倪志煌

（石獅熱電有限責(zé)任公司，福建 石獅 362700）

福建石獅熱電廠原已設(shè)置有2×100m3的中和池及酸堿加藥管道，現(xiàn)由于多期擴(kuò)建，離子交換器設(shè)備直徑加大、設(shè)備數(shù)量的增加，該中和池的容積太小，已無法在該池內(nèi)完成陽、陰離子交換器再生廢水的酸堿廢水自中和，需分別加酸或加堿對(duì)來自陽床的再生酸水及來自陰床的堿水進(jìn)行pH調(diào)整，導(dǎo)致電廠的酸耗及堿耗增加，中和完后的中和水無法循環(huán)利用。為此公司于2016年決定對(duì)廢棄的冷卻水池進(jìn)行重新防腐利用并改造成中和水復(fù)用水池，經(jīng)過近1年的改造且已試運(yùn)完成，改造完的中和水復(fù)用對(duì)全廠的經(jīng)濟(jì)效益和“三廢”排放起到重要的作用。

1 概況

熱電廠中化水的中和水是在化水系統(tǒng)制作中形成的。在化水的制水過程中會(huì)消耗大量的水資源，而在化水陰陽床過濾水資源的過程中會(huì)形成大量的廢水。在這些廢水內(nèi)含有大量的酸、堿，不能夠直接外排，這樣會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，而且還會(huì)浪費(fèi)大量的水資源。所以中和水就是把熱電廠制水過程中形成的廢水進(jìn)行沉淀之后，進(jìn)行再次循環(huán)利用。該熱電廠于1998年建成投產(chǎn)，由于當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)場地設(shè)備的技術(shù)性問題等多方面原因，該中和池的容積太小，已無法在該池內(nèi)完成陽、陰離子交換器再生廢水的酸堿廢水自中和，需分別加酸或加堿對(duì)來自陽床的再生酸水及來自陰床的堿水進(jìn)行pH調(diào)整，導(dǎo)致電廠的酸耗及堿耗增加。該廠的化水水處理系統(tǒng)每次進(jìn)行再生水處理所形成的廢水情況見表1。

表1

化 水 車 間 2個(gè) 中 和 池，1#池 103．95m3、2#池105．53m3，正常運(yùn)行時(shí)單池最多只能容納90m3，會(huì)造成廢水大量囤積，使床體不能進(jìn)行再生水，只能等到廢水池進(jìn)行完中和后，排出中和水才能進(jìn)行再中和使用，這樣就加大了人工成本。廢水長時(shí)間在罐體內(nèi)會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的損壞。由于該廠的生產(chǎn)用水量大，又不能及時(shí)的再生出新的生產(chǎn)用水，導(dǎo)致化水人員需要進(jìn)行頻繁的操作化水生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行制水，才能滿足生產(chǎn)用水量。過度的操作生產(chǎn)設(shè)備會(huì)使設(shè)備易損，廢水不能及時(shí)中和也對(duì)環(huán)境造成了一定影響。但離子交換混床和陰陽床設(shè)備在再生和沖洗時(shí)，產(chǎn)生的再生廢水的水質(zhì)仍然很差，常含有大量的酸、堿，有機(jī)物含量也很高。目前已有中和池對(duì)廢水進(jìn)行酸堿中和，但原先排水中的懸浮物和COD仍達(dá)不到脫硫島工藝水的水質(zhì)使用循環(huán)要求，見表2。

表2

2 對(duì)比方案

目前該廢水經(jīng)酸堿中和后全部外排。為了節(jié)約用水，減少廢水排放量，對(duì)再生廢水進(jìn)行綜合利用，根據(jù)以上情況，與設(shè)計(jì)院溝通后形成如下兩種方案。

2.1 方案一

在化水車間廢水池邊上安裝2臺(tái)出力為20t/h的泵，廢水出水管道上接1條DN80管道及電動(dòng)門，將工業(yè)冷卻水打到脫硫工藝水箱，作為補(bǔ)充水。利用其中1個(gè)廢水池容納中和合格的廢水，并用20t/h的泵連續(xù)往脫硫工藝水箱進(jìn)水，另1個(gè)水池用來再生產(chǎn)生的廢水。當(dāng)沒有再生廢水時(shí)，停泵的同時(shí)工業(yè)水至脫硫工藝水箱的電動(dòng)門自動(dòng)打開，往脫硫工藝水箱補(bǔ)水。

存在的問題：

（1）中和池的容量太小，交換器再生時(shí)，瞬時(shí)產(chǎn)生的廢水量較大，1個(gè)水池?zé)o法容納，只能邊往外排水，導(dǎo)致再生廢水利用率低，且無法控制外排廢水的pH值。

（2）酸堿用量增加。無法充分利用自身的酸堿廢水進(jìn)行中和，需消耗一定量的酸堿液。

（3）進(jìn)行酸堿中和及廢水排放操作的次數(shù)增加，工作緊張。

2.2 方案二

利用現(xiàn)有的循環(huán)水池作為緩沖池。在循環(huán)水池邊上安裝2臺(tái)出力為20t/h的泵，出水管道上接1條DN80管道及電動(dòng)門，將工業(yè)冷卻水打到脫硫工藝水箱，作為補(bǔ)充水。正常運(yùn)行時(shí)，將再生廢水中和后匯集在循環(huán)水池，用20t/h的泵連續(xù)將廢水打到脫硫工藝水箱，當(dāng)沒有再生廢水時(shí)，停泵的同時(shí)，工業(yè)水至脫硫工藝水箱的電動(dòng)門自動(dòng)打開，往脫硫工藝水箱補(bǔ)水，見圖1。

