(青海鹽湖佛照藍(lán)科鋰業(yè)股份有限公司,青海 格爾木 816099)
改革開放以來,我國在化工生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展起步較晚,與西方國家相比還存在著明顯的差距。為此,化工企業(yè)的發(fā)展需要借助國內(nèi)外先進的生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)技術(shù),進一步促進化工生產(chǎn)領(lǐng)域的變革。目前,化工產(chǎn)業(yè)作為國家的經(jīng)濟支柱之一。與此同時,化工生產(chǎn)階段還沿襲著傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,也說明化工生產(chǎn)過程存在弊端,妨礙化工產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。為此需要考慮化工生產(chǎn)空間密閉性問題、化學(xué)藥劑的危險性問題,進一步實現(xiàn)全方面自動化控制的創(chuàng)新應(yīng)用。下面主要分析化工儀表自動化技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷完善,化工儀表自動化控制技術(shù)已經(jīng)取得新的研究成果,并且在電氣自動化控制階段具有較多的功能特點,下面主要分析化工儀表自動化控制的四點應(yīng)用特點。
目前,隨著智能控制領(lǐng)域的高速發(fā)展,在化工儀表自動化控制技術(shù)中融入智能編程技術(shù),進而實現(xiàn)化工儀表自動化控制的智能化操作?;x表中應(yīng)用智能化編程技術(shù),將計算機軟硬件技術(shù)相互整合,能夠控制更為復(fù)雜的電路,使其完成自動化功能。同時,應(yīng)用智能化控制技術(shù),可以優(yōu)化儀表內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高化工儀表的運行效率,最終實現(xiàn)化工儀表控制技術(shù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
基于計算機設(shè)備的創(chuàng)新發(fā)展,在化工儀表自動化控制階段,添加計算機技術(shù),可以提高整個過程的計算效率,同時完成對更加復(fù)雜的數(shù)據(jù)計算,進而得到準(zhǔn)確的計算結(jié)果。在計算機控制體系下,使化工儀表自動化控制技術(shù),具有簡單、高效等特點,為企業(yè)節(jié)約資金投入,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
在傳統(tǒng)意義上,化工儀表的記憶存儲功能不完善,這是限制化工企業(yè)發(fā)展的一個方面。主要原因是傳統(tǒng)化工儀表的軟硬件設(shè)備,在記憶存儲功能上較為單一。同時對于分段狀態(tài)記錄較為模糊,則無法實現(xiàn)復(fù)雜數(shù)據(jù)的計算存儲。但是,伴隨著電氣工程自動控制理論體系的出現(xiàn),可以為化工儀表自動化控制增添新的技術(shù),使其具備強大的記憶存儲功能。該功能特點可以為儀表數(shù)據(jù)實現(xiàn)全方面的記錄和存儲,給維修人員提供維修數(shù)據(jù)參考,同時能夠?qū)θ粘_\行數(shù)據(jù)進行觀測,并根據(jù)儀表數(shù)據(jù)完成后期的設(shè)備改進,進一步完善化工儀表自動化功能。
在化工生產(chǎn)階段可能會受到外來因素的干擾,對生產(chǎn)過程造成影響,這時就可以應(yīng)用化工儀表自動化控制體系所提供的故障監(jiān)測功能。自動化故障監(jiān)測功能能夠?qū)φ麄€化工生產(chǎn)過程涉及的相關(guān)數(shù)據(jù)進行實時檢測,并將檢測結(jié)果實時顯示到液晶顯示器上,方便操作人員及時了解整個生產(chǎn)環(huán)境的運行情況。另外,化工儀表自動化控制還具備計算機處理系統(tǒng),能夠?qū)\行故障進行精確的定位,進而減少了維修人員查找與排除故障的時間。通過化工儀表自動化控制提供的故障監(jiān)測功能,為化工生產(chǎn)過程提供安全性和可靠性的保障。
現(xiàn)階段化工儀表在電氣工程自動化領(lǐng)域發(fā)展中,已經(jīng)取得了相應(yīng)的研究成果,該控制技術(shù)已經(jīng)初步形成了一套完整的應(yīng)用體系,而且在技術(shù)層次上涉及較為廣泛,下面主要根據(jù)化工儀表與自動化過程控制技術(shù)的相關(guān)要點作出分析。
化工生產(chǎn)過程應(yīng)用化工儀表自動化控制,可以優(yōu)化化工生產(chǎn)控制階段,同時提高了生產(chǎn)效率,進一步滿足化工生產(chǎn)空間的密閉性問題。下面將對應(yīng)用自動化儀表作出三方面的分析:一是流量儀表;二是壓力儀表;三是溫度儀表。通過三方面進行匯總分析,對自動化控制技術(shù)的問題進行探討。
