孫 靜/文

（編者按）2018年10月19日，由中國造紙協會生活用紙專業(yè)委員會主辦的第四屆中國衛(wèi)生用品企業(yè)家高峰論壇在湖南長沙寧鄉(xiāng)成功舉辦。本刊2018年第11期做了論壇活動的新聞報道。會后我們將代表發(fā)言的詳細內容進行了整理和編輯，在2018年第12期和本期連續(xù)刊登，希望對廣大業(yè)內企業(yè)有所啟發(fā)。

議題三： 科技引領創(chuàng)新，推動全產業(yè)鏈的自主研發(fā)，提升產品品質

①提高原材料的自主研發(fā)能力和水平，助力開發(fā)差異化創(chuàng)新產品，并提升產品品質，避免同質化競爭；

②建立原材料的安全評價體系，提升產品安全性；

③應用數字化、智能化技術，提升國產設備運行穩(wěn)定性和操作簡便性。

焦勇上海豐格無紡布有限公司總經理

2018年，中國衛(wèi)生用品行業(yè)面臨美國貿易封鎖、原材料漲價、產能過剩、某些銷售平臺的低價傾銷等嚴峻問題，怎樣讓中國品牌在激烈的市場競爭中立于不敗之地，占據更大的市場份額？關鍵是提高產品品質和科技創(chuàng)新。以紙尿褲市場為例，我們面臨跨國品牌的競爭，中國市場的特色是“快”，如果有了新的想法、新的創(chuàng)意，很快就能轉化為產品和消費者見面。另一個特色是中國的企業(yè)普遍是單打獨斗，自我封閉，缺少全面、合理的研發(fā)手段和研發(fā)人才，缺少全產業(yè)鏈的聯動和共同研發(fā)，這是我們行業(yè)的軟肋。要將中國衛(wèi)生用品的品牌和品質做強做大，與跨國品牌抗衡，走向國際市場，靠各個企業(yè)的單打獨斗甚至惡性競爭是艱難的，只有形成全產業(yè)鏈的聯動合作，共同推進產品的研發(fā)、創(chuàng)新、升級，教育消費者、引導消費，才能讓中國品牌占據更多的市場份額。

謝繼權廈門延江新材料股份有限公司副董事長

從延江的發(fā)展歷程來看，我們對創(chuàng)新有幾點感悟：（1）一定要有清晰堅定的創(chuàng)新想法和理念，才會有創(chuàng)新的可能。（2）要有創(chuàng)新的人才，要肯請人，重視人，特別是真正有創(chuàng)意的人。（3）肯投入，研發(fā)投入有很大風險，可能會一無所獲，不過成功的案例也很多，比如蘋果和華為。（4）要堅持創(chuàng)新，很多人不是不肯創(chuàng)新而是不能堅持創(chuàng)新，5年、10年、20年…100年，堅持最難，但是只有堅持才可能成功，才能夠走得更遠。

創(chuàng)新是根本，創(chuàng)新提供價值：創(chuàng)新包括管理、技術和產品等各方面。模塊化技術和產品開發(fā)模式是延江多年來摸索出的創(chuàng)新管理模式，目前看來很成功，而技術創(chuàng)新是延江最重視的領域，從1997年到2012年，差不多6年一代新技術，一直在為客戶提供創(chuàng)新性技術和相關產品，幫助客戶提升價值，贏得市場。而原材料的創(chuàng)新是技術和產品創(chuàng)新中重要的一環(huán)，我們和原材料供應商合作，開發(fā)了多個非常成功的產品，滿足了消費者和客戶的需求。

