中國(guó)恩菲編撰《現(xiàn)代氧氣底吹煉銅技術(shù)》正式出版

8月12日，由中國(guó)恩菲組織撰寫的底吹煉銅領(lǐng)域?qū)Ｖ冬F(xiàn)代氧氣底吹煉銅技術(shù)》正式出版發(fā)行。

氧氣底吹煉銅技術(shù)是中國(guó)恩菲的發(fā)明專利，具有熔煉強(qiáng)度高、投資省、環(huán)保好、易操作、成本低等顯著優(yōu)勢(shì)。在短短十年時(shí)間里，底吹煉銅爐的規(guī)模從初期年產(chǎn)2萬噸發(fā)展到如今30萬噸，這項(xiàng)恩菲獨(dú)有的技術(shù)也從底吹熔煉發(fā)展到底吹連續(xù)吹煉，從“兩連爐”發(fā)展到“三連爐”，并在國(guó)內(nèi)外十多個(gè)企業(yè)中實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，成為目前中國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)冶金技術(shù)中，最具世界競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)工藝。

該書全面總結(jié)了氧氣底吹煉銅的發(fā)展歷程，論述了氧氣底吹熔煉的基本原理、反應(yīng)熱力學(xué)分析、動(dòng)力學(xué)條件和爐內(nèi)氣液兩相流動(dòng)模擬以及冶金計(jì)算；詳細(xì)描述了底吹熔煉爐及附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)、安裝及開爐投產(chǎn)；深入介紹了7個(gè)典型氧氣底吹煉銅廠的生產(chǎn)實(shí)例。此外，該書還包括了底吹煉銅廠的自動(dòng)控制、節(jié)能、二次資源的處理章節(jié)，特別強(qiáng)調(diào)了底吹煉銅廠的環(huán)境保護(hù)。

該書的出版，將為國(guó)內(nèi)外銅冶煉領(lǐng)域的研究提供重要參考資料，對(duì)現(xiàn)有底吹煉銅工廠的技術(shù)進(jìn)步和升級(jí)改造起到推進(jìn)作用，從而進(jìn)一步促進(jìn)中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)煉銅技術(shù)的發(fā)展。以此為新起點(diǎn)，中國(guó)恩菲將繼續(xù)踐行技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)化技術(shù)根基，推動(dòng)行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

中國(guó)恩菲自主研發(fā)的危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定劑實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用

7月25日，中國(guó)恩菲自主研發(fā)的危廢穩(wěn)定劑技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，相關(guān)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)和供應(yīng)。

當(dāng)前，國(guó)家環(huán)保層面對(duì)于危險(xiǎn)固體廢物的運(yùn)輸、處置、堆存等要求非常嚴(yán)格，近一半固廢工程需應(yīng)用危廢穩(wěn)定劑穩(wěn)定化、固化技術(shù)。該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)危險(xiǎn)廢物的“解毒”，將固體中的有毒、有害污染物轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭汀?低溶解性、低遷移性、低危害性)物質(zhì)，具備填埋條件。技術(shù)應(yīng)用過程中，危廢穩(wěn)定化藥劑是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化處置效果的關(guān)鍵，將對(duì)“危廢滿足入場(chǎng)填埋要求”“避免長(zhǎng)期儲(chǔ)存的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)”“在實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益的同時(shí)為企業(yè)帶來處置效益”等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生重大影響。

自2014年啟動(dòng)危廢穩(wěn)定化藥劑的研究工作，恩菲研發(fā)團(tuán)隊(duì)在公司各部門的配合下，在金川集團(tuán)等相關(guān)單位的支持下，相繼完成了理論研究、驗(yàn)證性試驗(yàn)、小試、中試、試生產(chǎn)驗(yàn)證的系統(tǒng)工作，并取得各階段成果。2017年11月，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)完成擴(kuò)大化試驗(yàn)，通過原料改性和配方調(diào)整，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定效果、降低了消耗量。2019年初，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)完成了危廢穩(wěn)定劑技術(shù)的工業(yè)化試驗(yàn)，并形成用于處理鐵砷殘?jiān)?、酸性廢水殘?jiān)南盗兴巹┊a(chǎn)品，應(yīng)用效果顯著：經(jīng)中國(guó)恩菲藥劑處理的廢渣均滿足國(guó)家入場(chǎng)填埋標(biāo)準(zhǔn)限值要求(GB18598—2001)。

