陳立新

（上海寶鋼包裝鋼帶有限公司，上海 200941）

隨著時(shí)代的發(fā)展、科技的進(jìn)步，電氣設(shè)備逐漸向自動化、智能化、集成化、小型化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。電氣設(shè)備涉及較廣，其中任何一個零部件出現(xiàn)故障都有可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)線停機(jī)，從而對企業(yè)生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響。隨著電氣設(shè)備復(fù)雜程度的的提升，所產(chǎn)生的故障、隱患也隨之增加，并且呈現(xiàn)出多樣化、復(fù)雜化、隱蔽化的趨勢，因此為了提高設(shè)備的開機(jī)效率，加強(qiáng)故障排查就顯得至關(guān)重要，只有這樣才能更好地提高設(shè)備綜合效率，確保企業(yè)生產(chǎn)效益提升。

1 電氣設(shè)備故障排查的順序原則

電氣設(shè)備故障排查要遵循一定的原則，而排查順序就是其中的重要內(nèi)容，合理的排查順序是縮短停機(jī)時(shí)間、降低維修成本的重要前提。但是，電氣設(shè)備故障原因復(fù)雜多樣，有設(shè)備軟硬件原因、人為原因、環(huán)境原因等，此時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備現(xiàn)狀、檢測手段、備件情況等，提出最合理的排查方案。通常在電氣設(shè)備故障時(shí)，電氣專業(yè)人員按故障現(xiàn)象，首先從技術(shù)上分析故障原因的可能性，其次預(yù)判故障點(diǎn)，然后檢測預(yù)判故障點(diǎn)，直至排查出故障點(diǎn)。但情況復(fù)雜時(shí)，排查過程中常會遇到故障原因可能性大但排查耗時(shí)長、故障原因可能性小但排查耗時(shí)短的困惑。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，遵循的第一原則是排查可能性大的預(yù)判故障點(diǎn)，第二原則是排查耗時(shí)短的預(yù)判故障點(diǎn)，如上述原則發(fā)生沖突，優(yōu)先排查耗時(shí)最短者。

2 電氣設(shè)備故障排查的步驟

2.1 信息收集

信息收集是故障排查的基礎(chǔ)。電氣設(shè)備出現(xiàn)故障后，首先需要全面了解故障經(jīng)過，即故障發(fā)生前的情況、故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象和后果，其次初步檢查設(shè)備現(xiàn)狀、盡可能的通電試車，然后針對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析。

對于了解故障經(jīng)過，可通過詢問設(shè)備操作和維護(hù)人員，獲取前期設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容、故障前后的設(shè)備狀態(tài)、人員操作動作等信息；對于初步檢查設(shè)備現(xiàn)狀，可利用人體的感觀，檢查設(shè)備是否正常；對于通電試車，應(yīng)在保障人員和設(shè)備安全的前提下進(jìn)行，以重現(xiàn)故障經(jīng)過。對故障設(shè)備進(jìn)行全面的信息收集后，能夠更加準(zhǔn)確的分析出故障原因，甚至直接發(fā)現(xiàn)外觀類的設(shè)備故障點(diǎn)，從而降低分析失誤率、減少故障時(shí)間。

2.2 故障分析

故障分析是故障排查的難點(diǎn)。根據(jù)比對故障設(shè)備的收集信息和設(shè)備正常時(shí)的運(yùn)行狀況，結(jié)合設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)備運(yùn)行原理、設(shè)備功能精度，查閱相關(guān)設(shè)備的電氣原理圖、設(shè)備手冊、設(shè)備軟件程序及參數(shù)、設(shè)備故障履歷、設(shè)備維修履歷等資料，通過科學(xué)合理的邏輯分析，可以得出初步結(jié)論，然后根據(jù)初步結(jié)論對懷疑的故障點(diǎn)進(jìn)行排查。經(jīng)過合理分析的預(yù)判，可以避免盲目性排查、縮小排查范圍、減少故障時(shí)間。

2.3 故障排查

故障排查是處理故障的核心環(huán)節(jié)。對于通過故障分析得出的預(yù)判故障點(diǎn)，只有使用排查方法加以檢測，才能驗(yàn)證預(yù)判的準(zhǔn)確性；只有明確設(shè)備故障點(diǎn)和故障原因，才能有針對性的進(jìn)行故障處理和改進(jìn)工作。常用的故障排查方法比較多，常見的有直觀檢查法、比較法、替換法、邏輯分析法、測量法、在線監(jiān)控法等，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和可利用資源，多種方法交叉使用，安全、快速的排查出故障并加以處理。另外，在故障處理完畢后，應(yīng)由設(shè)備操作人員進(jìn)行機(jī)組點(diǎn)動、聯(lián)動的試車，并跟蹤觀察設(shè)備狀況，確認(rèn)設(shè)備已正常運(yùn)行。

2.4 后續(xù)改進(jìn)

后續(xù)改進(jìn)是避免故障再次發(fā)生的必要手段。后續(xù)改進(jìn)沿用四不放過的原則，即故障原因和責(zé)任不清不放過、故障責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育的不放過、防止和處理故障的措施不落實(shí)不放過、事故責(zé)任者未得到處理不放過。認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定切實(shí)可行的改進(jìn)措施，并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的制度、標(biāo)準(zhǔn)，形成可共享的知識，同時(shí)，還應(yīng)舉一反三，避免重復(fù)性、類似性的故障發(fā)生。

