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        考慮層間作用的采場基本頂斷裂規(guī)律分析

        2019-01-17 10:11:14
        關(guān)鍵詞:薄板端部采場

        丁 楊

        (中煤科工集團(tuán) 北京華宇工程有限公司,北京 100120)

        礦山壓力和圍巖活動(dòng)密切相關(guān),因此,探究礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律必須和采場圍巖活動(dòng)規(guī)律聯(lián)系起來,通過現(xiàn)場礦壓觀測和對(duì)采場頂板結(jié)構(gòu)的假定,尋求不同條件下礦山壓力的現(xiàn)象規(guī)律。前人對(duì)采場圍巖結(jié)構(gòu)提出了許多假說和理論,諸如壓力拱假說、懸臂梁假說、預(yù)成裂隙假說、鉸接巖塊假說,砌體梁理論[1]、關(guān)鍵層理論[2]和采場薄板理論。其中,梁理論忽略了頂板的空間影響[3],而整體薄板理論忽略了結(jié)構(gòu)面的影響。一些學(xué)者提出鉸接沿板組假說[3-4],此假說考慮了結(jié)構(gòu)面的影響,但巖板斷裂的隨機(jī)性無法預(yù)測。對(duì)于采場頂板來說,除結(jié)構(gòu)面之外,巖體層間作用對(duì)頂板的斷裂位置及應(yīng)力分布也有較大的影響,本文從薄板理論和巖體層間作用的角度分析頂板斷裂規(guī)律,細(xì)化了頂板破斷的過程,為進(jìn)一步精確分析和預(yù)測頂板來壓提供了新的思路。

        1 力學(xué)模型的分析

        巖體的力學(xué)性質(zhì),是巖塊和結(jié)構(gòu)面力學(xué)性質(zhì)的綜合反映,節(jié)理發(fā)育的巖體抗拉強(qiáng)度極弱,實(shí)際可認(rèn)為不可抗拉。當(dāng)采場頂板懸露至一定面積后,結(jié)構(gòu)面很大程度上影響了頂板的斷裂形式。對(duì)于層狀頂板巖層,當(dāng)處于懸伸狀態(tài)時(shí),將會(huì)發(fā)生彎曲變形甚至斷裂回轉(zhuǎn)[5]。圖1為頂板斷裂結(jié)構(gòu)示意圖,頂板斷裂遵循“X-O”破斷形態(tài)。

        圖1 頂板斷裂示意

        Krichhoff在將材料視為均勻、連續(xù)、各向同性和線彈性的基礎(chǔ)上建立了薄板小撓度彎曲理論[6],即:薄板發(fā)生彎曲變形后,垂直于薄板中面的法線長度不變且仍垂直于薄板曲面,這忽略了剪應(yīng)變,薄板彎曲時(shí),各點(diǎn)撓度與中面撓度相同。

        頂板破斷前邊界條件如圖2所示。

        圖2 頂板破斷前邊界條件

        初次斷裂前,頂板嵌固在煤層中,可視為薄板四端固定的情況,根據(jù)采場薄板礦壓理論,其撓度及應(yīng)力表達(dá)式為[7]:

        式中,ω為撓度;a,b為矩形板長短邊長;D為薄板抗彎強(qiáng)度;q為頂板均布載荷;E為彈性模量;μ為泊松比;h為頂板厚度,m;A為層間垂直作用力分布線傾角。

        在初步來壓前采場長邊與短邊中心先破壞,其受力變?yōu)樗亩撕喼В鋼隙扰c應(yīng)力表達(dá)式為:

        采場中部頂板斷裂之后,頂板兩端的受力變?yōu)槿斯讨В欢俗杂?,其撓度與應(yīng)力表達(dá)式為:

        初始條件下,采場基本頂遵循“X-O”型破斷,但在采場中部巖體斷裂之后,兩端頂板則受層間作用影響,部分處于懸伸狀態(tài),靠近端部的頂板與上層頂板粘結(jié),如圖3所示。

