吳瑤 胡銘 李峰

摘要：精益生產以消除浪費為宗旨，是提高企業(yè)效益的重要手段。本文以精益生產在某新材股份有限公司的推廣應用為研究案例，分析企業(yè)發(fā)展過程中存在的問題，制定了精益生產改善目標和初步的改善方案，包括班組建設、6S現(xiàn)場管理、目視化管理、庫存控制管理，然后總結精益活動在企業(yè)初步實施后的效果，為進一步深入推行相關活動提供依據(jù)，也為其它制造企業(yè)提供精益生產的實施經驗。

Abstract： The core idea of lean production is to eliminate waste， which is a critical way to improve production efficiency. This paper takes the application of lean production in a new material Co.， Ltd. as a case study. According to the analysis of the problems existing in the production， improvement objectives of lean production and primary improvement plans are schemed， including team building， 6S field management， visual management and inventory control plan. Then the effect of preliminary implementation of lean activities in the enterprise is summarizes in order to further promote the phase related activities and provide implementation experience of lean production for other related enterprises.

關鍵詞：精益生產;輕質磚制造;生產改善

Key words： lean production;lightweight brick manufacturing;production improvement

中圖分類號：F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2019）36-0287-03

0? 引言

精益生產由20世紀50年代的日本豐田汽車公司所提出，這種新的生產方式一舉使日本汽車制造產量占據(jù)世界汽車總產量的一半，超過美國通用汽車達到世界第一。后經80年代對豐田生產方法的系統(tǒng)研究和總結，正式定義為精益生產方法。精益生產的宗旨是杜絕浪費，在消除浪費、降低產成本、減少庫存、提高效率、縮短周期方面具有巨大優(yōu)勢。在過去幾十年中，中國制造業(yè)逐漸認識到精益生產在生產管理中所發(fā)揮的關鍵作用，被越來越多的企業(yè)所接受和推行，如東風日產、海爾、美的等大型企業(yè)[1]。然而，國內仍然有眾多小型成長型企業(yè)，亟待改革落后不規(guī)范的管理模式，以提高市場競爭優(yōu)勢，促進企業(yè)的發(fā)展壯大[2]。

本文針對某新材股份有限公司（以下簡稱C企業(yè)），分析車間生產管理中存在的問題，基于精益生產方法為其制定初步的改善方案，總結精益生產實施初期在企業(yè)的效果，為進一步更好的開展相關活動提供依據(jù)，也為其他制造企業(yè)提供精益生產的實施經驗。

1? 生產現(xiàn)狀分析

C企業(yè)位于高新技術產業(yè)園區(qū)，公司現(xiàn)擁有年產25萬立方米蒸壓砂加氣混凝土板材及精確砌塊智能化生產線、年產8萬噸的蒸壓砂加氣混凝土專用粘結劑生產線。蒸壓砂加氣混凝土板材精確砌塊俗稱輕質磚，又稱泡沫混凝土等，主要由粉煤灰、水泥、石灰、石膏、鋁粉、化學添加劑劑等成分混合制成，制作過程包括五個工序，即原料處理、澆注攪拌、靜停預養(yǎng)、切割、蒸壓。輕質磚具有結構強度高、容重較輕、吸音效果良好、保溫性能強和便于加工等優(yōu)點，在國內外建筑施工行業(yè)作為主要材料被大量使用[3]。與傳統(tǒng)實心粘土磚相比，輕質磚的原材料以粉煤灰為主，能夠綜合利用工業(yè)廢渣，不破壞耕地，減少環(huán)境污染和資源消耗，實現(xiàn)社會效益和經濟效益，已成為一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚的優(yōu)質墻體材料。

C企業(yè)目前處于發(fā)展瓶頸期，通過對車間現(xiàn)狀進行考察和分析，發(fā)現(xiàn)在車間管理中，員工素質、現(xiàn)場管理和組織運營等方面存在諸多異常情況，總結如下：①生產設備異常狀況時常出現(xiàn);②生產過程中的浪費很大，產品庫存過多，占較大的存儲空間，使企業(yè)資金周轉困難;③產品的質量問題突出，嚴重影響企業(yè)的品牌，使企業(yè)效益不斷下滑;④企業(yè)員工的工作積極性不高，發(fā)展前景不明朗，人才流失現(xiàn)象嚴重。

隨著行業(yè)競爭日趨加劇，企業(yè)面臨的外部環(huán)境也非常嚴峻，體現(xiàn)在：①原材料價格飛漲;②基礎工程建設的需求逐漸多樣化;③基礎工程建設對產品質量和性能要求越來越高。

為應對企業(yè)發(fā)展過程中的內外部挑戰(zhàn)，同行業(yè)很多企業(yè)已改變原有生產方式，采用了更加高效的生產模式。因此，為提高企業(yè)的經營效益和市場競爭優(yōu)勢，通過對企業(yè)現(xiàn)狀的診斷和優(yōu)秀企業(yè)的考察，C企業(yè)決定引進精益生產模式來提高生產效率、降低生產成本。