3 電氣設(shè)備故障的基本排查方法

3.1 直觀檢查法

外觀檢查法是利用人體的感觀，通過“視、聽、嗅、味、觸”的方式，檢查設(shè)備是否存在破損、變形、異音、異味、發(fā)熱等現(xiàn)象，同時(shí)查看設(shè)備自帶的、具有指示設(shè)備狀態(tài)功能的各類信號燈、代碼信息、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如有異?，F(xiàn)象可結(jié)合其他排查方法，直接確定設(shè)備故障點(diǎn)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是速度快，條件允許時(shí)，在信息收集過程中即可實(shí)施，缺點(diǎn)是有些設(shè)備隱藏在內(nèi)部，無法直接檢查，此時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合其他方法和工具，靈活處理。

3.2 比較法

比較法是根據(jù)其他相同的在線設(shè)備或備件，對比故障設(shè)備動態(tài)和靜態(tài)時(shí)的狀態(tài)、參數(shù)，從中查找出不同點(diǎn)進(jìn)行分析，以此確定設(shè)備故障點(diǎn)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是直觀、快速，缺點(diǎn)是僅適用于有相同在線設(shè)備或備件的情況。

3.3 替換法

替換法是利用相同的在線設(shè)備或備件，替換預(yù)判的故障設(shè)備，然后上電試車，以此確定設(shè)備故障。當(dāng)使用備件替換時(shí)，要確保備件的質(zhì)量，否則將引起誤判、加長停機(jī)時(shí)間，甚至導(dǎo)致故障擴(kuò)大化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠準(zhǔn)確的判斷出設(shè)備故障點(diǎn)，缺點(diǎn)是僅適用有相同在線設(shè)備或備件的情況，且預(yù)判的故障設(shè)備無燒毀的現(xiàn)象。

3.4 邏輯分析法

邏輯分析法是通過查看電氣原理圖，運(yùn)用邏輯分析思維，推斷出故障點(diǎn)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是有效性強(qiáng)、定位精準(zhǔn)，適用于繼電器控制的設(shè)備，缺點(diǎn)是要充分掌握控制邏輯關(guān)系，而且設(shè)備資料要齊全，當(dāng)前設(shè)備制造商較少提供電路板級的電氣原理圖，當(dāng)遇到電路板異常時(shí)，很難利用該方法。

3.5 測量法

測量法是電氣設(shè)備排障的常用方法，通過測量預(yù)判故障設(shè)備的電壓、電阻、電流等信號，記錄設(shè)備動態(tài)和靜態(tài)的參數(shù)，結(jié)合電氣設(shè)備原理、功能和正確的參數(shù)，經(jīng)過科學(xué)合理的分析，以此來判斷設(shè)備是否正常。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是對于常見故障，利用普通的萬用表等常用儀表測量即可判斷出故障點(diǎn)，缺點(diǎn)是當(dāng)情況復(fù)雜或沒有可替換設(shè)備時(shí)，需使用錄波儀等特殊檢測設(shè)備才能確定故障點(diǎn)。

3.6 在線監(jiān)控法

在線監(jiān)控法一般是利用上位機(jī)，在線監(jiān)控PLC、變頻器、特殊儀表等智能設(shè)備，讀取程序、參數(shù)，以此確定故障部位。常見的是利用上位機(jī)在線監(jiān)控PLC 程序，在監(jiān)控過程中，可看到哪些條件不具備導(dǎo)致設(shè)備無法運(yùn)行，通過查找不具備的條件，可排查出故障點(diǎn)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠快速、準(zhǔn)確的找出故障點(diǎn)，缺點(diǎn)是僅適用于帶有上位機(jī)接口的智能設(shè)備。

4 故障排查的注意事項(xiàng)

4.1 安全

人員安全和設(shè)備安全是故障排查的最高原則。持證上崗、停電掛牌、安全交底、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是必須遵守和執(zhí)行的，切不可為了盡快恢復(fù)生產(chǎn)，忽視安全管理規(guī)定。

4.2 避免故障擴(kuò)大化

避免故障擴(kuò)大化是故障排查的原則。故障分析時(shí)，可以大膽假設(shè)，但故障排查過程中需小心求證，檢修質(zhì)量、備件質(zhì)量要高度重視，其質(zhì)量不良都會引起新故障的出現(xiàn)，設(shè)備人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，尤其是備件上機(jī)時(shí)，有時(shí)無法判斷備件質(zhì)量，此時(shí)更應(yīng)仔細(xì)檢查并提前做好備件質(zhì)量不良的預(yù)案，避免故障擴(kuò)大化。

4.3 記錄

記錄是故障排查的基礎(chǔ)性工作。排查復(fù)雜故障時(shí)，工作時(shí)間長、內(nèi)容繁瑣，容易出現(xiàn)遺忘的現(xiàn)象，記錄好工作內(nèi)容、時(shí)間節(jié)點(diǎn)可避免重復(fù)性工作，同時(shí)也可根據(jù)工作記錄，梳理排障思路，尋找新的解決方案。故障處理后，可根據(jù)記錄編寫故障報(bào)告和排障手順書，為以后排查相同或類似的故障提供借鑒。

4.4 協(xié)調(diào)

協(xié)調(diào)是故障排查的必要保障。排查復(fù)雜故障時(shí)，受自身?xiàng)l件所限，必須要協(xié)調(diào)技術(shù)專家、檢修人員、備件、特殊工器具等外部資源，同時(shí)也要協(xié)調(diào)相關(guān)人員必要的食宿、交通。

5 結(jié)語

總而言之，電氣設(shè)備故障是無法避免的，必須要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)工作，不斷提高設(shè)備人員的技能和經(jīng)驗(yàn)。在日常工作中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并處理，設(shè)備故障時(shí)，快速排查出故障點(diǎn)，切實(shí)提高電氣設(shè)備的運(yùn)行效率。