中國(guó)恩菲自主研發(fā)的危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定劑技術(shù)，集“吸附、包附、螯合、配位”于一體，性能穩(wěn)定可靠、使用簡(jiǎn)便、無毒無害，處理效果好、處理成本低，適用于有色冶煉、垃圾焚燒發(fā)電、含重金屬?gòu)U水處理、土壤修復(fù)、電子垃圾處理等領(lǐng)域。

世界首條鋅浸渣側(cè)吹連續(xù)熔化爐生產(chǎn)線投產(chǎn)——中國(guó)恩菲總承包 工業(yè)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)突破

7月23日11時(shí)16分，隨著還原爐熱渣投入到熔化爐內(nèi)，中國(guó)恩菲總承包的云南馳宏鋅鍺會(huì)澤冶煉分公司鋅渣處理工程側(cè)吹熔化爐順利投產(chǎn)，標(biāo)志著世界首條側(cè)吹處理鋅渣生產(chǎn)線全面拉通。

鋅冶煉浸出渣是被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》的大宗危險(xiǎn)工業(yè)廢棄物，傳統(tǒng)處理方法能耗高、回收率低、半成品再處理難度大。面對(duì)安全、無害化處理鋅渣的世界難題，2008年，中國(guó)恩菲聯(lián)合業(yè)主單位開展側(cè)吹爐處理鋅浸渣實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過近10年工業(yè)實(shí)驗(yàn)、方案論證，雙方在持續(xù)技術(shù)攻關(guān)過程中實(shí)現(xiàn)了諸多創(chuàng)新突破，為2017年項(xiàng)目啟動(dòng)可研及后續(xù)設(shè)計(jì)和建設(shè)工作奠定基礎(chǔ)。

本項(xiàng)目采用危廢處置和資源化利用一體化工藝裝備處理鋅浸渣，冶煉溫度由現(xiàn)有的1200℃提升到1300～1400℃。最新生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，該生產(chǎn)線處理能力已超過設(shè)計(jì)值。綜合后續(xù)的煙化爐貧化工序，噸渣實(shí)際標(biāo)煤消耗比現(xiàn)有其他火法渣處理工藝減少30%～40%。

該項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，意味著中國(guó)恩菲側(cè)吹浸沒燃燒熔煉技術(shù)工業(yè)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了重大突破，將為鉛鋅氧化礦、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、銅鎳污泥、含錫污泥等工業(yè)固廢及危險(xiǎn)廢棄物的處理，提供可靠的技術(shù)保障。 (資料來源：中國(guó)有色金屬報(bào))

納米技術(shù)穩(wěn)定性研究取得重要進(jìn)展

金屬晶粒細(xì)化至納米尺寸可以大幅度提高其強(qiáng)度和硬度，但是由于引入了大量的晶界，納米金屬材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性變低，晶粒長(zhǎng)大傾向明顯。在一些納米金屬，如純銅中，納米晶粒甚至在室溫條件下即發(fā)生長(zhǎng)大。這種固有的不穩(wěn)定性一方面給納米金屬材料的制備帶來困難，另一方面也限制了納米金屬的實(shí)際應(yīng)用。

