王多榮，徐 波，郭青山

（天偉化工有限公司，新疆 石河子832000）

天偉化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱“天偉化工”）是新疆天業(yè)（集團(tuán)）下屬的大型氯堿產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，燒堿其中主要的產(chǎn)品是固狀片堿， 片堿生產(chǎn)裝置于2014 年2 月開車運(yùn)行以來，天偉化工片堿包裝在總結(jié)前期原有的包裝傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上逐步研究改進(jìn)，多方面處理包裝系統(tǒng)問題，為提高產(chǎn)品質(zhì)量保障包裝系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行了優(yōu)化改造。

1 包裝料倉(cāng)的改造加裝氣錘

為了延長(zhǎng)片堿機(jī)料倉(cāng)開車連續(xù)性使用時(shí)長(zhǎng)，片堿料倉(cāng)由于堵料不能長(zhǎng)時(shí)間保證片堿機(jī)連續(xù)運(yùn)行，在料倉(cāng)側(cè)面加裝了氣錘，并通過PIC 自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)定間隔時(shí)間，對(duì)料倉(cāng)壁進(jìn)行間接性敲擊，使料倉(cāng)壁上的積堿掉落，減少了料倉(cāng)壁積堿，從而延長(zhǎng)了片堿料倉(cāng)連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間，也有效地保證了片堿產(chǎn)品質(zhì)量。

2 包裝系統(tǒng)沖洗含堿水回收利用

改造前，為保證片堿機(jī)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，片堿機(jī)需間隔停車沖洗，沖洗過程中由于固堿溶解產(chǎn)生大量的高濃度含堿水直接排放至地面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管線、地面造成了腐蝕污染；同時(shí)沖洗時(shí)含堿水飛濺對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員產(chǎn)生重大安全隱患。 沖洗到地面的高濃度含堿水，還需要人員用大量的水沖洗，產(chǎn)生了更大量的廢水，對(duì)下游廢水處理車間增加了負(fù)擔(dān)。

針對(duì)以上情況分廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)沖洗設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化改造，制作了沖洗回收小車，將每次包裝沖洗產(chǎn)生的含堿水進(jìn)行回收；新增含堿水回收管線將回收小車的堿液通過管道送入堿液回收槽；在堿液回收槽處新增廢堿回收泵，將沖洗產(chǎn)生的含堿廢水回收至稀釋系統(tǒng)，送往碳酸鈉崗位作為生產(chǎn)原料。

經(jīng)過以上改造，包裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生得到了明顯改善，杜絕了含堿水直接排放至地面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、地面的污染腐蝕，降低了沖洗水量，減少了片堿包裝沖洗產(chǎn)生的含堿廢水，節(jié)能減排、回收利用，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全提供了保障。

3 包裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的優(yōu)化改造

固體NaOH 有強(qiáng)的吸濕性，放置在空氣中能吸收大氣中的水分。

包裝系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)運(yùn)行過程中，片堿制片產(chǎn)生的堿粉塵吸附在包裝設(shè)備內(nèi)壁，以及包裝秤包裝過程中接料、放料會(huì)有少量片堿灑落（簡(jiǎn)稱落地堿）。 為保證現(xiàn)場(chǎng)地面干凈， 包裝人員需定時(shí)對(duì)地面、設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗過程中會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境含水量增大， 造成片堿設(shè)備內(nèi)部結(jié)堿吸水結(jié)塊嚴(yán)重，大大的降低了包裝系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，嚴(yán)重影響包裝質(zhì)量，同時(shí)堿吸潮產(chǎn)生的含堿水也對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和操作人員產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

為了解決下料口積堿問題， 保證了地面的干燥，減緩了下料口結(jié)堿問題，在鏈板機(jī)下方制作了散落堿回收槽，對(duì)片堿包裝秤掛壁散落堿進(jìn)行了回收，通過回收，保證了地面的干燥，減緩了下料口結(jié)堿問題，保證了片堿袋重，同時(shí)也保證了設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

4 調(diào)整在線復(fù)檢稱位置，提高稱重質(zhì)量

改造前，由于原設(shè)計(jì)包裝線復(fù)檢稱安裝位置在熱合、縫包之后，由于包裝秤運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生一些袋重不合格堿，若先進(jìn)行熱合、縫包，然后進(jìn)入復(fù)檢秤，揀選機(jī)會(huì)將袋重不合格堿進(jìn)行剔除。 此部分不合格堿需要人員第二次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掂袋，拆除封口重新復(fù)稱，熱合縫包，增強(qiáng)了勞動(dòng)強(qiáng)度。

改造后，車間通過將復(fù)檢稱移至熱合、縫包前的改造，杜絕了二次拆袋復(fù)稱，在未封口前確保稱重合格，降低稱重不合格數(shù)量，提高質(zhì)量和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提升了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的安全。 為了進(jìn)一步確?，F(xiàn)場(chǎng)單臺(tái)復(fù)檢稱故障無法正常復(fù)稱，在并線輸送線上新增1 臺(tái)復(fù)檢稱，通過二次復(fù)稱確保了產(chǎn)品包裝袋重的100%合格， 從而使袋重質(zhì)量更加穩(wěn)定，為了進(jìn)一步使不合格袋數(shù)得到追溯，將復(fù)檢稱報(bào)警引入了中控控制界面， 對(duì)不合格袋數(shù)做到100%跟蹤記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。

5 新增并線噴碼機(jī)

由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)2 套片堿包裝線共用一個(gè)碼垛機(jī)， 在其中一套系統(tǒng)產(chǎn)生不合格堿時(shí)， 無法有效區(qū)分，只能整批作為不合格堿進(jìn)行處置，大大增加了生產(chǎn)成本，為達(dá)到2 套片堿質(zhì)量的可追溯性，對(duì)2套現(xiàn)場(chǎng)公用并聯(lián)輸送線中段新增了一臺(tái)噴碼機(jī)，對(duì)一套包裝袋進(jìn)行了記號(hào)噴印，這樣簡(jiǎn)單有效的將2 套系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分，從而使產(chǎn)品具有更好的可追溯性，優(yōu)化了包裝產(chǎn)品的質(zhì)量管控。

6 碼垛機(jī)改造，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度

設(shè)計(jì)之初，包裝系統(tǒng)只有單臺(tái)機(jī)械手碼垛機(jī)對(duì)2 套包裝系統(tǒng)包裝的堿袋進(jìn)行碼垛， 由于片堿系統(tǒng)的連續(xù)性運(yùn)行導(dǎo)致不能對(duì)機(jī)械手進(jìn)行定期長(zhǎng)時(shí)間維護(hù)保養(yǎng)， 導(dǎo)致運(yùn)行后期機(jī)械手頻繁出現(xiàn)故障，每次故障維修需要時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)需要人員進(jìn)行人工碼垛，大大增加了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為了解決此問題，現(xiàn)場(chǎng)申報(bào)加裝了一臺(tái)備用機(jī)械手，做到了2 臺(tái)機(jī)械手相互間的切換操作，也實(shí)現(xiàn)了機(jī)械手相互切換運(yùn)行的定期維護(hù)保養(yǎng)， 大大降低了機(jī)械手故障，確保了機(jī)械手連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也減輕了人工碼垛的勞動(dòng)強(qiáng)度。