朱驕陽 王升 張平

摘要：6S現(xiàn)場管理理論作為一種科學(xué)高效的管理理論，其實(shí)施的程度將直接影響到企業(yè)的效率與成本。隨著我國制造業(yè)經(jīng)濟(jì)水平和技術(shù)水平的不斷提升，企業(yè)對現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)也隨之提高。本研究選取沈陽市X制衣公司為對象進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，針對公司現(xiàn)場管理的特點(diǎn)以及急需解決的問題，做出具體的6S現(xiàn)場管理規(guī)劃，并給出相適宜的6S管理詳細(xì)執(zhí)行方案、現(xiàn)場管理人員使用的策劃方法，同時應(yīng)用了IE的技術(shù)和運(yùn)營方法，在定置管理、目視管理等層次進(jìn)行了優(yōu)化。

Abstract： As a scientific and efficient management theory， the 6S field management theory will directly affect the efficiency and cost of an enterprise. With the continuous improvement of the economic level and technical level of China's manufacturing industry， the standards for field management of enterprises have also increased. This research selected Shenyang X Garment Company as the object to conduct a field survey. According to the characteristics of the company's field management and the problems that need to be solved， a specific 6S field management plan was made， and a detailed 6S management detailed implementation plan and planning methods used by field managers were given. IE's technology and operating method were applied， and the level of setting management and visual management was optimized.

關(guān)鍵詞：6S現(xiàn)場管理;定置管理;目視管理

Key words： 6S field management;placement management;visual management

中圖分類號：F273;F426.86? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2019）36-0003-02

0? 引言

6S現(xiàn)場管理在5S管理的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個要素[1]基礎(chǔ)上增加了安全（SECURITY）。6S現(xiàn)場管理強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場中員工的素質(zhì)、思想的重要性。同時，6S現(xiàn)場管理具有較強(qiáng)的實(shí)用價值，可以有效提升企業(yè)的管理水平，提高員工的整體素養(yǎng)。

1? 中小型服裝制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀與問題剖析

我國制造業(yè)企業(yè)在企業(yè)升級和推進(jìn)企業(yè)管理現(xiàn)代化過程中積累了一定的優(yōu)化改善現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)，但多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平仍需提高。特別是我國的中小型制造業(yè)在生產(chǎn)制造過程中顯現(xiàn)出很多問題和弊端，這些問題若得不到有效解決，將制約企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，甚至導(dǎo)致企業(yè)面臨破產(chǎn)。

現(xiàn)將目前普遍存在的問題總結(jié)如下：

①生產(chǎn)現(xiàn)場布局不合理，使生產(chǎn)成本增加。很多中小型服裝制造企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計不完善，現(xiàn)場物品擺放位置和次序只靠老員工的記憶和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行保管，增加了操作人員的搬運(yùn)與作業(yè)時間，直接增加公司的生產(chǎn)成本。

②機(jī)器維護(hù)制度不完善，易出現(xiàn)安全事故。大多數(shù)企業(yè)由于沒有完善的機(jī)器維修制度，對于出現(xiàn)故障的機(jī)器設(shè)備一拖再拖，不及時維修，極易導(dǎo)致意外事故的發(fā)生，嚴(yán)重影響企業(yè)形象。

③生產(chǎn)物料擺放不合理。很多中小型服裝制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境混亂，雜物并沒有得以整理，這不僅會造成生產(chǎn)混料，使得在歸類生產(chǎn)過程中花費(fèi)大量的時間和精力，而且還存在著混碼的可能，使得產(chǎn)品次品率增加。

④員工素質(zhì)低下。現(xiàn)如今中小型服裝制造企業(yè)員工素質(zhì)都亟待提高。大體會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象：第一，縫制工人著裝不統(tǒng)一，工作服、便服混穿;第二，員工的隨意攜帶私人物品，隨意擺放現(xiàn)象嚴(yán)重。雖然工廠有明文規(guī)定，生產(chǎn)車間內(nèi)不準(zhǔn)攜帶和擺放私人物品，但是由于制度落實(shí)和執(zhí)行力的不足，使這些規(guī)定沒有形成有效制約。而這些現(xiàn)象和行為的存在，極大地影響了企業(yè)形象。