未來的競爭是價值的競爭，是供應鏈的競爭，未來2～3年是我們行業(yè)最重要的戰(zhàn)略機遇期，也是真正的生存挑戰(zhàn)期，只有真正為客戶提供更高價值的產品和更好產品體驗的公司才能夠勝出，而絕對不是低成本產品，這個道理在衛(wèi)生巾的發(fā)展過程中已經得到驗證。不同的競爭策略造就不同的供應鏈體系，供應鏈的競爭是協同競爭模式。延江一直在倡導互利共贏的戰(zhàn)略合作伙伴關系，并已開始同一些有相同觀念和意愿的客戶一起協同創(chuàng)新，尋求共同發(fā)展。

總之，創(chuàng)新才是我們做企業(yè)真正應該堅持的戰(zhàn)略，未來企業(yè)的經營成本只會增加不會降低，差異化的技術、差異化的產品、差異化的體驗，互聯網時代帶來的是個性的進一步解放和個性的張揚，意味著更多的長尾小眾需求成為時尚，意味著我們必須有技術有能力滿足個性化、小眾化、差異化的消費者要求，以個性化定制產品和服務贏得消費者，贏得未來。

張志宇北京大源非織造股份有限公司總經理

原材料在我們整個生產成本中占70%以上的比例，因此，對于原材料的管理尤為重要。作為非織造布生產企業(yè)，當然希望我們的客戶需要什么性能，我們上游的原材料廠商就可以做出什么，同時還希望能控制成本。但是從多年的經驗來看，當原材料毫無選擇地漲價時，我們沒有任何抵擋的能力。我們能做的只有讓自己的團隊具有自主的原材料管理能力和原材料研發(fā)能力，即讓我們的生產、設備、技術與原材料進行無縫連接。通過有經驗的技術人員和研發(fā)人員對客戶產品的需求進行很好的解讀，然后對原材料進行微量的調整，這種調整是多方位的，可能是幾種材料的有機組合，可能是生產條件的變化，這些調整最終形成了和其他企業(yè)的不同，也就是差異化。

解決產品同質化問題，是所有企業(yè)追求的目標。同一個產品，你能做好100t，別人也能做好100t，如果你做1,000t，甚至1萬t都是同樣的質量，這就是所謂的不同質化。在擁有很強的供應能力的同時具有穩(wěn)定的質量，這又關系到原材料和工藝的研究。

關于材料的安全性，其實很簡單。中國的制造業(yè)一直是跟隨著歐美國家不斷學習進步，最簡單的辦法就是首選國際化大公司的原材料，因為他們積累了很多經驗和教訓，安全認證都很完善。這是第一步的保障，第二步就是在整個生產制造過程中堅決杜絕回用料。我們除了生產熱風布以外，還生產水刺布。在熱風布的生產過程中，除了纖維油劑以外，實際上是不需要添加任何助劑的，而水刺布，為了達到抑菌性，生產用水中要添加一些殺菌劑，工藝過程的管控尤為重要，選擇的殺菌劑必須符合國際相關法規(guī)，才能保證最終的非織造布產品微生物指標合格，又不會有過度的化學品殘留。

關于智能化、數字化，我們的理解是不盲目地效仿高大上的智能制造，無論是紙尿褲還是非織造布的加工，每一家的設備都不一樣，我們一定要深耕自己的需求和客戶的需求，把我們的智能化與客戶端搭接好。比如，有的國際化客戶要求我們把產品的相關指標控制系統(tǒng)連通他們的質量管理系統(tǒng)，我們響應客戶的要求，從這里入手，然后擴展到每一個加工過程和每一個控制過程中，逐步實現全面的智能化制造。

鄧偉添佛山市南海必得福無紡布有限公司董事

我認為中國的紙尿褲產品已經超越了歐美國家，但和日本還有一定的差距，比如在柔軟性方面和品質管理方面。中國的紡粘非織造布在柔軟性方面基本上已經追上了日本的水平。目前生產柔軟紡粘布有兩種工藝，一種是加爽滑劑，一種是加柔軟母粒彈性體。爽滑劑會對最終產品的性能產生不良影響，只有使用好的柔軟母粒彈性體才能生產出真正柔軟的紡粘布。