最近，中國(guó)科學(xué)院金屬研究所沈陽材料科學(xué)國(guó)家研究中心、“萬人計(jì)劃”科學(xué)家工作室研究員盧柯、研究員李秀艷及其指導(dǎo)的中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)材料學(xué)院研究生周鑫的研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于塑性變形制備的納米晶，其顯著不穩(wěn)定只在一定的晶粒尺寸范圍內(nèi)發(fā)生，之后隨著晶粒尺寸的降低，其穩(wěn)定性不降反升。對(duì)于純銅而言，尺寸為70 nm的晶粒在413 K退火30 min即發(fā)生顯著長(zhǎng)大，遠(yuǎn)低于粗晶銅的再結(jié)晶溫度；而低于70 nm，隨著晶粒尺寸的進(jìn)一步減小，納米晶的穩(wěn)定性反有所上升，尺寸為30 nm的晶粒，其顯著長(zhǎng)大溫度甚至高達(dá)600 K以上。研究發(fā)現(xiàn)，低于70 nm晶粒穩(wěn)定性升高來自于晶界能的自發(fā)降低。塑性變形過程中，70 nm以下，晶界能自發(fā)由原來0.52 J/m2降低至0.23～0.27 J/m2，這一現(xiàn)象與在該尺寸下全位錯(cuò)不能弓出，晶界通過釋放不全位錯(cuò)容納變形有關(guān)。不全位錯(cuò)的釋放改變了晶界的結(jié)構(gòu)，使之向低能狀態(tài)轉(zhuǎn)變。

該研究還發(fā)現(xiàn)，納米晶這一反常穩(wěn)定不只在純銅這樣的中低層錯(cuò)能金屬中發(fā)生，在高層錯(cuò)能純鎳中也同樣存在。尺寸為15 nm左右的純鎳晶粒顯著長(zhǎng)大溫度為1173 K(～0.68 Tm)，遠(yuǎn)高于粗晶鎳的再結(jié)晶溫度。

超高穩(wěn)定性納米晶的發(fā)現(xiàn)，不僅對(duì)于人們理解納米晶的變形機(jī)制以及晶界在納米尺寸下的行為非常重要，同時(shí)也展示了發(fā)展高溫使用的納米晶的可能性。該研究得到科技部納米科技重點(diǎn)專項(xiàng)和國(guó)家自然基金資助。該成果于5月4日在《科學(xué)》(Science)雜志在線發(fā)表。

(來源：中國(guó)科學(xué)院網(wǎng)站)

中國(guó)瑞林領(lǐng)跑爐渣選礦技術(shù)

近日，伴隨著磨機(jī)的轟鳴和浮選泡沫的流動(dòng)，廣西南國(guó)銅業(yè)一期年產(chǎn)30萬噸銅冶煉項(xiàng)目爐渣選礦廠順利投料試車，并產(chǎn)出合格銅精礦。項(xiàng)目的順利投產(chǎn)，標(biāo)志著中國(guó)瑞林工程技術(shù)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中國(guó)瑞林”)在爐渣選礦技術(shù)方面又一次成功實(shí)現(xiàn)對(duì)一種新型爐渣(側(cè)吹熔煉爐渣)的綜合回收，夯實(shí)了中國(guó)瑞林在爐渣選礦技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。該技術(shù)的推廣是中國(guó)瑞林積極落實(shí)國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略的縮影，為冶煉行業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展再添活水和新動(dòng)力，意義深遠(yuǎn)。

爐渣選礦是對(duì)冶煉后的廢棄爐渣進(jìn)行再回收的一種資源綜合開發(fā)利用工程技術(shù)。冶煉爐渣中含有大量的有價(jià)金屬，是一種重要的二次資源。爐渣的高效回收利用，不僅可提取大量有價(jià)元素，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且可減少污染，保護(hù)環(huán)境。

