全志杰，黃金根，李航宇

（1.華電電力科學研究院有限公司；2.杭州國電機械設計研究院有限公司，浙江 杭州 310030）

隨著工程建設的大量開展，起重機械設備在工業(yè)施工領(lǐng)域中被廣泛應用，但是隨著機械設備運用的次數(shù)不斷增加，給機械帶來了增加故障的概率，也造成了機械設備發(fā)生事故的比例在不斷上升。一旦事故發(fā)生，不但給施工企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，同時對人身安全也有傷害。因此，如何預防機械起重機機械事故發(fā)生，就要探究這些機械發(fā)生事故的原因，并提出有針對性的預防措施。

1 起重機機械事故種類及誘發(fā)原因分析

（1）在操作過程中出現(xiàn)擠壓碰撞是起重機械中常見的傷亡事故，不僅后果嚴重，而且造成機械設備的經(jīng)濟損失也是非常巨大的，后果非常嚴重。有的是由于吊物在運行過程中忽然發(fā)生擺動，造成了人員的擠壓和碰撞。其發(fā)生的主要原因就是由于司機操作不當，使得吊物在運行過程中速度過快，導致產(chǎn)生了巨大的慣性。再就是由于指揮有誤，吊裝路線不合理，使得吊物在劇烈擺動中發(fā)生了擠壓和碰撞。當?shù)跷锇l(fā)生不穩(wěn)定擺放的時候，對于人員的碰撞是非常嚴重的。

擺放不穩(wěn)定，一個是由于吊物放置方式不對，一個是沒有采取安全防護措施，現(xiàn)場的調(diào)研工作管理不善而造成的。例如在起重機作業(yè)過程中，由于人員處在運行和回轉(zhuǎn)機構(gòu)之間，在起重機作業(yè)的時候進行指揮和檢修，此時，運行中的起重機械可能會對人造成碰撞和擠壓。此外，指揮人員的站位不當，再加之沒有在檢修工作中采取必要的防護措施，是造成這一事故發(fā)生的主要原因。還有就是在巡回檢查和維修過程中，被起重機械碰撞和擠壓。這種情況主要是由于司機沒有得到巡檢和維修人員在機械運動途中進行操作的通知。因此，在機械檢修和運行過程中司機就無法注意到作業(yè)人員的活動，因而造成了對機械人員碰撞和擠壓的情況。

（2）觸電事故，即就是機械操作工作人員在工作中出擊了機械帶電部位而發(fā)生的事故。由于觸電事故的發(fā)生往往都是一瞬間，所以操作人員一般是來不及躲閃的。而司機在進行上下起重操作的時候，防護板的缺失是導致司機觸電的一個原因，再就是高壓輸電線的線路離起重機機械操作沒有采取防護高壓電線的安全措施，而司機又進行了不當操作，因此導致了起重機本身帶電，造成觸電事故發(fā)生。另外，調(diào)用方法不當而出現(xiàn)的鋼絲繩歪斜，也是導致作業(yè)人員觸電的原因。起重機械作業(yè)的環(huán)境通常都是帶電的，而觸電傷亡事故也是發(fā)生在起重機械作業(yè)中常見的傷亡事故。如司機觸碰滑觸線，當起重機械司機室設置在滑觸線同側(cè)，司機在上下起重過程中觸碰滑線，而起重機在靠近滑線端側(cè)又沒有設置防護板，因而就容易造成司機觸電的情況發(fā)生。

（3）墜落傷人，即就是機械上操作人員和作業(yè)人員發(fā)生了墜落，往往是由于吊籠墜落，導致了起重機在安裝維修作業(yè)中出現(xiàn)了傷亡。對于吊籠設計結(jié)構(gòu)不合理的情況沒有進行及時的檢修，如吊籠材質(zhì)選用不當、吊籠的吊高不夠，檢修人員又沒有給予及時的安全防護措施予以檢查，導致了檢修吊籠和檢修作業(yè)人員一起墜落的事故發(fā)生。對于這種事故進行原因的分析，往往是與檢修作業(yè)人員沒有采取必要的安全測試有關(guān)。

作業(yè)人員對操作麻痹大意，違章操作，連同塔身和作業(yè)人員一起墜落，導致了作業(yè)人員與其他人員在吊物墜落的時候。捆綁方法不當，造成了鋼絲繩夾角過大。沒有加防護板，提升過程中吊物墜落，鋼絲繩折斷。

