劉建偉，叢海

（陜西航天機(jī)電環(huán)境工程設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司，陜西 西安 710100）

裝配指的是將零件按部裝圖進(jìn)行組合，再將各類部件組裝為完整的機(jī)械設(shè)備，經(jīng)過(guò)調(diào)試和調(diào)整，確保設(shè)備的使用性能及穩(wěn)定性的過(guò)程。設(shè)備制造工藝流程中，裝配環(huán)節(jié)作為最后一道工序，裝配精度與產(chǎn)品的性能及使用壽命有直接關(guān)系。需要給予充分的重視。隨著機(jī)械設(shè)備精度及零部件集成度的不斷提高，對(duì)鉗工裝配的技能有更高的要求，現(xiàn)有的裝配技能要不斷發(fā)展，有效的確保整個(gè)設(shè)備的裝配性能及產(chǎn)品的合格率。

1 鉗工技術(shù)

鉗工屬于古老的金屬加工技術(shù)形式。雖然機(jī)械化和自動(dòng)化不斷發(fā)展，但是鉗工在機(jī)械制造過(guò)程中仍然發(fā)揮著重要的作用。鉗工工具主要包括：臺(tái)虎鉗、銼刀、游標(biāo)卡尺、鋼鋸、手錘、普通劃規(guī)、角尺、各種扳手、線盤(pán)、鋼尺及卡規(guī)等。鉗工利用鉗工工具或借助其他機(jī)加工設(shè)備，可完成機(jī)器裝配及調(diào)試、鉚接、表面修正、研磨及設(shè)備維修等。鉗工具有靈活的零件加工形式，可完成一些現(xiàn)代化設(shè)備加工不了的工序。特別是外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求很高的零部件，由于零部件的集成度較高及空間的限制，采用機(jī)械加工方式難以實(shí)現(xiàn)，但鉗工可借助精確的劃量技術(shù)和精準(zhǔn)的夾持及扎實(shí)的操作水平，靈活地加工各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，并保證產(chǎn)品的精度要求。

1.1 鉗工的主要作用

（1）設(shè)備裝配。在一定程度上代替機(jī)械加工方法進(jìn)行機(jī)加工。精密加工中重要配合面的刮削、金屬樣板的挫削加工，模具制作及修配、復(fù)雜曲面成型等工作。在機(jī)械零件的裝配中，可根據(jù)圖紙要求進(jìn)行零部件部裝、總裝、調(diào)整、檢驗(yàn)及試車等工序，是機(jī)械設(shè)備合格的重要保證。

（2）設(shè)備維修。當(dāng)機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)因故障或精度降低而不能正常使用時(shí)，也需要鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。例如車床、鉆床、銑床等重要機(jī)加工設(shè)備的維修。鉗工根據(jù)設(shè)備圖紙都有能力進(jìn)行修復(fù)。

（3）工具的制造和修理。鉗工由于具備靈活的造型能力及加工精度，可制造或修理各種專用工具、量具、卡具或模具，也可制造具備特殊功能的專業(yè)設(shè)備。

1.2 主要加工特點(diǎn)

（1）鉗工不受空間及機(jī)加工設(shè)備的限制，可應(yīng)用于機(jī)械加工不便的場(chǎng)合，在機(jī)械設(shè)備的修配及維修中優(yōu)勢(shì)明顯。

（2）可實(shí)現(xiàn)靈活造型，可借助精確的劃線技術(shù)、測(cè)量技術(shù)及挫削技術(shù)實(shí)現(xiàn)精密加工。特別適合形狀復(fù)雜和精度要求高的小零件，可達(dá)到比現(xiàn)代化機(jī)床加工精度和光潔度還要高的質(zhì)量，可代替現(xiàn)代化機(jī)床加工復(fù)雜精密零件，例如樣板、量具及模具等。

（3）鉗工工具和設(shè)備攜帶方便、價(jià)格低廉，加工成本低。

（4）鉗工加工的主要執(zhí)行者是人，因此，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工人的技術(shù)熟練程度直接關(guān)系到零部件的加工或裝配質(zhì)量，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率決定于鉗工的專業(yè)知識(shí)、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及操作水平。

