馮小軍
中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司 山西 太原 030024
上海新發(fā)展75#~76#倉庫新建項目1層樓板為高密集度井字梁板混凝土結(jié)構(gòu),面積約77 000 m2,層高10.0~11.2 m,板厚150mm,主梁跨度12 m,截面尺寸主要為750mm×1 050mm,次梁縱橫向間距按3 m布置,截面尺寸為350mm×950mm。
本工程方案制訂之初,對扣件式鋼管腳手架、碗扣式腳手架、輪扣式腳手架和承插型盤扣腳手架4種支撐體系進行了比選。輪扣式腳手架因只有地標性驗收標準,首先排除;碗扣式腳手架與扣件式腳手架性能及受力形式相似,統(tǒng)一以扣件式腳手架進行比選。經(jīng)對比分析,與扣件式鋼管腳手架(碗扣架)相比,采用盤扣架體系人工費可節(jié)省324萬元,材料費需多支出338萬元,總體需多投入14萬元。但根據(jù)本工程實際情況,綜合考慮現(xiàn)場材料和人員組織難度、場地限制、質(zhì)量控制、工期要求等因素,決定選用承插型盤扣式腳手架[1]。
盤扣架具有模數(shù)化程度高、單根立桿承載力高的優(yōu)點,根據(jù)本工程的荷載情況,立桿間距可調(diào)整至1.2 m×1.5 m,既節(jié)省材料,又能提高搭設(shè)效率,結(jié)構(gòu)受力也比較合理。但在現(xiàn)場實施中存在2個問題:
1)若立桿間距按1.2 m×1.5 m布置,用鋼管或木方作為梁板主次龍骨,強度不達標,無法確保梁底的有效支撐。
2)本工程樓板為井字梁設(shè)計,主次梁比較密集,存在井格梁內(nèi)樓板面積小且數(shù)量多的特點。根據(jù)規(guī)范要求及專家意見,井格內(nèi)樓板支撐距離梁側(cè)邊不得大于30 cm,按方案設(shè)計的立桿模數(shù)無法滿足要求。
為確保實現(xiàn)架體支撐方案比選時的預(yù)期效果,針對存在的問題,經(jīng)向?qū)<易稍円庖姾驼J真研究,決定通過加設(shè)鋁梁轉(zhuǎn)換層的方式來解決上述問題。本方案中采用性能較好的185#鋁梁作為次梁主龍骨并兼作樓板支撐的轉(zhuǎn)換層[2]。
立桿鋼管采用48系列,外徑為48.2mm,壁厚均為3.2mm,材質(zhì)為Q345A;橫桿鋼管外徑為48mm,管壁厚為2.5mm,材質(zhì)為Q235B;斜拉桿鋼管外徑為33mm,管壁厚為2.3mm,材質(zhì)為Q195;頂托采用“U”字形設(shè)計,平面尺寸150mm×150mm,頂托總長555mm;底座鋼板平面尺寸150mm×150mm,底座總長465mm;頂托和底座的鋼板厚度均為5.0mm。承插型盤扣鋼管支架桿件全部采用熱鍍鋅防腐處理[3]。
圖1 立桿平面布置
模板采用厚12mm木模板;次龍骨采用40mm×90mm木方,沿字母軸線縱向鋪設(shè),中心間距100mm,跨度1.5 m;主龍骨采用φ48mm×3.0mm三排鋼管,沿數(shù)字軸線橫向鋪設(shè),中心間距1 500mm,跨度最大1.0 m,可按實際操作情況進行調(diào)整(圖2、圖3)。
圖2 ③—②軸方向剖面
圖3 —軸方向剖面
模板采用厚12mm木模板;次龍骨采用150#鋁梁,順梁向鋪設(shè),中心間距234mm,跨度1.5 m;主龍骨采用185#鋁梁,橫梁向鋪設(shè),中心間距1 500mm,跨度1.5 m(圖4)。
模板采用厚12mm木模板;次龍骨采用40mm×90mm木方,順梁向鋪設(shè),中心間距120mm,跨度0.6 m;主龍骨采用φ48mm×3.0mm雙鋼管,橫梁向鋪設(shè),中心間距600mm,跨度0.75 m(圖5)。
圖4 次梁支撐體系示意
主梁模板采用厚12mm木模板;次龍骨采用150#鋁梁,順梁向鋪設(shè),中心間距234mm,跨度1.5 m;主龍骨采用15#的H型鋼,橫梁向鋪設(shè),中心間距1 500mm,跨度最大0.70 m(圖6)。
圖5 次梁支撐體系示意
圖6 主梁支撐示意
通過巧妙地利用鋁梁作轉(zhuǎn)換層,一方面充分發(fā)揮了盤扣式鋼管腳手架強度高、承載力高的優(yōu)點,梁底轉(zhuǎn)換層以下,模數(shù)統(tǒng)一,立桿間距加大,既節(jié)省了材料,節(jié)約了成本,又提高了搭拆效率,爭搶了工期,加快了周轉(zhuǎn),取得了較大的經(jīng)濟效益;另一方面,通過在轉(zhuǎn)換層上布置短支撐,適當減小短支撐立桿間距,既保證了板底主、次龍骨的強度要求,又滿足了專家意見和規(guī)范要求(板底支撐距梁側(cè)立桿間距不得大于30 cm的硬性要求)。
綜上所述,通過“盤扣+轉(zhuǎn)換層”體系在本工程上的成功運用,為大跨度高密集度井字梁板的高支模設(shè)計提供了設(shè)計思路和實踐經(jīng)驗,很好地解決了新型高強支撐體系模數(shù)化高、承載力高與常規(guī)龍骨體系承載力低的矛盾,可為類似項目提供借鑒。