2? 精益生產改善方案

2.1 精益管理目標

重點在組織管理、現(xiàn)場管理、庫存管理三個方面進行精益生產試點改善，基于準備、試驗、全面推行和優(yōu)化提高的過程制定精益生產推行計劃[4]。在生產、質量、庫存、設備等方面的定量考核指標設定如表1所示。在精益理念培訓、精益人才培養(yǎng)、現(xiàn)場管理、標準作業(yè)、合理化建議、企業(yè)文化等方面提出定性的考核指標，如表2所示。

2.2 精益管理班組建設

通過對員工培訓頻率、培訓方式和培訓時長的接受程度進行調查，制定班組建設計劃。①按照工作性質、工作時間將車間人員分成小組，為不同群體制定專業(yè)培訓計劃進行培訓;②每月固定一天為全員參與培訓日，培訓時間為1.5小時，以視頻分析案例為主，學習精益生產改善手法，培訓精益人才;③通過布置作業(yè)的方式，讓員工加深對培訓內容的印象，使方法得到應用;④鼓勵全員參與發(fā)現(xiàn)問題，提出合理的改善方案，并給予提案者相應獎勵。

2.3 6S現(xiàn)場管理

6S管理是現(xiàn)場管理的基礎，可以有效地創(chuàng)建一個干凈、高效、有組織的工作現(xiàn)場。結合輕質磚車間現(xiàn)有狀況，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六個具體方面，對該車間進行現(xiàn)場管理。在班組通過6S管理培訓后，為每個班組制定詳細的實施細則和監(jiān)督條例，定期檢查并將結果引入考核機制。

2.4 目視化管理

目視化管理能夠及時反映實際生產狀況，是及時掌握現(xiàn)場的工具。通過信號燈、展示牌、看板等工具直觀表現(xiàn)車間生產情況以及各項生產指標，將各類信息詳細及時傳達給相關工作人員，以便以最快速度進行反應，避免生產異常[5]。目前車間只有少量設備標識以及相關生產文件，沒有詳細展現(xiàn)出車間生產狀況，要求車間按照如圖1的步驟制定目視化管理方案，提高車間狀況顯示效率。

2.5 庫存控制管理

成品庫存可以減少市場需求不確定對企業(yè)的影響，提高客戶滿意度和服務水平[6]。但是過多的庫存會占用大量的流動資金，且產品風化破損等現(xiàn)象造成大量的浪費。由于該車間庫存歷史問題，成品庫在較長時間沒有規(guī)范地進行管理，導致庫存擠壓問題嚴重。統(tǒng)計車間2018年9月至2019年2月的月報表明細，結果如圖2所示。

2018年10和11月，2019年2和3月日（均）入庫量和日（均）出貨量之間存在明顯差異，主要是由于下達的生產計劃不合理以及成品庫房的出入庫管理制度存在問題。未來需通過定制ERP系統(tǒng)中需求預測模塊，提高預測科學性，采用“客戶訂單為主，市場預測為輔”的方式制定生產計劃[6]，統(tǒng)計每日出庫量，優(yōu)化安全庫存量。

3? 方案實施效果總結

在精益生產推行三個月后，精益理念已基本被車間員工所認同，對進一步在C企業(yè)落實精益生產起了很好的推動作用，員工面貌煥然一新，員工生產積極性得到了很大的提高。

車間生產現(xiàn)場目前已有明顯改善，之前存在的角落臟亂差、工具亂擺放、垃圾不能及時清理等情況已不復存在。各類物品都分類放置并掛牌標識、現(xiàn)場垃圾由員工輪流定時清理、生產事故率下降，車間面貌得到了極大改觀。通過目視化標牌，員工已可以了解車間管理制度、工作標準、安全制度等。但要使員工及時掌握其他工位情況及工作效率，及時發(fā)現(xiàn)、解決工作中的問題，還需要合理規(guī)范、設置目視化管理的內容和置放位置，深入推行精益活動。

在倉儲管理中，管理規(guī)范已得到完善，細化了出入庫管理和庫存盤點條例，管理人員的職責更加分明，考核力度得到加強。通過專業(yè)培訓，生產計劃制定人員理念得到了提升，工作中能夠加強與生產部門和倉庫部門的溝通和協(xié)調。但庫存管理和生產優(yōu)化軟件還需要進一步落實，以提高定量分析決策的水平。

此外，精益生產是一項系統(tǒng)工程，如標準作業(yè)、指標管理、企業(yè)文化建設等諸多環(huán)節(jié)還有待進一步完善和落實。

參考文獻：

[1]武淑萍.精益生產在中國的應用現(xiàn)狀[J].鄭州航空工業(yè)管理學院學報（社會科學版），2004，23（6）：132-134.

[2]儲開宇.精益生產的內涵與我國現(xiàn)狀及發(fā)展前景[J].科技創(chuàng)新導報，2010（15）：250.

[3]王廣輝，袁文聰.加氣混凝土的生產技術及其技術性質的探討[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2012（14）：293.

[4]慈鐵軍，唐貴基，向玲.基于精益生產的作業(yè)改善研究[J]. 中國工程機械學報，2008，6（3）：370-374.

[5]潘爭亮，包立宏.精益生產理念在中國制造業(yè)的應用[J].化工管理，2008（3）：72-74.

[6]鄧修權，齊二石.精益生產方式拉動生產系統(tǒng)設計程序的研究[J].工業(yè)工程與管理，2000，5（5）：28-31.