紡粘布的創(chuàng)新趨勢，一是蓬松，性能已經接近超薄熱風布；二是彈性，用彈性紡粘布生產經期褲或拉拉褲，完全不需要熱熔膠、氨綸絲，做出來的產品輕薄貼身，而且還可以節(jié)省材料；三是雙組分，貝里、東麗在佛山九江新上的生產線都是紡粘雙組分的，PP/PE，PET/PE，或者PP和PET并列的紡粘雙組分結構。

原材料一直漲價，我們紡粘布企業(yè)也很無奈，對上游沒有任何談判能力，又不能把成本轉嫁到下游用戶，我們只能內部挖潛，開展精益生產，取得了一定的成果。

沈婭芳上海紫華企業(yè)有限公司總經理

紫華生產PE膜已有20年歷史了，最開始定位的客戶是跨國公司、大品牌，那時國內使用的膜都是進口的，我們就引進了進口設備，適應客戶和市場的需求。后來，客戶的生產設備越來越高速化，我們又引進了高速制膜設備，一直是跟著客戶和市場的發(fā)展方向。

最近幾年，我們在協同發(fā)展方面做了一些工作。比如我們生產吹膜透氣膜，定量最低可以做到10g/m2，而以前的流延膜最低只能到18g/m2，還不穩(wěn)定。尤其是在定位切的時候，使用吹膜比流延膜可以提高4%的產成率。這也是因為德國W&H公司吹膜設備的發(fā)展，才使我們能夠做出這樣一款膜。另一個協同發(fā)展的例子，是我們和紙尿褲設備廠的合作。以前我問過設備廠，為什么速度提升不起來，主要也是因為定位切，不好控制，但是換了吹膜以后，一切問題都解決了，速度也提高了。我們和設備廠的協同創(chuàng)新，也是為了幫助生產企業(yè)提升效率，更好地控制成本。目前吹膜透氣膜在紙尿褲上應用比較多，我們也在和生產企業(yè)一起探討將它用在衛(wèi)生巾上的可能性。

今年我們搬了新工廠，在自動化、智能化方面有所提升，如機器人、條形碼掃描、智能排產等應用。未來我們希望在這方面跟客戶打通，尤其是國際化的大公司，他們也需要產品信息的追蹤，希望我們能共同開發(fā)一些實用的應用功能。

丁棋福建省喬東新型材料有限公司總經理

復合芯體嬰兒紙尿褲自2008年在中國市場推出到今年正好10年。開始因吸液性、擴散性等問題，一度飽受爭議，但同時因為復合芯體薄、軟、吸液快和不斷層的鮮明特點，使復合芯體紙尿褲在中國市場的份額不斷擴大，加上這幾年國內外大公司也開始應用，標志著復合芯體在嬰兒紙尿褲中的應用得到了市場一致的認可，也使市場有了傳統(tǒng)芯體和超薄芯體的區(qū)分。從近兩年的發(fā)展看，復合芯體不僅用于嬰兒紙尿褲，也逐步在衛(wèi)生巾、成人紙尿褲中使用，特別是在輕度失禁褲上應用，且收到了良好的市場反饋。

通過多年來自主研發(fā)，喬東推出了新一代6層芯體結構，添加較好的吸收原料，使該產品成為吸收、擴散、抗反滲性能良好的一款新型材料，并可使成本降低10%。

在復合芯體發(fā)展形勢向好的情況下，我們一直關注并且在實際操作中做好原材料端和生產現場端的管控，提升整個供應鏈的衛(wèi)生水平。因復合芯體材料及生產環(huán)境的特殊性，對車間的要求更高，對生產流程以及入庫、出庫、品檢等也要嚴格把關。在設備方面，通過和機械制造廠共同研發(fā)，目前可連線生產，使產品的穩(wěn)定性更有保證。

