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        基于高壓輥磨碎礦的某鉬選廠磨礦—分級流程改造

        2019-01-22 08:13:42朱孔賀任治國姚良俊
        現(xiàn)代礦業(yè) 2018年12期
        關(guān)鍵詞:磨機粒級溢流

        朱孔賀 任治國 姚良俊

        (洛陽洛川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司)

        近年來,洛陽洛川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司為延長礦山壽命、提高礦產(chǎn)資源利用率,加大了對貧化難選礦石的開發(fā)利用力度。為適應(yīng)礦石性質(zhì)、降低生產(chǎn)成本,選礦廠需要進(jìn)行升級改造。鑒于高壓輥磨機工藝適應(yīng)性強、可大幅度提高入磨礦石的可磨性、減少磨礦負(fù)荷,將高壓輥磨機應(yīng)用于該礦山選礦廠碎礦系統(tǒng)。投入使用后,碎礦產(chǎn)品粒度由-12 mm降低至-5 mm,-0.074 mm粒級含量超20%。如果輥磨產(chǎn)品直接進(jìn)行磨礦,會造成磨機利用率低和過磨嚴(yán)重等問題,對后續(xù)浮選作業(yè)指標(biāo)影響較大,不利于降本增效[1]。

        1 原碎磨工藝

        洛陽洛川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司始建于1986年5月,選礦三公司碎礦系統(tǒng)改造前礦石處理能力為14 500 t/d,是欒川地區(qū)較大的選礦廠之一。碎礦系統(tǒng)采用典型的三段一閉路工藝[2],其中粗碎采用PXZ1200/160型旋回破碎機,中碎和細(xì)碎均采用單缸液壓圓錐破碎機。中碎產(chǎn)品經(jīng)1臺雙層振動篩分級,篩孔尺寸分別為25 mm、12 mm;篩上合并進(jìn)入細(xì)碎作業(yè),-12 mm粒級直接進(jìn)入2臺φ4.8 m×7.0 m溢流型球磨機和1臺φ3.6 m×6.0 m溢流型球磨機。原碎磨工藝流程見圖1。

        2 存在問題

        2017年通過在分級振動篩后增加高壓輥磨系統(tǒng),使碎礦產(chǎn)品粒度由-12 mm降低至-5 mm,磨礦處理量由257 t/d提高到345 t/d,效果顯著,但選礦回收率卻呈下降趨勢。因此對高壓輥磨機投入使用前后碎礦產(chǎn)品和磨礦—分級溢流粒度組成進(jìn)行分析,結(jié)果分別見表1、表2。

        圖1 原碎磨工藝流程

        表1 高壓輥磨機投用前后碎礦產(chǎn)品粒度組成

        從表1可以看出,高壓輥磨機投入使用后,球磨機給礦中-0.074 mm粒級含量大大提高,達(dá)到20.2%,這部分粒級直接進(jìn)入球磨機磨礦將產(chǎn)生過磨問題,降低磨礦效率。

        從表2可以看出,高壓輥磨機投入使用后,磨礦產(chǎn)品在-0.074 mm粒級含量下降的情況下,-0.037 mm的難選粒級含量卻上升了4.27個百分點,近易選粒級0.074~0.106 mm粒級含量上升了7.94個百分點,說明在新的碎礦粒度下,磨礦—分級溢流產(chǎn)品中過磨問題嚴(yán)重,近易選粒級含量增加,但0.037~0.074 mm的易選粒級含量卻減少了6.66個百分點,這是造成后續(xù)浮選作業(yè)回收率下降的主要原因。

        表2 高壓輥磨機投用前后磨礦—分級溢流粒度組成

        3 改造措施與效果

        針對上述問題,采用直接造漿—磨礦流程(方案1)[3]和濕式直線篩預(yù)先篩分—磨礦—分級流程(方案2)[4]2種方案對高壓輥磨產(chǎn)品進(jìn)行磨礦—分級作業(yè)改造,流程分別見圖2、圖3。

        圖2 方案1流程

        圖3 方案2流程

        改造后,碎磨流程處理能力明顯提升,其中直接造漿—磨礦流程處理量相比原345 t/h提高至380 t/h,提高了10.14%;濕式預(yù)先篩分—磨礦—分級流程處理量相比原345 t/d提高至410 t/h,提高了18.84%。

        改造后旋流器分級溢流粒度分析結(jié)果見表3。

        表3 改造后分級溢流粒度組成

        由表3可以看出,相比改造前,方案1流程對分級溢流-0.074 mm粒級含量影響不大,但0.074~0.106 mm含量降低了4.75個百分點,+0.106 mm的粗粒級含量增加了4.73個百分點;方案2流程減少了-0.037 mm難選粒級含量2.57個百分點,增加了0.037~0.074 mm含量2.82個百分點。另外,兩種方案分級溢流中+0.106 mm粗粒級含量都有所增加,不利于浮選,能否通過優(yōu)化球磨機鋼球配比降低該粒級含量還有待進(jìn)一步試驗驗證。

        兩種改造方案的分級溢流粒度組成相比改造前均得到一定的優(yōu)化,均可在一定程度上提高后續(xù)浮選作業(yè)回收率。總體來看,方案2流程分級溢流粒度組成更優(yōu),對后續(xù)浮選作業(yè)更有利。

        4 結(jié) 論

        (1)相比原高壓輥磨產(chǎn)品磨礦—分級流程,直接造漿—磨礦流程采用檢查分級可以提高處理量,但分級溢流產(chǎn)品近易選粒級含量減少,+0.106 mm粗粒級含量增加,對后續(xù)浮選作業(yè)回收率不利。

        (2)預(yù)先篩分—磨礦—分級流程增加濕式直線篩進(jìn)行預(yù)先篩分可以提高處理量,減少-0.037 mm粒級含量,有效緩解過磨現(xiàn)象,增加易選粒級含量,提高后續(xù)浮選作業(yè)回收率,但+0.106 mm粒級含量仍增加。綜合考慮,推薦使用預(yù)先篩分—磨礦—分級流程代替原磨礦—分級流程。

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