尹 萍
(洞口縣公路管理局,湖南 邵陽 422300)
在實(shí)際的橋梁工程建設(shè)過程中,拱橋是過去最常用的一種橋型,跨越能力強(qiáng),且成本低廉。其中,雙曲拱橋?yàn)榫哂写硇缘闹匾愋?,因其能最大限度發(fā)揮預(yù)制裝配所具有的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),能大量節(jié)省材料,所以一經(jīng)推出就得到廣泛運(yùn)用。但這種橋梁多數(shù)設(shè)計(jì)荷載相對(duì)較低,受到車輛荷載作用后,將產(chǎn)生很多病害,導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)實(shí)際承載力無法滿足要求,甚至威脅到橋梁的運(yùn)營(yíng)安全,因此必須根據(jù)橋梁實(shí)際情況制定有效的維修加固技術(shù)。
黃橋大橋的加固改造工程,橋梁為雙曲拱橋,跨徑組合為25 m+39 m+39 m+39 m+39 m+25 m,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),主拱圈采用拱波與拱肋兩部分組成,其中,拱肋的寬度為38.5 cm,保持1.23 m的凈間距,在拱肋間還設(shè)有若干橫系梁。橋梁的主拱圈是一條懸鏈線,拱圈上設(shè)置腹拱,即圓弧形拱,厚度為20 cm。本橋梁拱圈底部存在脫空的現(xiàn)象,導(dǎo)致局部產(chǎn)生裂縫并滲水,且拱波之間的連接不緊密,存在很大的裂紋和間隙,使整體性變差,亟須進(jìn)行加固處理。
為制定有效加固措施,同時(shí)滿足規(guī)范與使用基本要求,以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果為依據(jù),借助Midas Civil構(gòu)建分析模型,利用模型對(duì)加固之前和之后的受力情況進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算,并分析主拱圈上所有截面存在的作用效應(yīng),確定設(shè)計(jì)抗力,在綜合考慮所有荷載的情況下,根據(jù)規(guī)范的要求實(shí)施分析計(jì)算[1]。
對(duì)全橋結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算時(shí),共設(shè)301個(gè)節(jié)點(diǎn)與330個(gè)單元。通過計(jì)算,基于基本組合時(shí),多數(shù)截面上的抗力比效應(yīng)值小,無法滿足承載力規(guī)范要求;經(jīng)加固處理后,拱圈上所有截面的實(shí)際抗力比效應(yīng)值大,說明加固處理有效。
對(duì)引橋結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析計(jì)算,得出各控制截面實(shí)際荷載效應(yīng)值比抗力值小,計(jì)算偏心距也都比容許值小。可見,引橋處主拱圈實(shí)際承載力能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,在日后施工中不需要進(jìn)行專門的加固處理。
考慮到橋梁加固時(shí)需要對(duì)交通進(jìn)行適當(dāng)管制,故加固設(shè)計(jì)需要將保證結(jié)構(gòu)承載力,對(duì)結(jié)構(gòu)上局部損傷進(jìn)行修復(fù),并縮短工期和盡早恢復(fù)等作為基本原則。
(1) 由于本橋梁主橋結(jié)構(gòu)實(shí)際承載力無法達(dá)到要求,所以設(shè)計(jì)決定通過對(duì)拱肋截面的增大來保證承載力。
(2) 對(duì)于拱波之間相連不夠緊密,存在很大間隙的問題,設(shè)計(jì)采用填充的方法處理,保證連接的緊密性。
(3) 針對(duì)拱圈底部存在脫空,導(dǎo)致局部滲水的問題,設(shè)計(jì)采用具有較高強(qiáng)度的砂漿進(jìn)行抹面處理[2]。
(1) 對(duì)拱肋的截面進(jìn)行適當(dāng)增大,使橫向聯(lián)系得以加寬與加厚。
該方法是最傳統(tǒng)也是最常用的加固方式,對(duì)拱肋和橫向聯(lián)系部位的截面進(jìn)行增大,同時(shí)增加經(jīng)計(jì)算確定的鋼筋,實(shí)現(xiàn)和原結(jié)構(gòu)之間的協(xié)同受力,能有效提高主拱圈整體剛度與強(qiáng)度,確保主拱圈實(shí)際承載力達(dá)到預(yù)期使用要求。
其施工工藝流程為:施工測(cè)量和放線;對(duì)原結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行鑿毛處理和清洗;然后進(jìn)行植筋成孔;對(duì)鋼筋進(jìn)行連接與綁扎;再支設(shè)模板;最后進(jìn)行混凝土的澆筑。
(2) 對(duì)腹拱與主拱的拼接縫實(shí)施填充。