存在問題：

（1）循環(huán)水池需重新進(jìn)行修補(bǔ)并防腐。

（2）1、2#循環(huán)水池中間的擋水墻要加高。

圖1

鑒于此，建議選用方案二。

3 中和水循環(huán)利用

對(duì)原中和池廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造后，解決了pH不穩(wěn)定的問題。但懸浮物（SS）和化學(xué)需氧量CODCr的問題仍需進(jìn)行解決，使鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的反洗和再生廢水滿足脫硫工藝水的水質(zhì)要求。采用了高效沉淀池+臭氧活性炭的組合工藝，逐步對(duì)SS和COD問題進(jìn)行重點(diǎn)解決，見圖2。

圖2

離子交換混床和陰陽床的再生廢水流入中和池，然后由新安裝的2臺(tái)廢水泵打入至高效沉淀池。高效沉淀池是集混凝、絮凝、沉淀于一體的單元，主要優(yōu)點(diǎn)是占地小，沉淀效率高，排放污泥含固率高，抗負(fù)荷變化能力強(qiáng)，節(jié)約藥劑，水量損失小。廢水先進(jìn)入混凝池，在混凝池內(nèi)投加混凝劑，經(jīng)快速反應(yīng)后進(jìn)入絮凝池，在此投加絮凝劑，使各種懸浮物、凝聚物等形成較大的礬花，再進(jìn)入斜管沉淀池，沉淀池上部清水經(jīng)集水槽收集進(jìn)入臭氧反應(yīng)罐和活性炭吸附罐。臭氧活性炭池活性炭物理化學(xué)吸附、臭氧化學(xué)氧化、氧化降解及臭氧滅菌消毒4種技術(shù)合為一體的工藝，使得水中溶解和膠體狀的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為較易降解的有機(jī)物，將某些分子量較高的腐殖質(zhì)氧化為分子量較低、易降解的物質(zhì)。最后過濾完的中和水進(jìn)入清水池。利用這兩大新工藝系統(tǒng)極大的改善了中和水的水質(zhì)要求，包含了其他水處理工藝系統(tǒng)所無法處理的雜質(zhì)，還可除去廢水沉淀池所形成的臭氧，使其迅速轉(zhuǎn)化成氧氣，從而防止臭氧進(jìn)入空氣形成二次污染。裝置工藝處理效果預(yù)測見表3。

4 安裝調(diào)試

電廠于2018年對(duì)廢棄的冷卻塔水池進(jìn)行全面改造、防腐。在原本的舊設(shè)備基礎(chǔ)上增加了一些新的過濾設(shè)備，新的廢水泵情況見表4。

如淺層砂過濾器，該設(shè)備的防腐性能好，適合于酸堿中和水，使其壽命延長，過濾水量大，過濾流速快，且該系統(tǒng)由智能控制，這樣就大大降低了人工成本?，F(xiàn)在增加一個(gè)廢水池大概可以蓄水約300m3，增加了廢水的中和水量，增加了化水系統(tǒng)的制水能力，使得化水設(shè)備不在長期頻繁的操作下減少設(shè)備的使用壽命。由于中和水外排是污染環(huán)境的水源之一，目前，公司已完成了對(duì)中和水水池及其管道的安裝。經(jīng)過一段時(shí)間的試運(yùn)行，經(jīng)中和池廢水處理改造系統(tǒng)處理后，其出水滿足脫硫島工藝水水質(zhì)要求，見表5。

表3 裝置工藝處理效果預(yù)測表

表4

其它指標(biāo)可以維持不變。在使用過程中化水系統(tǒng)減少制水次數(shù)，造成水沖擊次數(shù)減少，使廢水及時(shí)排除進(jìn)行中和，防止廢水沉滯造成腐蝕，大大延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的使用率，安全性整體優(yōu)于原本頻繁操作的制水系統(tǒng)，節(jié)省大量的人工時(shí)間，使企業(yè)減少人工成本。由于水電成本過高，脫離工藝用水量每月約為14400t，利用新增加的中和水制水系統(tǒng)加速了中和速度，加上新增加的淺層砂過濾器進(jìn)行過濾水，使其中和過后的水資源能夠進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)省再生廢水量每月約為7000t左右，水資源的浪費(fèi)情況明顯減少，給企業(yè)節(jié)水、節(jié)電帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益，降低了電廠的用水量，環(huán)境也得到了明顯的保護(hù)，減少“三廢”排放，維護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境，實(shí)行同步治理，提倡清潔生產(chǎn)，為電廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起到了重要作用。

表5

5 結(jié)語

石獅熱電有限責(zé)任公司化水車間中和水復(fù)用水處理系統(tǒng)的各種設(shè)備安裝位置的情況均符合環(huán)境保護(hù)協(xié)議，安裝調(diào)試完后設(shè)備能夠穩(wěn)定正常運(yùn)行，并且出水的水質(zhì)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，調(diào)試運(yùn)行結(jié)果證明，該設(shè)計(jì)方案是成功的。