拆模后柱、梁以及板等結(jié)構(gòu)有鼓凸或者翹曲等現(xiàn)象，同時混凝土結(jié)構(gòu)表面有蜂窩、麻面等，嚴重時可能會出現(xiàn)孔洞或者漏筋問題。一是，混凝土模板結(jié)構(gòu)表面不光滑，施工安裝作業(yè)質(zhì)量不達標(biāo)，接縫不嚴以及漏漿等，或者模板結(jié)構(gòu)表面未進行有效去污清理。二是，保護層墊塊自身的厚度和放置間距設(shè)置不當(dāng)，局部配筋以及鐵件過密，嚴重影響了混凝土下料以及正常振搗。三是，混凝土材料的坍落度以及和易性不達標(biāo)，混凝土澆筑方式方法不當(dāng)?shù)?；四是，混凝土澆筑過程中高度超標(biāo)，而且未采取有效的處理措施，以至于混凝土出現(xiàn)離析問題；五是，振搗不實或者過早拆模等，都會出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷。對于這一問題，可采取的防治措施：按照規(guī)范要求對木模板進行加工，混凝土澆筑之前應(yīng)當(dāng)確保模板提前濕潤，及時將雜物清理干凈；如果模板出現(xiàn)變形，則及時對其進行修整、停用；澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)保證下料均勻?qū)ΨQ性，堅決避免模板澆筑時一次性高度過高；同時控制鋼筋間距，使混凝土能夠在振搗過程中密實度得以提高?；炷两Y(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)露筋問題時，應(yīng)先刷洗干凈，然后利用1∶2的水泥砂漿對露筋部位進行模壓平整，做好養(yǎng)護管理工作。露筋較深處應(yīng)當(dāng)將較為薄弱的混凝土以及松散的顆粒鑿去，并且對其沖洗干凈，用較之于原來高一個等級的混凝土予以填壓塞實，做好養(yǎng)護管理工作。

2.3 收縮裂縫

該質(zhì)量問題主要是因原材料質(zhì)量不達標(biāo)所致，其中骨料含泥量相對大以及水泥用量超標(biāo)等，也會造成裂縫?？刹扇∵x擇水化熱相對較低的水泥材料拌制混凝土，同時加入適量的緩凝劑及減水劑等?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)進行振搗，并且采取分層澆筑以及澆水覆膜養(yǎng)護等方式使水化熱效應(yīng)降低，然后二次進行抹面。

3 屋面防水與墻面施工質(zhì)量問題及對策

屋面防水工程施工質(zhì)量問題，體現(xiàn)在屋面卷材開裂以及流淌和裂縫等方面，其原因表現(xiàn)為：溫度變化以及屋面板脹縮，卷材質(zhì)量差、老化以及溫度不穩(wěn)定和韌性不足等。對于這些問題，筆者認為應(yīng)當(dāng)優(yōu)先質(zhì)量好以及厚度達標(biāo)的防水卷材，比如SBS以及APP材料等。水泥砂漿基層無規(guī)則裂縫，通常在開裂位置補貼卷材；對于因地震等造成的基層破壞等，只能逐步治理，利用蓋縫條補縫，并且用干鋪卷材作為延伸層。墻面施工質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為墻面抹灰局部脫離或者空鼓，原因在于抹灰基層沒有徹底清理干凈，或者墻面過于光滑而導(dǎo)致與抹灰砂漿之間黏結(jié)不到位。基層、墻面未澆水濕潤，導(dǎo)致砂漿水分被吸取而出現(xiàn)嚴重脫水問題。采取預(yù)防措施如下：先進行基層處理，確保表面清洗干凈，然后再澆水濕潤；同時，砼墻光滑面應(yīng)當(dāng)進行鑿毛處理，現(xiàn)澆板局部與整體高差應(yīng)當(dāng)嚴格控制；面層養(yǎng)護至少7 d時間；砂漿和易性以及黏結(jié)強度應(yīng)當(dāng)達標(biāo)，門窗口、磚墻間隙應(yīng)當(dāng)利用砂漿進行封堵。

4 結(jié)語

綜上所述，建筑工程施工質(zhì)量問題影響因素較多，實踐中應(yīng)當(dāng)從人員、制度以及技術(shù)和材料機械設(shè)備等方面進行綜合把控，這樣才能提前預(yù)防質(zhì)量問題，才能有效實現(xiàn)建筑工程項目施工建設(shè)管理目標(biāo)和效益。