2? 運(yùn)用6S的策略改善我國中小型服裝制造業(yè)現(xiàn)有問題

針對上述問題，筆者認(rèn)為運(yùn)用6S的策略可以在很大程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)水平。簡單總結(jié)如下：

①縮短交貨期。利用6S現(xiàn)場管理理論，對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行有效清理，減少尋找的時間，從而縮短生產(chǎn)周期，進(jìn)一步達(dá)到縮短交貨期的目的。

②確保生產(chǎn)安全。運(yùn)用定置管理，及時維修故障機(jī)器，處理、整頓臟亂的現(xiàn)場。對生產(chǎn)現(xiàn)場所有的設(shè)備、材料、工具、用具及其它物品實(shí)行定置管理時，要充分利用空間，做到操作方便、運(yùn)輸距離短、裝卸次數(shù)少及可靠的安全防護(hù)保證，使生產(chǎn)現(xiàn)場的人、物、場地處于最佳結(jié)合狀態(tài)[2]。這樣可以防范意外事故的發(fā)生，樹立良好的企業(yè)形象。

③提高員工整體素質(zhì)。通過宣傳教育等方式，加強(qiáng)員工現(xiàn)場管理意識，從小事做起，培養(yǎng)積極的工作方式。

3? 6S現(xiàn)場管理策略在X制衣公司的實(shí)踐

3.1 X制衣公司簡介

公司成立于2008年6月，企業(yè)主要從事國內(nèi)外服裝代加工、職業(yè)裝制作、毛絨玩具制作等業(yè)務(wù)。主要產(chǎn)品有休閑服飾、西裝、針織服、羽絨服、毛絨玩具飾等產(chǎn)品。年創(chuàng)收凈利潤8000多萬元。

自成立以來，企業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量和品牌效應(yīng)，不斷提高生產(chǎn)水平，不斷改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度，持續(xù)引進(jìn)國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，不斷提升企業(yè)的市場占有率。生產(chǎn)的產(chǎn)品在社會上也得到了非常高的評價?，F(xiàn)在企業(yè)已有生產(chǎn)廠房五幢，每幢廠房為五層式建筑，每層廠房為一個生產(chǎn)車間，每層生產(chǎn)車間的面積為1000平米左右，每個車間的員工在300人左右。每個車間內(nèi)部是由裁剪區(qū)、縫制區(qū)、整燙區(qū)、成品區(qū)、倉庫、工人休息室等部分組成。

3.2 X制衣公司現(xiàn)場管理的問題分析

調(diào)研發(fā)現(xiàn)，X制衣公司在現(xiàn)場管理上還存在許多問題，問題主要集中在以下幾個方面：

3.2.1 執(zhí)行意識淡薄，現(xiàn)場監(jiān)督不力

6S現(xiàn)場管理在X制衣公司的推行初期，企業(yè)員工對6S管理模式的意識模糊、執(zhí)行力度不足。以最基礎(chǔ)的6S現(xiàn)場管理過程中的清潔環(huán)節(jié)為例，公司員工的實(shí)施效果不夠理想。此外，有些員工憑借著自己是熟練的技術(shù)工人，推脫6S現(xiàn)場管理的任務(wù)，無視6S現(xiàn)場管理過程。從這些現(xiàn)象都可以看出X制衣公司對6S現(xiàn)場管理的執(zhí)行力的不足，現(xiàn)場監(jiān)督能力也得不到重視。

3.2.2 員工懶散導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂

由于員工懶散，工作不及時完成，物料不及時歸放，生產(chǎn)車間內(nèi)部運(yùn)送生產(chǎn)原料的綠色通道經(jīng)常被堵塞，進(jìn)而影響生產(chǎn)作業(yè)的及時進(jìn)行，不但增加了物料搬運(yùn)的時間，還容易造成生產(chǎn)作業(yè)的停滯。