廣西南國(guó)銅業(yè)渣選項(xiàng)目建成投產(chǎn)是中國(guó)瑞林在爐渣選礦領(lǐng)域取得成功的又一個(gè)新的標(biāo)志。由中國(guó)瑞林設(shè)計(jì)的日處理600噸轉(zhuǎn)爐渣的貴溪冶煉廠爐渣選礦場(chǎng)于1986年建成投產(chǎn)，這是我國(guó)首家采用選礦工藝處理冶煉爐渣的工廠，但當(dāng)時(shí)只能全套引進(jìn)國(guó)外工藝技術(shù)和設(shè)備。經(jīng)過30余年的不懈努力，中國(guó)瑞林從引進(jìn)技術(shù)消化吸收起步，通過自主再創(chuàng)新，已成為國(guó)內(nèi)外爐渣選礦技術(shù)的引領(lǐng)者。20世紀(jì)90年代初，中國(guó)瑞林自主設(shè)計(jì)了中國(guó)有色金屬行業(yè)第一座大型銅冶煉爐渣選廠——江銅貴溪渣選廠，設(shè)計(jì)規(guī)模日處理原料5 000噸(以下用t/d作為單位)，揭開了中國(guó)有色金屬行業(yè)爐渣選礦新序幕。該項(xiàng)目為江銅公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，并在有色行業(yè)掀起了研究爐渣選礦的熱潮。而中國(guó)瑞林則憑借先進(jìn)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，始終勇立該技術(shù)領(lǐng)域潮頭。此后中國(guó)瑞林幾乎包攬了國(guó)內(nèi)大型冶金集團(tuán)的銅爐渣選礦項(xiàng)目，如江西銅業(yè)貴溪爐渣選礦廠(5 000 t/d)，榮獲“部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”；山東陽谷祥光爐渣選礦項(xiàng)目(4 000 t/d)，榮獲“部級(jí)優(yōu)秀設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)”；白銀有色集團(tuán)爐渣選礦項(xiàng)目(4 400 t/d)，榮獲“甘肅省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、部級(jí)優(yōu)秀設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)”；金川集團(tuán)爐渣選礦項(xiàng)目(3 600 t/d)，榮獲“國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、部級(jí)優(yōu)秀設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)”；銅陵有色金冠銅業(yè)爐渣選礦項(xiàng)目(3 600 t/d)，采用全三維設(shè)計(jì)，榮獲“部級(jí)優(yōu)秀設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)”，還有金川防城港爐渣選礦、云錫銅業(yè)渣選礦等等。

數(shù)十年砥礪前行，技術(shù)創(chuàng)新始終是驅(qū)動(dòng)中國(guó)瑞林發(fā)展的源頭活水。由于冶煉廠采用不同的冶煉工藝，產(chǎn)生的爐渣性質(zhì)也不相同，如閃速熔煉爐渣、奧爐爐渣、白銀爐爐渣、側(cè)吹熔煉渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等。中國(guó)瑞林渣選技術(shù)涵蓋所有類型的爐渣，并針對(duì)爐渣選礦持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，形成了多項(xiàng)具有世界先進(jìn)水平的專有技術(shù)及發(fā)明專利，尤其擅長(zhǎng)混合爐渣選礦技術(shù)。如江西銅業(yè)貴溪爐渣選礦項(xiàng)目處理原料為轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣和閃速爐渣的混合爐渣；白銀有色集團(tuán)爐渣選礦項(xiàng)目所處理爐渣品種高達(dá)四種且產(chǎn)量、含銅品位都不一致，其品種之多、成份之復(fù)雜，堪稱世界之最，采用混合爐渣選礦工藝將四種爐渣進(jìn)行混合選礦，銅回收指標(biāo)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。

中國(guó)瑞林積極踐行國(guó)家“一帶一路”戰(zhàn)略，承接海外爐渣選礦項(xiàng)目。在國(guó)際化進(jìn)程中，爐渣選礦技術(shù)已經(jīng)成為中國(guó)瑞林的一張亮麗名片。目前，中國(guó)瑞林爐渣選礦業(yè)務(wù)涉及歐洲、北美洲、南美洲、東南亞等多個(gè)國(guó)家。其中菲律賓PASAR爐渣選礦項(xiàng)目(3 000 t/d)由中國(guó)瑞林進(jìn)行總承包，采用全三維設(shè)計(jì)，榮獲“部級(jí)優(yōu)秀設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)”；印度Birla集團(tuán)渣選廠改造項(xiàng)目從原來的電爐貧化渣水淬后磨礦浮選工藝改造為閃速爐渣緩冷后“粗碎+半自磨+球磨+浮選”工藝，大大降低了選別后的尾礦含銅品位，提高了資源利用率。正在建設(shè)中的北美洲某爐渣選礦項(xiàng)目處理物料為自然冷卻銅冶煉混合爐渣，存在渣型多、渣性復(fù)雜、難磨難選等難題，中國(guó)瑞林應(yīng)用多項(xiàng)自主創(chuàng)新技術(shù)保證了項(xiàng)目的順利實(shí)施。