        圖3 巖層層間作用模型

        當(dāng)采場中部巖層斷裂之后,分析采場上部與下部頂板,考慮巖層層間作用,其作用力主要包括巖層自重應(yīng)力、層間垂直作用力、層間摩擦作用力和層間粘結(jié)滑動(dòng)阻力[8]。利用彈性力學(xué)平面理論可解得其應(yīng)力分布。

        自重應(yīng)力下的應(yīng)力分布:

        式中,h為頂板厚度,m;γ為頂板巖層容重,MN/m3。

        層間垂直作用力應(yīng)力分布:

        σx=0,σy=0 (x

        式中,a為頂板懸露長度,m。

        層間摩擦力應(yīng)力分布:

        σx=0,σy=0 (x

        式中,B為層間摩擦角。

        層間粘結(jié)滑動(dòng)阻力應(yīng)力分布:

        σx=0,σy=0 (x

        式中,C為層間黏結(jié)力,MPa。

        由以上分析可知,頂板懸伸狀態(tài)下只受自重應(yīng)力影響;而粘結(jié)狀態(tài)下,受到自重應(yīng)力、垂直應(yīng)力、摩擦應(yīng)力和粘結(jié)滑動(dòng)阻力的合力影響,所以在頂板懸伸范圍內(nèi)和在粘結(jié)范圍內(nèi)頂板垂直應(yīng)力分布為:

        可見,在頂板懸伸范圍內(nèi)巖體垂直應(yīng)力小于粘結(jié)狀態(tài)下的頂板垂直應(yīng)力。

        巖體抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于其抗壓或抗剪強(qiáng)度,采用最大拉應(yīng)力準(zhǔn)則判斷頂板斷裂位置。當(dāng)采場基本頂與上覆巖層處于粘結(jié)狀態(tài)時(shí),頂板拉應(yīng)力為:

        通過對(duì)基本頂?shù)牧W(xué)分析可知,基本頂遵循“X-O”型破斷,在中部頂板破斷之后,兩端頂板滯后斷裂,在此過程中,兩端頂板狀態(tài)如圖3所示,部分處于懸伸狀態(tài),其余部分處于粘結(jié)狀態(tài)。因懸伸狀態(tài)下基本頂只受自重應(yīng)力影響,而粘結(jié)狀態(tài)下的頂板受層間作用影響,所以兩種狀態(tài)下基本頂?shù)拇怪睉?yīng)力不同。

        2 工程背景

        三溝鑫都煤業(yè)2101工作面長度150m,埋深200m左右,煤層厚度為1.8m。直接頂板為砂質(zhì)泥巖,局部相變?yōu)榉凵皫r,厚度2.0m左右,基本頂為深灰色粉砂巖及砂巖,厚度3.0m左右,屬較堅(jiān)硬巖石,一般不易冒落。安裝液壓支架103架,在3號(hào)架、4號(hào)架、30號(hào)架、31號(hào)架、32號(hào)架、60號(hào)架、61號(hào)架、62號(hào)架、90號(hào)架、91號(hào)架、92號(hào)架、100號(hào)架、101號(hào)架分別安裝自動(dòng)記錄儀,并按順序編號(hào)。

        3 力學(xué)模型的計(jì)算分析

        在頂板斷裂的數(shù)值計(jì)算中,用ANSYS有限元數(shù)值模擬軟件對(duì)其進(jìn)行計(jì)算,以三溝鑫都煤業(yè)2101工作面地質(zhì)情況為背景,工作面長度150m,基本頂厚度為3m,初始條件下基本頂受均布?jí)毫?,基本頂為深灰色粉砂巖,彈性模量為25GPa,泊松比為0.28,巖體抗拉強(qiáng)度為5MPa,采用最大拉應(yīng)力破斷準(zhǔn)則來判斷頂板破壞情況[9]。當(dāng)工作面推進(jìn)50m時(shí),頂板拉應(yīng)力如圖4所示。