(1)在流量儀表方面的技術(shù)問題分析。在化工儀表自動化控制階段,流量儀表占據(jù)重要的核心地位。由于流量儀表在自動化控制領(lǐng)域發(fā)揮重要作用,可以實現(xiàn)整個過程的流量檢測功能,同時對化學(xué)流體的質(zhì)量和體積進行全方面的檢測,進而依據(jù)單位時間來確定儀表的相關(guān)測量數(shù)據(jù),對整個化工生產(chǎn)控制階段作出重要貢獻(xiàn)。另外,自動化控制應(yīng)用流量儀表,能夠根據(jù)測量的目標(biāo)體積和質(zhì)量,完成實時單位換算,可以從源頭上控制測量誤差,以提高測量的準(zhǔn)確性。流量儀表能夠解決傳統(tǒng)自動化控制技術(shù),在測量中質(zhì)量和體積無法平衡的問題,排除外界因素的干擾,進一步提高測量的準(zhǔn)確性。
(2)在壓力儀表方面的技術(shù)問題分析。化工儀表自動控制中應(yīng)用壓力儀表,能夠?qū)どa(chǎn)的安全作出重要貢獻(xiàn)。壓力儀表能夠?qū)?00帕以上的壓力進行實時監(jiān)測,保證壓力符合企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),從而規(guī)避風(fēng)險,保障生產(chǎn)過程的安全性。另外,在壓力儀表中引用自動化控制技術(shù),體現(xiàn)了壓力儀表的智能化應(yīng)用技術(shù)。在智能化技術(shù)的應(yīng)用上主要分為三部分:一是活塞控制環(huán)節(jié);二是彈性控制環(huán)節(jié);三是液體控制環(huán)節(jié)。需要考慮化學(xué)生產(chǎn)壓力測量對象的不同,在壓力儀表的選擇就不同。為此在壓力儀表技術(shù)問題的分析階段,需要首先考慮測量對象,可以減少測量偏差性問題,從而優(yōu)化壓力儀表的自動化控制技術(shù)。
(3)在溫度儀表方面的技術(shù)問題分析。根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度,借助溫度儀表進行實時監(jiān)測。特別是在引用自動化控制技術(shù)后,使溫度儀表的功能更加完善,同時改善了傳統(tǒng)溫度儀表的弊端。溫度儀表具備非接觸測量功能,能夠保證過程的安全性?,F(xiàn)階段化工企業(yè)應(yīng)用溫度儀表與總線技術(shù)相互結(jié)合,促進溫度儀表在實際中的使用功能,也改變了溫度自動化技術(shù)的使用現(xiàn)狀。
化工生產(chǎn)階段應(yīng)用化工儀表的自動化控制已經(jīng)取得初步成效,同時在化工儀表自動化控制引進可編程邏輯控制技術(shù),該技術(shù)主要是通過數(shù)字信號和模擬信號之間的轉(zhuǎn)換,進而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入輸出,能夠保證化工生產(chǎn)過程的靈活性?;x表在可編程邏輯控制技術(shù)下,提高了化工儀表的抗干擾能力,進而增強了化工儀表的適用范圍。另外,自動化可編程邏輯控制器,在安裝中不需要額外的設(shè)置線路,這便簡化了設(shè)計流程,提高整個企業(yè)的生產(chǎn)效率。可邏輯編程控制器是一種網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的化工儀表自動化控制技術(shù)。比如,目前企業(yè)中常見的壓縮機等相關(guān)設(shè)備,都涉及可編程邏輯控制器來實現(xiàn)資源整合,優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)的流程。
由于化工企業(yè)生產(chǎn)過程需要一系列的步驟,而且整個操作步驟相輔相成,共同配合完成運作。在化工儀表應(yīng)用自動化控制技術(shù)方面,引進集散控制技術(shù),能夠為企業(yè)的信息提供傳播途徑,保證企業(yè)信息的全面性?;x表在自動化運行階段添加集散控制技術(shù),可以改善企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀。另外,集散控制技術(shù)具備報警功能,以滿足生產(chǎn)流程的安全性。除此之外,集散控制系統(tǒng)能夠為技術(shù)人員提供生產(chǎn)進度曲線,使工作人員根據(jù)生產(chǎn)進度作出合理調(diào)整,最終滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。
目前,化工企業(yè)在生產(chǎn)階段以安全生產(chǎn)作為基本準(zhǔn)則,通過設(shè)備運行的可靠性,促進化工領(lǐng)域的發(fā)展。在化工生產(chǎn)階段應(yīng)用化工儀表自動化控制技術(shù),能夠改變傳統(tǒng)手工操作的弊端,實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化控制,進而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。