從無到有，從有到優(yōu)，中國(guó)瑞林開創(chuàng)并引領(lǐng)了國(guó)內(nèi)有色金屬行業(yè)爐渣選礦技術(shù)發(fā)展的新局面。中國(guó)瑞林將繼續(xù)以設(shè)計(jì)為龍頭、技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，引領(lǐng)中國(guó)有色金屬礦業(yè)“技術(shù)+裝備”走向海外，助力提升中國(guó)爐渣選礦領(lǐng)域工程技術(shù)和裝備的國(guó)際化水平。

(來源：中國(guó)有色金屬報(bào))

平桂飛碟氧化鐵紅生產(chǎn)技術(shù)獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)

日前，中國(guó)有色集團(tuán)(廣西)平桂飛碟股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱：平桂飛碟)科技人員李學(xué)雷、黃德文、林秋萍發(fā)明的一種綠釩濕法氧化鐵紅二次氧化三步預(yù)處理方法，獲得了國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)，該方法能有效解決生產(chǎn)氧化鐵紅過程使用存在安全隱患的工業(yè)濃硫酸問題。

據(jù)該專利發(fā)明人之一的林秋萍介紹，當(dāng)前，現(xiàn)有技術(shù)中采用硫酸法生產(chǎn)氧化鐵紅，在二步氧化之前，需要控制好漿料條件，保證二次晶種的質(zhì)量，其預(yù)處理的工藝一般是用濃硫酸一次性調(diào)整氧化鐵紅晶種的pH值，達(dá)到預(yù)處理效果，但濃硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，強(qiáng)酸性，操作過程極其不安全，存在較大的安全隱患。

為此，林秋萍等三位科技人員通過共同努力和合作，發(fā)明的一種綠釩濕法氧化鐵紅二次氧化三步預(yù)處理方法，該方法不僅能替代濃硫酸的使用，而且較好地解決了上述生產(chǎn)工藝中存在的技術(shù)問題，通過采用綠礬為原料，三個(gè)階段對(duì)氧化鐵紅二次氧化進(jìn)行預(yù)處理，使得綠礬得到較大限度的利用，解決了生產(chǎn)氧化鐵紅過程使用存在安全隱患的工業(yè)濃硫酸問題，最終在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，生產(chǎn)安全系數(shù)不斷提高。

(來源：中國(guó)有色金屬報(bào))

“鋁電解槽能量流優(yōu)化與智能調(diào)控技術(shù)研究與開發(fā)”項(xiàng)目立項(xiàng)通過專家評(píng)審

7月24日，鄭州大學(xué)、鄭州輕冶科技股份有限公司、河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司聯(lián)合申報(bào)的鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項(xiàng)《鋁電解槽能量流優(yōu)化與智能調(diào)控技術(shù)研究與開發(fā)》項(xiàng)目立項(xiàng)評(píng)審會(huì)在鄭州大學(xué)召開。會(huì)議由鄭州大學(xué)關(guān)紹康副校長(zhǎng)主持，鄭州大學(xué)副校長(zhǎng)屈凌波代表鄭州大學(xué)講話，中國(guó)工程院何季麟院士致辭。

由殷瑞鈺、何季麟、邱冠周、桂衛(wèi)華、潘復(fù)生五位中國(guó)工程院院士及李紅霞等知名專家共十一人組成專家組。會(huì)議推舉原中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)康義教授擔(dān)任專家組長(zhǎng)。

輕冶股份董事長(zhǎng)梁學(xué)民教授代表項(xiàng)目承擔(dān)單位從項(xiàng)目開發(fā)的行業(yè)背景、理論基礎(chǔ)、實(shí)施方案、實(shí)施計(jì)劃、資金安排、預(yù)期目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益等六個(gè)方面對(duì)項(xiàng)目?jī)?nèi)容作了匯報(bào)。