再者就是對吊物重量不清楚的情況下進行盲目起吊，因此導致安裝過程中出現(xiàn)超負荷，致使鋼絲繩在吊起的時候發(fā)生了切斷。起重機夾軌器失靈，露天作業(yè)的起重機沒有進行防風錨定裝置的設定。還有金屬結(jié)構(gòu)的破壞，也使得人員從高處發(fā)生了墜落。在人為因素上，由于人們對起重機械安全事故重視度不夠，領(lǐng)導管理意識薄弱，在安全方面投入不足，對設備的檢查維修不夠，使得盲目注重經(jīng)濟效益而不注重安全管理，對相關(guān)的安全管理規(guī)定和標準不熟悉，導致操作人員對安全操作的了解不夠，出現(xiàn)了機械設備的操作不規(guī)范，以及自我防護能力不足的情況。另外，機械設備本身的老化，缺乏維護和保養(yǎng)，也是造成機械設備機械起重機出現(xiàn)問題的原因，安全防護措施不到位也是導致安全事故發(fā)生隱患的原因。

（4）機體傾翻通常發(fā)生在從事露天作業(yè)的流動式起重機和塔式起重機中。主要有2 種情況：①被大風刮倒。由于露天作業(yè)的起重機夾軌器失靈和露天作業(yè)的起重機沒有防風錨定裝置，因而很容易被大風刮倒。②履帶式起重機傾翻。由于吊運作業(yè)現(xiàn)場不符合要求以及操作方法不當，指揮作業(yè)失誤等原因致使機體傾翻。

2 起重機機械安全事故預防措施

通過建立健全的法制法規(guī)，并采用安全防護政策和安全防護程序以及檢查培訓等方式，建立起科學的管理模式和方法，才能達到事半功倍的效果，才能從根本上杜絕機械安全事故發(fā)生。加強對起重機械產(chǎn)品的管理，從法律法規(guī)等角度宣傳安全管理的重要性。同時要求起重機械技術(shù)監(jiān)督部門從設計到安裝、從制造到維修、從使用到檢驗，采用全過程精細化管理的方式，加大起重機械的安全監(jiān)管力度。采用上崗考核和持證上崗制度，對考核標準進行統(tǒng)一。

對于起重機械要使用特種設備使用登記證，管理人員和作業(yè)人員也要取得特種設備作業(yè)資格，落實行政主管部門責任的制度，強化機械安全事故監(jiān)督力度，通過企業(yè)內(nèi)部安全意識的樹立，做到安全第一預防為主。

預防措施傳統(tǒng)方式由于堅持以人為本的思想，工程技術(shù)人員對機電技術(shù)的欠缺，建筑機械的管理只能靠現(xiàn)場的電工、維修工去負責，監(jiān)管也就只能流于形式了。而建筑起重機械在安裝、檢測、使用、維護、檢查、拆卸及管理等方面專業(yè)性都非常強，而相應的特種作業(yè)人員專業(yè)水平又參差不齊，再加上工程監(jiān)理單位甚至一些地方建設主管部門往往缺乏相應的專業(yè)技術(shù)和管理知識，對建筑起重機械在租賃、安裝、檢測、使用、維護、檢查、拆卸等方面缺乏有效的管理，沒有真正貫徹落實到企業(yè)安全生產(chǎn)過程中，人的主觀能動性和創(chuàng)造性沒有積極調(diào)動起來。在管理和作業(yè)過程中，相關(guān)工作人員務必要完全遵守安全法律法規(guī)的規(guī)章制度進行操作，通過生產(chǎn)過程的安全管理，強化專業(yè)人員的技術(shù)水準，確保執(zhí)行到位，將安全隱患排除在發(fā)生的前期。同時建立安全檢查制度，要求單位進行定期檢查和日常管理，對起重機械進行動態(tài)監(jiān)督，盡可能排除一切可能存在的安全隱患，避免安全事故發(fā)生的可能性。對于管理層施工技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員以及各級領(lǐng)導，提高安全生產(chǎn)管理素質(zhì)，加強管理人員的培訓，定期進行檢修，定時進行培訓，認真學習法律法規(guī)，提高安全生產(chǎn)管理意識。

制定應急措施和救援方案，經(jīng)常進行不安全因素的預防分析和應急預案的演習，采用事故預防的方式，做到一旦發(fā)生事故，就能得到科學及時的處理，最大限度地維持正常的生產(chǎn)秩序。

3 結(jié)語

在進行起重機機械操作的過程中，安全高于一切，無論是從技術(shù)施工，還是施工管理上，都要落實起重機機械的安全管理制度。并不斷提升相關(guān)人員的安全意識，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人與設備的和諧相處。采用安全生產(chǎn)責任制，安全培訓制度，對起重機這種特種設備進行科學規(guī)范的管理，從而最大限度地降低起重機在操作中帶來的安全隱患。