2 裝配鉗工的專業(yè)知識(shí)要求

鉗工的多數(shù)操作主要靠人工來(lái)進(jìn)行，鉗工的技術(shù)水平直接關(guān)系到生產(chǎn)效率及裝配機(jī)械產(chǎn)品的合格率。因此需要鉗工具備專業(yè)的機(jī)加工知識(shí)，懂得裝配工藝規(guī)程，具有一定的識(shí)圖能力，較強(qiáng)的動(dòng)手能力保證圖紙要求的尺寸、位置及形位公差，達(dá)到機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

2.1 讀圖

裝配鉗工的基本專業(yè)素質(zhì)是能看懂零件圖、部裝圖、總裝圖，通過(guò)圖紙的技術(shù)要求，牢記零部件的尺寸、形位公差、零部件之間的配合關(guān)系、裝配注意事項(xiàng)及達(dá)到的功能。裝配圖反應(yīng)設(shè)計(jì)者的意圖、表達(dá)機(jī)器的工作原理及零件的配合關(guān)系，圖紙上的公差要求及裝配要求直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，是機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的重要依據(jù)。如果鉗工缺乏讀圖能力，直接會(huì)造成零部件的加工或裝配不合格，影響工作效率及裝配質(zhì)量，延誤工期，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。主要的識(shí)圖步驟包括以下幾點(diǎn)。

（1）看標(biāo)題欄。標(biāo)題欄包含零件的名稱、材料、數(shù)量、修改信息記錄及繪圖比例等信息，對(duì)該部分零件有大體了解。

（2）分析研究視圖。通過(guò)查看圖紙上的三視圖，剖視圖及局部放大視圖等，明確各種視圖關(guān)系及設(shè)計(jì)者表達(dá)的目的，根據(jù)這些信息想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。復(fù)雜的裝配圖，借助下一級(jí)技術(shù)資料。如充分了解各部位零件的結(jié)構(gòu)，在機(jī)器或部件中的功能。

（3）分析尺寸要求及技術(shù)要求。根據(jù)圖紙標(biāo)注的設(shè)計(jì)及制造工藝要求，找出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及工藝基準(zhǔn)，分析影響裝配性能或產(chǎn)品性能的尺寸標(biāo)注是否合理，尺寸精度標(biāo)注及技術(shù)要求是否滿足工藝要求，有無(wú)封閉尺寸等問(wèn)題。

2.2 繪圖

鉗工在操作的過(guò)程中涉及到放樣或復(fù)雜的曲面加工，具備一定的繪圖能力，有利于提高識(shí)圖水平及操作水平，通過(guò)簡(jiǎn)單的手繪或CAD制圖，有利于將圖紙上復(fù)雜的零件進(jìn)行拆解分析，包括零件的形狀大小、零件的位置關(guān)系及精度要求，提高加工精度。

2.3 了解裝配工藝

裝配工藝一般由工藝人員根據(jù)裝配要求編制成工藝文件，對(duì)裝配過(guò)程及操作方法有嚴(yán)格規(guī)范，是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)，指導(dǎo)裝配，提高裝配效率。所以裝配鉗工在進(jìn)行操作前，要詳細(xì)了解并看懂裝配工藝規(guī)程，嚴(yán)格實(shí)行工藝文件，對(duì)于有異議或更好建議的地方，及時(shí)與技術(shù)人員溝通，不可私自更改工藝規(guī)程。

2.4 機(jī)械加工及鉗工的專業(yè)知識(shí)

鉗工的加工行為滲入到機(jī)械加工的各個(gè)工序，也可能需要借助一些機(jī)床設(shè)備加工一些零件，因此鉗工需要了解機(jī)加工的基本知識(shí)，熟練掌握鉗工理論知識(shí)，有利于提高工作效率及技術(shù)水平。