經(jīng)專家組認(rèn)真討論，形成意見認(rèn)為：一是該項(xiàng)目在總結(jié)分析我國(guó)鋁電解電化學(xué)、物理場(chǎng)及大型化發(fā)展核心節(jié)能技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調(diào)控技術(shù)，探索鋁電解槽余熱工業(yè)互聯(lián)、跨行并用，符合國(guó)家節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展相關(guān)政策，意義重大。二是項(xiàng)目首次提出了鋁電解槽“輸出端節(jié)能”的概念，通過建立仿真模型、監(jiān)測(cè)反饋能量數(shù)據(jù)、開發(fā)換熱器模塊、優(yōu)化集成創(chuàng)新中央智能控制系統(tǒng)、實(shí)施工業(yè)化試驗(yàn)等，提出了以輸出端能量流調(diào)節(jié)過熱度等方法為主的技術(shù)路線。技術(shù)方案先進(jìn)可行，具有創(chuàng)新性。

與會(huì)專家對(duì)項(xiàng)目立項(xiàng)的重要性、創(chuàng)新性、可行性給予高度肯定，并建議給予大力支持，盡快實(shí)施。

(來源：中國(guó)有色金屬報(bào))

豐越環(huán)保液堿改石灰石煙氣脫硫獲得成功

近日，湖南省郴州豐越環(huán)?？萍加邢薰疽环謴S氧化鋅車間煙氣脫硫系統(tǒng)改造項(xiàng)目的調(diào)試工作取得圓滿成功。豐越環(huán)保屬于國(guó)家重金屬污染防治產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟成員，在金屬冶煉行業(yè)有較大影響力。

本次氧化鋅車間煙氣脫硫系統(tǒng)改造項(xiàng)目工況煙氣量峰值為80 000 m3/h，反應(yīng)器入口煙氣溫度為60 ℃，SO2含量為7 000 mg/Nm3。改造前脫硫方式為動(dòng)力波加液堿脫硫，每天使用16噸液堿，每噸液堿需要1 500元，每天僅脫硫劑需24 000元，改造后采用石灰石- 石膏法脫硫，每天使用8噸石灰石粉，每噸160元，共1 280元，每天脫硫劑可降本22 720元，脫硫石膏以50元每噸出售給水泥廠，每天可收益1～2千元，僅以此計(jì)算該項(xiàng)改造為豐越一廠每天降本增效約2.5萬元。該項(xiàng)目脫硫后的SO2實(shí)測(cè)排放值在35 mg/Nm3以下，脫硫石膏水分≤15%。

而之前采用昂貴的液堿是為了保證脫硫能力，以及擔(dān)心脫硫副產(chǎn)物重金屬超標(biāo)成為危廢而無法利用等原因。本次豐越環(huán)保與太極環(huán)保合作，就徹底解決了以上問題。吸收劑采用普通石灰石，脫硫反應(yīng)器采用了太極環(huán)保自主研發(fā)的DS-多相反應(yīng)器。

多相反應(yīng)器的材料為工程塑料，解決了設(shè)備防腐的問題；同時(shí)氣液順流的方式明顯提高了脫硫效率，脫硫效果顯著；解決了業(yè)主方之前脫硫效率不高、脫硫副產(chǎn)物無法利用、運(yùn)行成本高這三個(gè)問題，得到了業(yè)主充分的肯定。該項(xiàng)目脫硫副產(chǎn)物石膏達(dá)到建材行業(yè)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，被運(yùn)送至水泥廠作為混凝劑得以利用。

(來源：中國(guó)有色金屬報(bào))

山西新材料預(yù)焙陽極電阻率一級(jí)品率穩(wěn)步提升

近來，中鋁山西新材料有限公司以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，圍繞“炭素生產(chǎn)流程優(yōu)化，陽極質(zhì)量品質(zhì)提升”這一主線，通過優(yōu)化焙燒曲線、殘極配比優(yōu)化調(diào)整等項(xiàng)目實(shí)施，焙燒塊曲線達(dá)標(biāo)率提高了5%，焙燒塊電阻率一級(jí)品率提高了17.65%，陽極質(zhì)量持續(xù)改善。