3.2.3 員工素質(zhì)低下

X制衣公司車間員工服裝隨意混穿。雖然公司為入職的每個工人都定制了相應(yīng)的工作服，但是由于工人個人素質(zhì)和個人習(xí)慣等原因，在工作時往往不按規(guī)定著裝，影響了企業(yè)的良好形象。

3.2.4 員工整體受教育程度較低

通過對X制衣公司員工學(xué)歷結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)64%比例的員工只接受過九年義務(wù)教育，接受過高等教育的員工比例不足10%。這一現(xiàn)象嚴(yán)重阻礙了6S現(xiàn)場管理推廣實(shí)施進(jìn)程。

3.2.5 人才流失嚴(yán)重

以去年上半年為例，制衣公司的員工平均每月的流失率為5%左右。員工流失率較大，新老員工更替過快，影響團(tuán)隊(duì)優(yōu)化整合，降低了團(tuán)隊(duì)的工作效率。

3.3 運(yùn)用6S管理對X制衣公司存在的問題進(jìn)行改善

6S現(xiàn)場管理能提高服裝制造業(yè)企業(yè)的管理機(jī)制、員工素養(yǎng)、集團(tuán)的執(zhí)行力和競爭力。6S現(xiàn)場管理如果在制衣公司得到貫徹實(shí)施，制衣公司就可以在追求企業(yè)快速發(fā)展和精益生產(chǎn)的路上越走越遠(yuǎn)。就上述問題，通過參照其他公司實(shí)施6S現(xiàn)場管理的有效成果，針對X制衣公司的現(xiàn)場管理改善情況總結(jié)如下：

3.3.1 強(qiáng)化認(rèn)識，徹底執(zhí)行

從思想上徹底改變公司領(lǐng)導(dǎo)人不負(fù)責(zé)任，公司員工懶散的現(xiàn)象。通過目視管理，使得現(xiàn)場工作人員進(jìn)行互相監(jiān)督，互相激勵，使6S現(xiàn)場管理真正貫徹和落實(shí)到本公司。

3.3.2 加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提升員工素養(yǎng)

制衣公司的員工的知識技能急需提高。針對現(xiàn)有的員工教育現(xiàn)狀，應(yīng)對其進(jìn)行系統(tǒng)的員工崗位培訓(xùn)，提升員工素養(yǎng)和集團(tuán)向心力。

3.3.3 改善員工福利

制定合理的員工福利，提升員工對集團(tuán)的認(rèn)可度。當(dāng)然，集團(tuán)也可以投資建設(shè)公司內(nèi)部的一些娛樂設(shè)施等，豐富員工的業(yè)余生活，滿足員工的精神需要，能讓員工的素質(zhì)提高一個臺階[3]。

3.3.4 責(zé)任到人

在公司建立完善6S現(xiàn)場管理的過程中，將任務(wù)與責(zé)任層層劃分，分配到具體的人，每件事都需要設(shè)定專門的負(fù)責(zé)人，確保出現(xiàn)問題后能得到及時溝通解決[4]。

3.3.5 加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)

企業(yè)文化建設(shè)在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中是非常重要的一個環(huán)節(jié)，也決定著企業(yè)未來的發(fā)展空間。企業(yè)文化是企業(yè)的無形資產(chǎn)，也是企業(yè)的根基，公司需要根基才能網(wǎng)羅各種人才，更好的提高企業(yè)綜合競爭力。

4? 結(jié)束語

生產(chǎn)現(xiàn)場作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎(chǔ)，很大程度上決定了企業(yè)的總體管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。我國制造業(yè)企業(yè)特別是中小型制造業(yè)企業(yè)需要通過不斷完善與強(qiáng)化6S現(xiàn)場管理，才能在激烈的競爭中處于較為有利的位置。

參考文獻(xiàn)：

[1]中志，張樹武，孫義敏.基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.

[2]（日）古畑友三.現(xiàn)場管理者心得[M].陸從容，譯.上海：世紀(jì)出版集團(tuán)，2000.

[3]王兵.DHJ公司現(xiàn)場管理改進(jìn)研究[D].吉林大學(xué)，2013.

[4]鄭子仙.ZK公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善研究[D].天津大學(xué)，2014.