呂子恒安慶市恒昌機械制造有限責任公司總經理

目前全行業(yè)面臨的現狀是“人口紅利”消失、生育率下降、人口老齡化、勞動力減少，“招工難”已經成為民營企業(yè)的一個普遍難題。

數字化、智能化技術是產品創(chuàng)新和制造技術創(chuàng)新的共性技術，并深刻影響制造業(yè)的生產模式和產業(yè)形態(tài)。IOT（Internet of Things）物聯網，作為繼計算機、互聯網之后世界信息產業(yè)發(fā)展的第三次浪潮，推動企業(yè)加快產業(yè)升級的步伐。在物聯網的背景下，所有的企業(yè)最后都會成為以客戶為中心、以數據為驅動、更加敏捷的實時企業(yè)。恒昌正在成為這樣的企業(yè)。

應用數字化、智能化技術的前提是設備的高度自動化和一體化。在高速穩(wěn)定的生產過程中，產品品質控制系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、自動包裝、碼垛和裝箱以及立體倉庫等智能設備的成熟運用并且利用網絡將這些設備有效地連接在一起，是開展數字化、智能化升級的先決條件。設備在高速的同時一定要穩(wěn)定，將廢品率降到最低。在研發(fā)設備的過程中，我們也希望設備更智能，降低人員的需求，這也是跨國企業(yè)和大品牌的實際需求。

勞動年齡人口占比下降，要求我們用更高的生產率來維持現狀。作為企業(yè)，我們必須有這樣的覺悟——降低對人員的依賴，智能化、少人化甚至無人化勢在必行。恒昌已經成功研發(fā)機械手裝箱和無人化上料技術，而更多的無人化技術項目已經進入平臺實驗階段，提高生產效率，降低對人員的需求，爭取盡快實現黑燈工廠。

與其說數字化、智能化技術提升了設備的性能，不如說是新形勢倒逼企業(yè)加快產品數字化、智能化升級的步伐。我們愿繼續(xù)深耕、鉆研，希望把民族品牌繼續(xù)發(fā)展下去，也希望行業(yè)同仁一起努力，為樹立民族品牌做出貢獻。

林秉正泉州市漢威機械制造有限公司董事長

關于自主研發(fā)，我想跟大家分享一個案例，一家產品生產企業(yè)，當有一個新的想法時，他們會先做一個手工樣，測試，如果性能達標的話，就會在某一段設備上進行試生產，如果也沒問題的話，就會生產小批量的產品拿到市場上試用，再根據反饋意見進行調整，直到滿意為止。我覺得這種做法很好，值得大家借鑒。

在設備方面，生產企業(yè)都面臨一個問題，如果買便宜的設備，擔心品質的管控等方面不滿意，但是如果買貴的，一臺設備的壽命10～15年，而一個產品的市場壽命只有3～5年，淘汰的設備處理是一個難題。我覺得，未來可以把主機做成一個復合機，各個部件都像材料一樣垂直進料復合起來。這樣設備就很容易更新換代，而且速度一定會更快，可能三片式嬰兒紙尿褲會達到1,000片/min，甚至1,200片/min，總之還有很大的提升空間。

關于設備的數字化、智能化方面，其實現在有很多成熟的技術，外行業(yè)已經應用的很好，我們沒有必要再自己研發(fā)，直接拿過來用就好。

韓璐遙黃山富田精工制造有限公司產品研發(fā)部經理

富田的設備開發(fā)一直是以客戶的需求為出發(fā)點，我們與下游客戶最重要的配合有三點：

第一，提升產品的品質，需要對設備本身的品質把控，同時對于各類材料的復合相位一定要精準把控，廢品即時剔除，保證產品生產的安全性。

第二，提升客戶的生產效率，首先要保證設備自身的穩(wěn)定性，操作設備要簡單，換碼設計要簡單方便，盡量數字化控制設備，也可以對設備本身的大數據進行管理，及時傳輸到客戶總控制端，對產品生產情況實時跟蹤，提高生產管理能力與生產效率。對于標準化程度高的大批量產品，自動上料、自動包裝、自動裝箱、自動入庫技術會大大提升客戶的生產效率。