        圖4 基本頂拉應(yīng)力

        分析以上計(jì)算結(jié)果可知,最大拉應(yīng)力出現(xiàn)在薄板長邊的中部,且已超出巖體極限抗拉強(qiáng)度,達(dá)到7MPa,所以,頂板長邊的中部首先破裂[10],之后頂板短邊裂隙擴(kuò)展,頂板的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生改變。隨著工作面的推進(jìn),由四邊簡支應(yīng)力狀態(tài)下薄板的破斷方式可知,頂板中心裂隙沿x方向擴(kuò)展,工作面中部頂板先斷裂,產(chǎn)生初次來壓。

        ANSYS中單元“殺死”并不是將單元?jiǎng)h除,而是將其剛度矩陣乘以一個(gè)很小的因子。死單元的單元載荷變?yōu)榱鉡11]。將中部斷裂薄板單元?dú)⑺篮?,采場上部與下部薄板拉應(yīng)力如圖5所示。

        圖5 單元?dú)⑺篮箜敯謇瓚?yīng)力

        分析以上計(jì)算結(jié)果可以看出,工作面中部頂板斷裂之后,上部和下部頂板應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生改變。將工作面中部頂板單元?dú)⑺乐?,由圖6可看出,工作面端部處頂板并非是在煤壁處達(dá)到抗拉強(qiáng)度,而且在頂板懸伸范圍內(nèi)垂直應(yīng)力小于端部處,且板自由邊中部區(qū)域出現(xiàn)壓應(yīng)力。

        圖6 單元?dú)⑺篮箜敯宕怪睉?yīng)力

        通過數(shù)值模擬計(jì)算可以看出,初始狀態(tài)下,工作面推進(jìn)至一定距離后,頂板的四邊最先發(fā)生破裂。在中部頂板斷裂后,即將中部單元?dú)⑺乐?,基本頂并非是在煤壁處達(dá)到抗拉強(qiáng)度,而且懸伸范圍內(nèi)的頂板的垂直應(yīng)力小于端部處,模擬結(jié)果與力學(xué)分析結(jié)果相吻合。

        4 現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)

        工作面方向上初次來壓垮落步距的變化曲線如圖7所示,可見,工作面中部頂板先來壓,上部與下部來壓滯后于中部。

        圖7 工作面初次來壓步距曲線

        由圖7可以看出,工作面中部初次來壓步距為26m左右,而工作面上部和下部初次來壓步距為46m左右。結(jié)合力學(xué)模型分析,工作面中部先斷裂,其邊界條件改變,故而工作面中部先來壓,之后采場兩端頂板斷裂,隨之來壓。從頂板初次斷裂的步距分析,頂板斷裂形態(tài)基本遵循“X-O”型。

        由初次來壓強(qiáng)度曲線圖(圖8)看出,工作面中部來壓強(qiáng)度明顯高于中部與下部,而工作面端部并沒有明顯來壓。來壓強(qiáng)度與頂板的巖性以及厚度有關(guān)[12],除此之外,頂板斷裂時(shí)的力學(xué)狀態(tài)也影響著來壓的強(qiáng)度。通過在層間作用下頂板垂直應(yīng)力的分析,可知懸伸范圍內(nèi)巖體垂直應(yīng)力小于與上層頂板粘結(jié)狀態(tài)下的頂板垂直應(yīng)力,因此,在工作面方向初次來壓強(qiáng)度出現(xiàn)波動(dòng)。

        圖8 工作面初次來壓強(qiáng)度曲線

        在層間作用影響下,其拉應(yīng)力為:

        圖9 端部來壓強(qiáng)度

        5 結(jié) 論

        (1)層間作用對(duì)采場基本頂?shù)臄嗔岩?guī)律有著顯著影響,通過對(duì)基本頂在工作面方向上不同位置的垂直應(yīng)力分析,揭示了沿工作面方向上來壓強(qiáng)度存在波動(dòng)的機(jī)理。

        (2)通過對(duì)層間作用影響下采場端部頂板的拉應(yīng)力分析,得出在特定參數(shù)下判斷頂板斷裂位置的方法,即x=a+4.4m,其中a為頂板的懸伸長度。

        (3)因頂板端部斷裂位置不同,所以端部頂板的懸伸與粘結(jié)長度不同,導(dǎo)致采場端部頂板在工作面推進(jìn)方向上來壓強(qiáng)度存在波動(dòng)。

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