連保剛
(邯鄲金隅太行水泥有限責任公司,河北 邯鄲 056200)
(1)水泥生產(chǎn)加工環(huán)境差。總的來說,中國的水泥生產(chǎn)和加工很艱難,生產(chǎn)和加工場地雜亂,機械和水泥制造設(shè)備難以清潔,留下了大量污垢。水泥設(shè)備在日積月累的工作過程中積累的污垢,清洗難度增加令后期的維護工作日漸艱難,長此以往,設(shè)備的工作效率將大打折扣。
(2)設(shè)備故障檢測不科學。由于維護人員的專業(yè)素質(zhì)有待加強,專業(yè)素養(yǎng)不過關(guān)對于機械的結(jié)構(gòu)認識程度比較低,維修的經(jīng)驗較淺。導致了恰巧機械設(shè)備發(fā)生故障,在短時間之內(nèi)維修人員無法找到故障。具體位置不清楚不能完全了解故障的根本原因,難免會耽誤維修的最佳時間,時間的拖延就帶來了維修難度增加、經(jīng)濟損失加大的后果。
(3)不規(guī)范的維護方法。修理機械設(shè)備時,通常根據(jù)原設(shè)備的故障進行維修。如果無法完全修復,需要更換原始部件,處理因為部件質(zhì)量而導致的設(shè)備故障。但是,修理人員為了利益,如果設(shè)備發(fā)生故障,則直接選擇新組件來替換原始組件。使用該方法的維護效果相對簡單,可有效提高維護效率。但是,從設(shè)備維護成本的角度來看,每次更換新部件時維護成本都會增加,從而降低了水泥生產(chǎn)和加工的基本經(jīng)濟效益。,在水泥機械設(shè)備的維修過程中新備件質(zhì)量在不清楚的情況下,維修質(zhì)量不能滿足實際要求。另外維修人員的經(jīng)驗不廣泛,導致零部件不匹配,不能完全解決問題。
(1)輥壓機的故障診斷。錕壓機的故障的部位通常有軸承、輥面、液壓系統(tǒng)等,常見的問題主要與溫度有關(guān),可能是由于故障引起溫度異常的表現(xiàn),也有可能是因為溫度升高引起的故障,所以在處理故障的過程中要根據(jù)不同的故障類型進行相應(yīng)的處理。例如滾軸的故障檢測就可以采用溫度檢測方法,滾軸的錯誤運行會導致部件的溫度異常。另外溫度變化可能由干油泵系統(tǒng)的故障決定的,涉及到滾動軸承的脂量、油路是否通暢、冷卻水的循壞是否正常等等。這些常見的故障問題的積累,有助于在實際的故障維修的過程中,加快判斷的速度,進行更快更準確的故障檢測和維修工作。
(2)球磨機故障診斷。球磨機的故障的常常伴隨著溫度和振動數(shù)據(jù)的異常變化,所以對其進行定期的檢測和數(shù)據(jù)的采集,有助于對設(shè)備運行狀態(tài)的分析和掌控。進行監(jiān)測點設(shè)置的時候可以選擇故障頻發(fā)的齒輪、點擊、軸承等進行設(shè)置,在進行實時監(jiān)測,方便監(jiān)測運行狀況,及時發(fā)現(xiàn)并處理問題,不同位置的測試處理方法也不盡相同。例如空心軸和齒輪箱部件的故障診斷側(cè)重于溫度,而磨機部分的數(shù)據(jù)采集側(cè)重于系統(tǒng)操作的周期數(shù)據(jù)分析。
(3)回轉(zhuǎn)窯故障診斷?;剞D(zhuǎn)窯的故障通??梢灾苯訌纳a(chǎn)質(zhì)量來診斷,特別是測定回轉(zhuǎn)窯所發(fā)生的物理變化是其中一種常用的手段。另一種常用的測定法是檢測回轉(zhuǎn)窯的運行時的溫度的變化情況,溫度的最高不能超過400℃,否則會產(chǎn)生很多質(zhì)量問題。除了溫度過高之外,還可能是受到機械外力的影響等等。所以回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障的過程是十分復雜的,具體原因的診斷需要更加復雜的專業(yè)判斷進行分析,以及使用相關(guān)的公式進行計算說明。通常檢測的內(nèi)容包括窯體故障現(xiàn)象及窯磚的間隙數(shù)據(jù)檢測,之后獲得的報告數(shù)據(jù)與正常部分的數(shù)據(jù)進行比較。并運用相關(guān)公式確定窯體的具體故障類型和變形程度,最后在綜合設(shè)備的溫度變化曲線,綜合分析故障,得出結(jié)論,并尋求解決措施。在窯故障的專業(yè)診斷中,專業(yè)技術(shù)人員首先應(yīng)對爐子故障做出具體診斷。其次,相關(guān)部門必須為工作做好充分的準備。為了改進故障診斷,在故障診斷期間至少需要進行兩次數(shù)據(jù)分析。
(4)水泥機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障診斷。水泥機械在環(huán)境溫度和高粉塵負荷下,各種重負荷下進行,使生產(chǎn)設(shè)備的磨損增加,抗沖擊性下降,從而導致機體頻繁失效,制造水泥機械設(shè)備的環(huán)境,以及各自的特點。