第三，提供差異化產品。客戶根據市場的反饋，通常會有很多產品上的改進，作為設備公司我們及時改進。而對于一些新材料、新工藝的應用，就需要全產業(yè)鏈一起推進，比如彈性非織造布、彈性膜、在線復合芯體等要用到產品上，需要重新設計產品方案、材料搭配方案以及最新的設備工藝流程。只有全產業(yè)鏈自主研發(fā)，才能共同提升產品的品質。

張曦諾信（中國）有限公司華東華南資深銷售經理

近兩年，衛(wèi)品行業(yè)每年新增幾百條生產線，而且生產的產品同質化，我們曾經也很擔心，但是后來發(fā)現，每一批設備也有創(chuàng)新，并沒有停留在同樣的結構上，比如面層結構、芯體結構的變化等。這樣一次次的變化，其實也促進了行業(yè)的進步。關鍵是后續(xù)有沒有能力繼續(xù)推動創(chuàng)新。產品生產企業(yè)、原材料供應商、設備供應商都在創(chuàng)新，如果未來能有更多聯合研發(fā)的機制，針對最終產品進行聯合研發(fā)，達到百家爭鳴、百花齊放的狀態(tài)，就可避免同質化競爭。

實際上我們的設備已經基本實現了自動化，解決了速度和人工效率問題，接下來，智能化是自動化的有效補充，而不是升級換代。生產線的速度越來越快，就對相關的管理提出了更高的要求，延伸到供應鏈管理、生產管控、資產管理、人員管理、安全管理等，搭建成一個智慧工廠。

前段時間有機會看到蓋世汽車研究院的一份關于車聯網產業(yè)的報告，主要是分析車聯網在未來的應用場景，包括其高傳輸、低延時以及高穩(wěn)定的技術特征。其中的基礎核心就是5G，5G的到來必將帶來物聯網技術的真正落地，海量數據流不再有瓶頸。我們行業(yè)的設備同樣可以依托5G基礎，實現真正的數字化、智能化，實現物聯。5G從性能上與4G相比，延時減少為1/50，容量增加100倍，連接增加100倍同時移動性提升1.5倍，這給了我們非常大的想象空間。

張國華依工玳納特膠粘設備（蘇州）有限公司 銷售總監(jiān)

我在平時工作中接觸了很多企業(yè)，對企業(yè)的研發(fā)工作也有一些了解。原材料的自主研發(fā)存在幾個主要的困難點：確定研發(fā)方向、成本高周期長、研發(fā)成果的知識產權問題以及商業(yè)化推廣問題。對此，我有幾點建議：首先，在確定研發(fā)方向之前要做細致的市場調研，對企業(yè)戰(zhàn)略定位、目標市場定位、競爭環(huán)境、消費習慣、消費者痛點進行分析，要對消費者進行前瞻性引導。對資源的規(guī)劃應該做得更系統(tǒng)，包括人才儲備、研發(fā)預算、項目周期管理、商業(yè)模型分析等。整合產業(yè)鏈資源協同研發(fā)非常重要，與適合的供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系等等。上下游企業(yè)的合作研發(fā)是大勢所趨，但是戰(zhàn)略合作必須以公平和雙贏為基礎，合作方應該相互成就。健康的業(yè)態(tài)環(huán)境是成熟市場的標志之一。

曹振雷主任總結講話

提升國產品牌的價值是我們行業(yè)發(fā)展的核心問題，如何與消費者溝通，使我們的產品與消費者對話是核心中的核心。行業(yè)的創(chuàng)新應該是全產業(yè)鏈的創(chuàng)新，我們應該調動全行業(yè)的力量，倡導行業(yè)自律，推動中國衛(wèi)生用品行業(yè)持續(xù)、健康、有序發(fā)展。