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        淺談隧道二襯鋼筋保護層的重要性及控制

        2019-01-14 02:32:49卓國勇
        中國房地產(chǎn)業(yè)·下旬 2019年10期
        關(guān)鍵詞:施工質(zhì)量控制措施

        【摘要】隨著“一帶一路”戰(zhàn)略的深入發(fā)展,以及PPP(Public-Private-Partnership)模式的逐步成熟,全國交通領域迅猛發(fā)展,同時,受公路線形工程穿山越嶺的特性影響,橋隧工程得到大量推廣應用。特別是在地形、地質(zhì)復雜的西南地區(qū),隧道工程在工程項目中占比頗高,往往成為進度、質(zhì)量控制關(guān)鍵部位。二襯鋼筋保護層厚度作為隧道工程的重要分項施工內(nèi)容,保護層不足將直接關(guān)系到二襯的耐久性和穩(wěn)定性。而伴隨著施工標準化和質(zhì)檢驗收要求的不斷提高,如何更好的控制隧道施工質(zhì)量成為需要探索和解決的重要工作。

        【關(guān)鍵詞】二襯;鋼筋保護層;施工質(zhì)量;控制;措施

        近年來,新奧法原理在隧道施工中廣泛應用,但業(yè)界人士對二襯是否參與受力意見不統(tǒng)一[1]。根據(jù)實地多個項目檢測發(fā)現(xiàn),在西南地區(qū)特有的喀斯特地貌、炭質(zhì)泥巖等圍巖情況下,二襯的作用仍然十分重要。研究數(shù)據(jù)表明,保護層偏厚,鋼筋未能及時承載應力,將降低結(jié)構(gòu)受力有效面積;保護層偏薄,鋼筋容易銹蝕,將降低結(jié)構(gòu)耐久性。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計顯示,目前全國隧道工程二襯鋼筋保護層厚度合格率處于40%~70%的之間,針對此情況,亟需認真分析原因,制定有效措施,提高合格率。

        1、二襯鋼筋保護層的作用機理

        1.1 化學保護作用方面

        保護層厚度即位置關(guān)系,結(jié)合化學、物理兩方面的保護作用對其進行分析。保護層越厚、密實度越高,粘結(jié)性越好,同時有效抵抗空氣中的CO2滲入混凝土與Ca(OH)2反應降低鋼筋周圍環(huán)境的PH值,阻止鋼筋表面在高堿性環(huán)境下形成的鈍化膜遭受破壞而銹蝕,延長結(jié)構(gòu)的耐久性[2]。但保護層太厚(正偏差嚴重超標),會造成結(jié)構(gòu)有效截面尺寸減小,易出現(xiàn)受拉區(qū)混凝土開裂而鋼筋并未參與受力,影響結(jié)構(gòu)的安全性,且厚度超過5倍鋼筋直徑時,粘結(jié)力通常不再增加。保護層太?。ㄘ撈顕乐爻瑯耍⒚軐嵍炔?,且表面混凝土的碳化造成強度、堿度的降低并出現(xiàn)收縮情況,很快將發(fā)生上述化學反應,鋼筋表面形成銹坑和銹斑會對周圍混凝土產(chǎn)生壓力并剝落,銹蝕問題持續(xù)惡化,影響結(jié)構(gòu)的耐久性。

        1.2 共同受力作用方面

        鋼筋作為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物中的一道重要工序,通常在Ⅳ、Ⅴ、Ⅶ級圍巖區(qū)段的二襯中設置有鋼筋。因其有較強的抗拉強度,彌補了混凝土抗拉強度低的不足,且兩者的彈性模量接近,能形成較好的膠合力及良好的握裹性,有效承擔軟弱圍巖中隧道二襯常見的拱腳外側(cè)及仰拱內(nèi)側(cè)的拉應力[3]。為確保兩者之間能協(xié)同受力,鋼筋保護層厚度的控制對二襯質(zhì)量影響很大。