山西新材料炭素事業(yè)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，重點(diǎn)從原料、成型、焙燒三個(gè)工序，分析影響陽極品質(zhì)的主要因素，通過頭腦風(fēng)暴法、問題樹、魚骨圖等對(duì)關(guān)鍵問題進(jìn)行分析，制定了優(yōu)化焙燒工藝，改善生陽極質(zhì)量均質(zhì)性等措施，提出了殘極規(guī)整度作為陽極質(zhì)量評(píng)價(jià)新方法，開展了炭素工藝全流程追溯工作。成型工序通過開展成型機(jī)抽真空技術(shù)優(yōu)化、殘極配比優(yōu)化調(diào)整、收塵粉入流程技術(shù)改造、收塵粉外排改造、生陽極重量高度監(jiān)控等多項(xiàng)措施，提高陽極體積密度，改善陽極內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高陽極致密度，優(yōu)化生陽極配方，實(shí)現(xiàn)收塵粉與煅后焦有效分離，加強(qiáng)了生陽極重量的抽測(cè)，及時(shí)校驗(yàn)稱的準(zhǔn)確性，出現(xiàn)高度及重量波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整工藝技術(shù)。焙燒工序通過優(yōu)化焙燒曲線、焙燒密封優(yōu)化、彎爐室運(yùn)行方式優(yōu)化、細(xì)化爐室維護(hù)工作等措施，使焙燒曲線由原來的32小時(shí)延長(zhǎng)到36小時(shí)，保證了拐彎爐室的制品溫度。

通過項(xiàng)目實(shí)施，焙燒塊曲線達(dá)標(biāo)率提高了5%，焙燒塊電阻率平均值降低了0.6 μΩm，電阻率標(biāo)準(zhǔn)偏差大大縮小，焙燒塊電阻率一級(jí)品率提高了17.65%，陽極質(zhì)量持續(xù)改善。殘極15 cm以下率從93.7%提升到99.1%，殘極10 cm以下率從61.2%提升到75%以上，陽極毛耗由原來的478.6 kg/t-AL降低到了477.6 kg/t-AL左右，陽極性能極大地改善，電解槽運(yùn)行狀況穩(wěn)定。

(來源：中國(guó)有色金屬報(bào))

印尼將投資100億美元興建氧化鋁廠

日前，印尼國(guó)家鋁業(yè)旗下電解鋁公司PTAsahan宣布投資建設(shè)其鋁冶煉廠的計(jì)劃。據(jù)印尼PTAsahan鋁業(yè)公司總裁Sadikin介紹，該公司將在未來5年內(nèi)投資100億美元用于建設(shè)包括水電站在內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施，并利用本土鋁土礦資源迅速建成200萬噸的氧化鋁產(chǎn)能，其中一半用于出口海外市場(chǎng)；與此同時(shí)，還將持續(xù)打造另一氧化鋁工廠，直至該公司產(chǎn)能從25萬噸升至200萬噸。

此外，除以上投資，印尼還有一項(xiàng)此前宣布的計(jì)劃，即投資8.5億美元在西加里曼丹打造年產(chǎn)100萬噸的氧化鋁工廠，預(yù)計(jì)將在3年內(nèi)建成。這意味著5年內(nèi)印尼氧化鋁產(chǎn)能將達(dá)到325萬噸以上，進(jìn)口總量將小于50萬噸。

而PTAsahan總裁Sadikin提及，未來公司的下游訂單將來自包括印尼豐田汽車公司所訂購(gòu)的汽車輪轂，以及印尼國(guó)家電網(wǎng)的電纜等。最終將利用國(guó)內(nèi)的鋁土礦資源以及充沛的水力發(fā)電優(yōu)勢(shì)，成長(zhǎng)為像力拓、俄鋁、中鋁等大型國(guó)際鋁業(yè)公司。