①抹壓填充開始前,對(duì)拼接縫做全面清理,確保拼接縫保持潔凈與暢通。
②對(duì)于拱腳處和腹拱圈處的拼接縫,應(yīng)使用復(fù)合砂漿予以填充,砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到M40以上,在抹壓填充時(shí),厚度按5 cm嚴(yán)格控制,并分成多次實(shí)施,以保證填充的緊密性。
③對(duì)于拱波預(yù)制件部位的拼接縫,應(yīng)使用環(huán)氧封縫材料予以填充,對(duì)封縫膠進(jìn)行配制好后將其裝到膠槍中,然后利用槍嘴為接縫持續(xù)注膠,并對(duì)注入的接縫膠予以適當(dāng)擠壓。期間可分成多次來抹壓,以達(dá)到良好的填充效果[3]。
(3) 采用強(qiáng)度較高的聚合物砂漿進(jìn)行抹面。
①施工前對(duì)拱圈表面進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否保持平整、適當(dāng)粗糙、潔凈,要求不能有浮灰與油污,并無裂縫、起砂及空鼓。檢查合格后,用高壓水槍對(duì)拱圈表面進(jìn)行沖洗,使其保持在濕潤(rùn)的狀態(tài),但要注意不能存在積水,否則會(huì)對(duì)后續(xù)抹面造成影響。在界面黏結(jié)過程中,可通過高強(qiáng)度砂漿的涂刷來保證黏結(jié)的緊密性。
②漿材的配制:以10%~12%的水料比進(jìn)行漿材配制,保證漿材攪拌的均勻性,配制好的漿材應(yīng)盡量在1 h之內(nèi)使用完畢,若無法在要求的時(shí)間內(nèi)用完,則應(yīng)視作廢料處理。
③將拱圈表面潤(rùn)濕后涂抹一層粉料和水之比為3∶1的涂料,在涂刷的同時(shí)進(jìn)行聚合物砂漿的均勻涂抹。砂漿施工時(shí),應(yīng)注意面積不能太大,必要時(shí)進(jìn)行分塊和分條作業(yè),一般每塊的面積應(yīng)控制在10 m2以內(nèi),而對(duì)于錯(cuò)開的時(shí)間,通常在24 h之內(nèi)。在分層施工過程中,留縫應(yīng)保持一定的錯(cuò)開。將砂漿攤鋪好以后,采用噴頭進(jìn)行噴水抹壓,一次性完成抹平,不可反復(fù)多次進(jìn)行抹壓。當(dāng)抹壓過程中產(chǎn)生氣泡時(shí)應(yīng)將其刺破,使表面保持密實(shí)。當(dāng)涂抹面層的厚度超過10 mm時(shí)應(yīng)采取分層的方法進(jìn)行施工,一般分層的厚度按5~10 mm的范圍嚴(yán)格控制,將前一層抹壓好后,靜待一段時(shí)間,當(dāng)用手指按壓保持干燥時(shí),即可對(duì)下一層進(jìn)行抹壓施工[4]。
④抹壓施工完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待砂漿施工結(jié)束,且表面稍干后開始采用噴霧的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),也可覆蓋一層麻袋與草簾,使表面始終保持在濕潤(rùn)的狀態(tài)。在養(yǎng)護(hù)過程中要注意溫度的控制,一般情況下應(yīng)達(dá)到5 ℃以上。通常有效養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7 d,在條件允許的情況下進(jìn)行定時(shí)灑水,保持表面濕潤(rùn)。
(4) 對(duì)表面做防碳化處理。
以橋梁養(yǎng)護(hù)要求為依據(jù),對(duì)上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行防碳化處理,采用剛性材料進(jìn)行。這種涂料能在常溫條件下迅速固化,且自身強(qiáng)度和混凝土之間的黏結(jié)強(qiáng)度均較高。其施工方法為:首先對(duì)混凝土的表面進(jìn)行處理,將松散的部分、浮漿及砂粒都清除干凈,到露出堅(jiān)硬的基層為止,并對(duì)鋼筋做必要的除銹;當(dāng)有滲水現(xiàn)象時(shí),要對(duì)滲水處進(jìn)行干燥與止水,對(duì)需要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的部位進(jìn)行擦拭,使用酒精等有機(jī)溶劑進(jìn)行;按照設(shè)計(jì)要求的比例對(duì)涂料進(jìn)行配制;最后將配制好的涂料使用刮刀將其均勻抹在橋梁表面[5]。
綜上所述,因雙曲拱橋梁所用施工方式比較特殊,比如結(jié)構(gòu)接縫數(shù)量較多,橋梁拱圈缺乏整體性,因而容易出現(xiàn)裂縫,且裂縫出現(xiàn)后容易擴(kuò)展,加之橋梁設(shè)計(jì)過程中所用荷載相對(duì)較低,伴隨荷載不斷增大,拱圈整體承載力將無法滿足實(shí)際要求。對(duì)此,本文采用多種方法對(duì)橋梁拱圈進(jìn)行加固,提高其整體承載能力,在滿足當(dāng)前實(shí)際要求的基礎(chǔ)上,為后續(xù)交通量的進(jìn)一步增加奠定良好基礎(chǔ)。