        2、隧道二襯保護層厚度偏差原因

        二襯鋼筋通常由雙層鋼筋網(wǎng)構(gòu)成,總體呈圓筒形,安裝工藝相對復雜。安裝過程中,外層鋼筋網(wǎng)安裝精度受初支面平整度及環(huán)形鋼筋垂直度影響,易出現(xiàn)偏位或輕微變形;內(nèi)層鋼筋網(wǎng)定位時,為保證兩層鋼筋網(wǎng)間距,則會因外層鋼筋網(wǎng)的偏差隨之偏位,從而導致鋼筋保護層偏厚或偏薄。

        2.1 施工人員質(zhì)量意識低

        在實例隧道工程項目施工過程中,經(jīng)現(xiàn)場對二次襯砌施工班組負責鋼筋制安的工人進行考核發(fā)現(xiàn),考核通過率不足60%,普遍存在施工人員質(zhì)量意識差,對質(zhì)量控制要點和要求理解不徹底,直接影響二次襯砌混凝土鋼筋保護層質(zhì)量。

        2.2 二次襯砌混凝土鋼筋骨架安裝精度差

        采用現(xiàn)場測量的方式,對已完成鋼筋安裝的二次襯砌混凝土鋼筋骨架位置、間距進行測量復核,發(fā)現(xiàn)部分鋼筋間距存在較大偏差,對局部混凝土保護層影響大,導致鋼筋保護層合格率達不到要求。

        2.3 保護層墊塊安裝錯誤

        采用現(xiàn)場檢查的方式,對已完成鋼筋安裝的二次襯砌混凝土的鋼筋保護層墊塊進行檢查,發(fā)現(xiàn)墊塊數(shù)量每平米少于4個,未呈梅花形布置,墊塊固定隨意,未采用細鐵絲綁牢。不符合要求。

        3、鋼筋保護層厚度控制措施

        3.1 鋼筋骨架安裝精度提升措施

        3.1.1鋼筋間距定位簡易卡具設計

        選用5米長2.5號等邊角鋼(25*3,1.124kg/m),根據(jù)不同圍巖的二襯環(huán)形鋼筋間距,分別在角鋼兩面等距離沖孔,選用成套螺帽、螺栓(若干)固定于角鋼孔上。該簡易定位卡具攜帶輕便,便于安裝,且至少適用于兩種鋼筋間距。

        3.1.2雙層鋼筋厚度定位筋計算及加工

        定位U型筋加工前,根據(jù)不同等級圍巖段的雙層鋼筋厚度、鋼筋直徑、保護層厚度等參數(shù)精確計算下料長度,數(shù)量足夠,保證兩層鋼筋的有效連接和固定。

        3.1.3主要技術(shù)措施

        定位卡具及定位筋使用:定位卡具在環(huán)向鋼筋安裝時,分別固定于拱腳、拱部、拱頂?shù)任恢?,U型定位筋根據(jù)圖紙要求,適當加密安裝。通過此兩種技術(shù)措施,可以有效提高縱向間距和層間厚度,確保鋼筋骨架整體牢固,穩(wěn)定性好,減少鋼筋網(wǎng)片安裝后因自重失穩(wěn)、綁扎不牢或砼振搗而導致的變形,有效提升鋼筋保護層合格率。

        加強測量控制:在每倉二次襯綁扎鋼筋前對隧道初支凈空進行測量放樣,確定隧道輪廓線長度,根據(jù)長度下料;外層鋼筋綁扎結(jié)束后再次進行測量放線,確定內(nèi)層主筋的具體為止,在外層鋼筋上焊接定位鋼筋,控制內(nèi)層主筋的位置;定位筋設置好后,先綁扎二襯兩端頭處鋼筋,端頭鋼筋綁扎完后從兩端頭拉水平線,粉筆標出環(huán)向主筋布設位置,然后施工中間部分鋼筋,各鋼筋交叉處均應綁扎。安裝完成后復測鋼筋骨架安裝位置、間距,確保滿足設計及規(guī)范要求。