水泥機械更多的類別,工作條件和結(jié)構(gòu)之間存在很大差異,因此每個設(shè)備在維護要求方面都不同,如果要密封潤滑,這是不可能的,這會導致不必要的損失,同時機械故障率會增加,其中容易導致事故。
水泥機械由于潤滑缺陷會產(chǎn)生很多故障,而且操作比較復雜,在正常工作條件下無法啟動和執(zhí)行,工作不穩(wěn)定,使用了大量的動能,無法達到要求的速度,異常的噪音。
潤滑失效的原因是多方面的。應(yīng)對技術(shù)人員進行深入研究和分析,系統(tǒng)地確定導致潤滑失效的關(guān)鍵因素。潤滑劑管理系統(tǒng)的實施增加了系統(tǒng)的管理要求,營造了一個良好的環(huán)境,每個人都可以積極參與業(yè)務(wù),摒棄每個人的傳統(tǒng)方法,并建立相互支持和相互支持的概念。在設(shè)備運行期間,每個員工應(yīng)始終了解設(shè)備的潤滑情況。在檢查部件時,應(yīng)立即給出建議,潤滑人員有效操作設(shè)備。指標均符合合格標準。
(1)優(yōu)化水泥的生產(chǎn)和加工環(huán)境。清理施工場地,進行生產(chǎn)場地環(huán)境的治理工作對于水泥機械設(shè)備的工作運行有著非常良好的作用。使用機械設(shè)備后,必須及時清潔,以防止機械設(shè)備中積聚灰塵。因為沒有及時清理的大量灰塵,會堵塞機械,影響運行,另外還可以加以潤滑等操作,對機械進行保養(yǎng)。
(2)增加機械設(shè)備誤差的檢測。加強機械設(shè)備的實時監(jiān)測是設(shè)備維護運行的重要步驟,在這樣的過程中進行機械設(shè)備的情況評估和故障檢查。可以看出,增加機械設(shè)備誤差的檢測非常重要。目前,許多水泥生產(chǎn)公司都有不完整的錯誤檢測方法。錯誤檢測仍然依賴于維護人員的基本維護經(jīng)驗來評估檢測設(shè)備是否有缺陷。這是影響錯誤檢測質(zhì)量和檢測效率的關(guān)鍵。結(jié)合以前的設(shè)備維護經(jīng)驗,維護人員可以評估主站點和故障的具體原因適用性相對較強,但誤差評估中的誤差不是太大。在機械故障的判別過程中,實際故障的辨別通過經(jīng)驗和肉眼的識別是難以進行準確的判斷的,必須加強先進故障檢測設(shè)備的使用,用先進的技術(shù)進行更為專業(yè)的檢測,兩種方法并行,進行更好的故障檢測量,并采用先進的故障檢測和檢測技術(shù)進行故障排除。這是目前最合理有效的錯誤檢測方法。
(3)加強機械設(shè)備的定期維護。在機械設(shè)備的日常使用過程中,應(yīng)該加強故障的監(jiān)測工作的進行,對于故障要及時發(fā)現(xiàn)、及時處理、及時解決維護等。這樣在日常的使用過程中才能提高機械的運行效率,機械設(shè)備的使用質(zhì)量才能的到保證。與此同時,機械設(shè)備所獲得的經(jīng)濟效益也就進行了提升。此外,在停工期間必須妥善保養(yǎng)水泥機械和設(shè)備,主要用于日常清潔,防銹和零件故障排除。
(4)做好機械設(shè)備的潤滑。為了確保機械裝置的有效且成本有效的生產(chǎn),目前需要確保機械裝置處于良好的操作狀態(tài)并且始終需要潤滑。每個機械設(shè)備由幾個組件的特定組合組成。在機械設(shè)備的實際操作中,這些移動部件相對于表面基礎(chǔ)移動。這時,表面形成強大不可避免地磨損零件的摩擦力。對設(shè)備進行一定潤滑處理時十分必要的,因為摩擦力做工會影響機械能的轉(zhuǎn)化效率,所以必要的潤滑作用不僅可以提升機械運行的質(zhì)量和效率也可以減輕事故率。在此條件下,在潤滑處理的過程中人員必須認真加強對水泥機械設(shè)備的處理,及時機械設(shè)備的各個部分、各個零部件進行科學的潤滑處理。不同的潤滑地點,所需要的潤滑方式、加油位置、頻率等都不相同,所以對此要進行一些列的設(shè)計處理工作,以提高精準性。
總之,水泥作為建筑的基本用料,城市建設(shè)發(fā)展的必須品。水泥機械設(shè)備的管理以及維修就顯的尤為重要,時時刻刻關(guān)注水泥機械設(shè)備產(chǎn)生的問題,要及時發(fā)現(xiàn)問題并且及時解決問題,保證水泥設(shè)備的正常工作。
水泥機械設(shè)備由于各種因素在生產(chǎn)和加工水泥的過程中具有不同類型的故障。然而,選擇合適的維修方式,結(jié)合具體的故障條件,提高水泥機械設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量和基本生產(chǎn)效率,從而提高水泥生產(chǎn)加工的經(jīng)濟效益。此外要引進國外先進技術(shù)和頂尖的設(shè)備,積極推廣和研究,使檢測技術(shù)水平迅速提高。