2.5 設(shè)備的操作規(guī)程

鉗工與其他工種交叉較多，有可能涉及到機(jī)床、行吊等設(shè)備，一定要提高安全意識(shí)，把握“安全第一”的原則，嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程謹(jǐn)慎操作，避免出現(xiàn)設(shè)備損壞或人身傷害的事件。

3 裝配鉗工技能

3.1 劃線

劃線的目的是在毛坯或半成品上，劃出加工界限或基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)面。常用的鉗工劃線工具有劃針、劃圓規(guī)、樣沖子、劃線盤(pán)、鋼直尺等。劃線的精度控制在0．25～0．05mm之間。線條清晰均勻，有利于確定毛坯或半成品加工余量。

劃線過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)劃線工具的保護(hù)，避免劃傷、磨損及生銹。劃線的基本步驟包括：①讀懂圖樣，了解加工工藝，明確劃線的部位、作用及具體要求；②選定劃線基準(zhǔn)；③對(duì)毛坯的尺寸誤差進(jìn)行初步檢查；③選用合適的劃線工具，完成工件的夾裝；④劃線；⑤檢查并確認(rèn)劃線的準(zhǔn)確性；⑥在線條上沖眼。

3.2 銼削

銼削屬于鉗工加工的一項(xiàng)重要技術(shù)，可高精度加工平面、曲面及溝槽等復(fù)雜的金屬表面。挫削時(shí)要注意的事項(xiàng)包括：①根據(jù)加工件的形狀、金屬硬度及加工面的大小，選擇銼刀的形狀、齒紋及長(zhǎng)度；②根據(jù)加工的階段選擇銼刀齒紋的粗細(xì)；③由于銼刀在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中需要保持平衡，盡量選擇較短的銼刀，減少不平衡力矩的影響，使用較長(zhǎng)銼刀時(shí)注意加工余量的大小；④掌握銼刀的握法、站姿、合理控制雙手壓力、銼刀行程大?。ǜ鶕?jù)加工面的大小）、移動(dòng)速度及來(lái)回頻率。⑤根據(jù)不同的挫削階段，合理選取不同的挫削技法，有利于控制加工面的精度及提高挫削效率。

3.3 鋸削

鋸削一般用于切斷材料或工件。主要工具有鋸弓及鋸條，可根據(jù)不同的材料切換鋸條。鋸削時(shí)要用臺(tái)虎鉗夾持好工件，注意工件截面的方向要便于施加力量，按照規(guī)范的姿勢(shì)，右手滿握鋸弓手柄，左手控制鋸弓方向，頻率控制在40次/min左右。鋸削時(shí)要保持鋸條直線前進(jìn)及回拉，避免截面出現(xiàn)扭曲變形。

3.4 鉆孔

利用鉆床鉆孔時(shí)，先沖一小坑，開(kāi)始時(shí)注意觀察孔的位置，保證小坑與劃線圓同軸。合理控制進(jìn)給量，鉆細(xì)長(zhǎng)孔時(shí)，采用較小的進(jìn)給量，并及時(shí)退鉆排削，避免鉆屑過(guò)多引起鉆頭扭斷?？煲@通時(shí)，減小進(jìn)給量及鉆頭力度，以免損壞工件或鉆頭。鉆較大孔時(shí)不能一次成型，應(yīng)先用較小的鉆頭鉆底孔，再逐級(jí)擴(kuò)孔達(dá)到要求的尺寸。鉆孔時(shí)需要添加足夠的切削液，避免鉆頭過(guò)熱，減少摩擦力，提高鉆頭壽命。鉆孔過(guò)程中，需要檢測(cè)工件時(shí)， 應(yīng)停車檢測(cè)。

4 結(jié)語(yǔ)

裝配鉗工是一項(xiàng)以手工為主的加工工藝，加工方式靈活，可加工復(fù)雜的零部件，具有較高的精度要求，鉗工在工件裝配過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行裝配工藝，鉗工需具備豐富的理論知識(shí)，扎實(shí)的操作技術(shù)，熟練掌握各種裝配技能，盡量避免操作失誤，提高裝配效率和產(chǎn)品合格率。