        加強鋼筋骨架安裝過程監(jiān)管:鋼筋骨架安裝過程中全過程旁站,發(fā)現(xiàn)問題及時修正,二襯臺車定位前對鋼筋骨架安裝質(zhì)量進行三檢制檢查,準確無誤后方可進行二襯臺車定位。

        3.2 提升保護層墊塊安裝精度

        二襯內(nèi)層鋼筋綁扎結(jié)束后,在主筋上綁扎高強度保護層墊塊,墊塊數(shù)量按4個/㎡控制,局部要求加密,且呈梅花形布置,墊塊用細鐵絲綁牢在外層鋼筋上,安裝的過程中施工班組長及部位負責人全過程旁站。

        保護層墊塊綁扎完成后進行二襯臺車定位,定位完后檢查保護層墊塊是否有損壞或掉落的,發(fā)現(xiàn)損壞或者掉落的及時更換補齊。檢查保護層墊塊是否全部貼近襯砌臺車模板,發(fā)現(xiàn)有未貼近模板的要對主筋進行調(diào)整,直到全部合格為止。

        3.3 混凝土澆筑控制措施

        混凝土澆搗安排專人指揮,采用分流串桶從檢查窗泵入,從拱腳到拱部到拱頂?shù)捻樞?,且兩?cè)對稱、連續(xù)澆筑?;炷琳駬v采用插入式振搗器和臺車附著式振搗器配合振搗,振搗過程中盡量不要觸碰保護層墊塊,并時常檢查墊塊是否完整或掉落。通過相應措施,將大大減少澆筑和振搗造成鋼筋變形和移位。

        3.4 提升施工人員水平和意識

        (1)全員培訓:組織對二次

        襯砌施工班組全員的覆蓋培訓,培訓率100%,細致、全面的對各個工序進行技術(shù)質(zhì)量交底,嚴格把控每個環(huán)節(jié),提高施工作業(yè)人員的質(zhì)量意識,使每個施工人員熟練掌握每道工序的操作要點。

        (2)全員考核:對隧道工程技術(shù)、質(zhì)量管理人員及施工人員進行考核,要求考核成績在80分以上,不合格的可進行二次培訓并補考,再次不合格的人員進行調(diào)崗或清退。

        (3)加強日常監(jiān)管:施工過程中部位負責人、施工班組長認真進行檢查,加強過程監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格及時返工,加強每道工序過程控制,確保二次襯砌混凝土鋼筋保護層合格率達到70%以上。

        結(jié)語:

        總而言之,鋼筋保護層厚度對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的受力情況和耐久性起著至關(guān)重要的作用,亟需采取相應措施解決當前二襯鋼保合格率低的現(xiàn)狀。本文分析了二襯鋼筋保護層厚度合格率低的原因,總結(jié)了相應的技術(shù)措施。同時,現(xiàn)場加大了施工流程的控制力度,將隧道施工工序標準化、規(guī)范化、簡單化,加快了施工進度,端正了施工人員的思想,有效提高了合格率,保障了保護層的施工質(zhì)量,大大提升了二襯鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性,將質(zhì)量安全融入了構(gòu)筑物的使用壽命。

        參考文獻:

        [1]鄧毅.隧道二襯鋼筋保護層厚度控制技術(shù)[J].智能施工,2018(10):150-151.

        [2]李劍.淺談鋼筋保護層對混凝土結(jié)構(gòu)的影響[J].建筑論壇,2018(21):3415.

        [3]田鵬.高地應力軟巖隧道圍巖壓力及二襯受力特征研究[J].鐵道標準設計,2016(8):108-112.

        [4]JTGF60-2009,隧道施工技術(shù)規(guī)范[S].

        [5]JTGF80/1-2017,公路工程質(zhì)量檢驗評定標準[S].

        作者簡介:

        卓國勇(1989-),男,漢族,福建古田人,工程師,工程碩士,單位:中國水利水電第十六工程局有限公司;專業(yè):項目管理,研究方向,企業(yè)管理。

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